□设计要求满挂钢丝网的部位已满挂（如楼梯间、砌体外墙等）；
□钢丝网丝径、孔距、搭接宽度、固定方式符合要求。
10
灰缝
□粉煤灰砖砌筑灰缝宽度为8-12㎜；蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别为15mm和20mm；
□砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，砌筑砂浆饱满度不小于80%，砌筑同时勾缝，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性，竖向灰缝应填塞砂浆，保证无瞎缝、假缝、通缝。
13
过梁、圈梁、窗台压顶梁
□梁钢筋植筋数量、长度、箍筋间距等满足规范、图集要求；
□梁的截面尺寸、砼强度等级满足规范、图集要求；
□梁模板的拆模时间及养护符合规范要求。
14
挡水反坎
□对于厨卫间、生活阳台和外墙等多水房间，砌筑前必须在楼面浇筑200mm高混凝土挡水反坎（下沉式楼板烟道部位挡水反坎高度应与周边楼板标高相平）
11
砌筑高度
□砌体工程砌块墙体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，待前次砌筑的砂浆终凝后，再连续进行砌筑，日砌筑高度不宜大于2.规范、图集要求；
□填充墙砌至接近梁底、板底时，预留30-50mm空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm）方法。
□挡水反坎浇筑前，要清理和凿毛地面、墙面。
15
安装工程
□在进行管线敷设及盒安装时，应根据尺寸要求，确定好位置，并弹出位置线，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理；
□剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。
□开关箱洞口宽度大于300应设置预制过梁，在大面抹灰之前，钉铺密目钢网片，面积较大的暗装箱背面，应钉铺双层密目钢丝网片，以有效防止抹灰空鼓、裂缝产生。
16
实测实量
□砌体工程垂直度、平整度检查，垂直度允许偏差5mm（墙体高度小于等于3m ，用2m托线板检查） ；墙体高度大于3m时，垂直度允许偏差10mm ；表面平整度允许偏差8mm（GB50203-2011第9.3.1条）。
砌体工程质量控制点
序号
质量控制点
质量控制要求
1
交底审查
□审查交底的合理性及可操作性，重点审查防开裂控制措施。
2
材料验收
□检查成品砂浆、砖块、砌块、钢筋、拉结筋、结构胶等原材料的出厂合格证及复验报告；
□蒸压加气混凝土砌块至少养护28d后方可用于砌筑，加气混凝土砌块、灰砂砖等砌筑前应提前一天浇水润湿。
3
砌体工程施工内容
序号
施工部位
施工控制点
1
门洞
□定位，尺寸，过梁，预制砼块
□交底审查
□材料验收
□砂浆配合比
□安装工程
□ 实测实量
2
窗洞
□定位，尺寸，过梁，预制砼块、窗台压顶梁
3
设备、器材、管道洞口
□定位，尺寸，过梁，钢丝网
4
墙体
□定位，尺寸，墙体材料，拉结筋，构造柱，圈梁，灰缝、钢丝网，砌筑高度，顶砌、挡水反坎
定位检查
□定位轴线验收，允许偏差：±10㎜。（具体参见GB50203-2011第3.0.4条）
□根据外立面装饰材料做法确定门窗洞口的定位、尺寸符合设计要求，预留门窗洞口抹灰厚度，要求外墙向内退2cm，高层外墙砌体厚度满足设计及规范要求；
4
尺寸复核
□现场控制线标示清楚，根据图纸现场复核，允许偏差：±10㎜。（具体参见GB50203-2011第3.0.4条）
□构造柱马牙槎的设置及截面尺寸符合规范、图集要求；
□构造柱主筋搭接长度、箍筋加密区及箍筋间距符合设计要求；
□墙体拉结筋深入构造柱内长度符合设计要求。
□构造柱拆模后无蜂窝、麻面，构造柱与砌体连接的马牙槎内砼必须密实、饱满。
8
预制砼块
□砌体工程门窗洞口预制砼块位置及数量是否符合图集要求
9
钢丝网
□不同材质墙体间设置钢丝网（砼梁、墙、柱与填充墙）；
5
砂浆配合比
□砌筑砂浆根据项目所在地政府要求应使用商品（预拌）砂浆；
□砂浆强度应满足设计要求，配合比应经试验确定。
□采用现场搅拌砂浆时应集中机械搅拌（不允许使用人工搅拌砂浆），现场应该有标示牌注明水、砂、水泥配比；
6
拉结筋
□验收拉结筋锚固长度，钢筋长度、直径、位置、间距等；
□拉拔试验报告
7
构造柱
□构造柱预留钢筋位置及数量符合相关图纸、图集要求；