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数控车床常用数控刀具ppt课件

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(一)车外圆面
偏刀的使用 a)右偏刀的使用 b) 车台阶 c)车端面
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Hale Waihona Puke (一)车外圆面。2)75 车刀:刀头强度好,较耐用,适用于粗车轴 类零件及强力切削余量较大的零件。
75。车刀车外圆
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(二)车端面和阶台
1. 车刀的选择 :45°、90°、75° 2. 车刀的安装:车刀的刀尖要对准工件的中心
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数控加工对刀具材料的要求
数控加工刀具对刀具材料的基本要求 1. 有足够的硬度,刀具材料高于工件材料硬
度 2. 有足够的强度和韧性 3. 有足够的耐磨性 4. 有足够的耐热性
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常用的数控刀具材料
1. 高速钢(国内使用最为普遍) 2. 硬质合金 3. 陶瓷和金属陶瓷合金刀具 4. 聚晶金刚石(PCB) 5. 聚晶立方氮化硼(PCBN
三爪卡盘特点: 三个卡爪是同步运动的,能自动定心,一般不需
要找正。 卡爪:正爪
反爪——装夹直径较大的零件。 装夹特点:方便、省时、自动定心好,但夹紧力
小 适用范围:装夹外型规则的中、小型工件。
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三爪卡盘装夹工件的找正
找正原因: (1)工件较长,旋转中心与主轴中心不重合 (2)卡盘使用时间过长,已失去应用的精度
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拨盘和鸡心夹头
工件一般不能由 前、后顶尖直接 带动旋转,必须 通过拨盘和鸡心 夹头带动工件旋 转。拨盘装在车 床主轴上,盘面 有两种形状。一 种是有U型槽的 拨盘,用来拨弯 尾鸡心夹头
6.装车刀用的垫片要平整,尽可能地减少片数,一般 只用2-3片。如垫刀片的片数太多或不平整,会使 车刀产生振动,影响切削。
7.车刀装上后,要紧固刀架螺钉,一般要紧固两个螺 钉。紧固时,应轮换逐个拧紧。同时要注意,一定 要使用专用扳手,不允许再加套管等,以免使螺钉 受力过大而损伤。
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二、用三爪自定心卡盘装夹
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顶尖
顶尖有前顶尖和后顶尖两种,用于定心并承受工 件的重力和切削力
前顶尖:
可直接安装在车床主轴锥孔中,也可用 三爪自定心卡盘夹住一自制有60°锥角 的钢制前顶尖。这种顶尖卸下后再次使 用时必须将锥面再车一刀,以保证顶尖 锥在的轴线与车床主轴旋转中心同轴。
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后顶尖:
有固定顶尖和活顶尖两种。使用时可将后顶尖插 入车床尾座套筒的锥孔内。
数控机床刀具
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第一部分 数控刀具及其选用
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车削加工知识
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数控刀具的种类和特点
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数控车刀具的选择
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补充:一、车削加工知识
卧式车床加工的典型表面
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(一)车外圆面
1.外圆车刀及其安装 1)90.车刀
a) 右偏刀 b)左偏刀 c)左偏刀外形 对于前置刀架来说,右偏刀是车刀从车床尾架向主轴箱方向进给的车刀
,而加工精度要求又较高
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自定心卡盘的拆装
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一、三爪卡盘装夹工件的找正
找正方法:
(1)粗加工时可用目测和划针找正毛坯表面
(2)半精车、精车时可用百分表找正工件外圆 和端面
(3)装夹轴向尺寸较小的工件,还可以先在刀 架上装夹一圆头铜棒,再轻轻夹紧工件,然后 使卡盘低速带动工件转动,移动床鞍,使刀架 上的圆头棒轻轻接触已粗加工的工件端面,观 察工件端面大致与轴线垂直后即停止旋转,并 夹紧工件。
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数控加工刀具的选择
数控机床刀具的选用原则 刀具的选用应根据机床的加工能力、工
件材料的性能、加工工序、切削用量、以及 其他相关因素正确选用刀具和刀柄。
刀具选择的基本原则是:所选刀具应与 被加工材料相适应、安装调整方便、刚性好、 耐用度和精度高。
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数控刀具的种类
数控刀具的种类(按切削工艺分类)
1.车削刀具 (1)外圆车刀
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(2)割刀 (3)螺纹刀
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(4)镗刀
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2.钻削刀具
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钻削刀具
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二、 典型工具系统
1.车削类工具系统 (1)回转刀架
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回转式刀架
四方刀架
方形刀体(机夹式)
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一、刀具安装注意事项
需要注意的是: 1.刀尖伸出长度要适中。不能过长也不能过短。过长
高速钢切断刀
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(三)切断及车槽
2. 直 沟 槽 的 车 削
a)窄沟槽的车削 b)宽沟槽的车削
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(四)车孔
一次装夹中加工工件
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数控加工刀具特点
1. 刀具刚性好,切削效率高 2. 刀具精度高 3. 刀具的可靠性高,抗震及热变形好 4. 刀具尺寸能够预调 5. 互换性好,换刀速度快 6. 具有完善的工具系统 7. 具有刀具管理系统
固定顶尖刚性好,定心准确,但中心孔与顶尖之 间是滑动摩擦,易磨损和烧坏顶尖。因此只适用 于低速加工精度要求较高的工件。支承细小工件 时可用反顶尖,这时工件端部作成顶尖形。
活顶尖内部装有滚动轴承,顶尖和工件一起转动 ,能在高转速下正常工件。但活顶尖的刚性较差 ,有时还会产生跳动而降低加工精度。所以,活 顶尖只适用于精度要求不太高的工件。
中心处留有凸头
中心处会使刀尖崩碎
车刀刀尖不对准工件中心的后果
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(三)切断及车槽
在切削加工中,若棒料较长,需 按要求切断后再车削,或在车削 完成后把工件从原材料上切割下 来,称之为切断。
车削外圆、内孔及轴肩部分的沟 槽称为车槽。
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(三)切断及车槽
1.车刀的选择 切断刀:切断刀以横向进给为主,前端的切 削刃为主切削刃,两侧的切削刃为副切削 刃.
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二、用四爪单动卡盘装夹
特点: 1.四个卡爪各自独立运动 2.装夹时必须先对工件进行找正——加工部位的
旋转中心与主轴的旋转中心重合 3.找正比较麻烦,装夹所费时间较长 4.夹紧力大 5.同样可以装成正爪或反爪两种形式,反爪用于
装夹直径较大的工件 适用范围: 适用于装夹大型或形状不规则的工件
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圆柱体在单动卡盘上的安装
会降低刀杆的强度,过短可能会出现干涉。 2.安装刀具要稳固,也不易太紧,长期过紧安装可能
会损坏刀架上的丝扣。 3.安装刀具时选择刀位要结合加工工艺,根据工序来
合理安排刀具的顺序,减少换刀耗费的时间。 4.要逐一排除各刀位之间相互干涉的情况,特别注意
钻头,镗刀和内螺纹刀。
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5.车刀刀尖的高低应对准工件的中心。车刀安装得过 高或过低都会引起车刀角度的变化而影响切削。根 据经验,粗车外圆时,可将车刀装得比工件中心稍 高一些;精车外圆时,可将车刀装得比工件中心稍 低一些,这要根据工件直径的大小来决定,无论装 高或装低,一般不能超过工件直径的 1%。
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