学期教学进度计划
数控加工中心编程与操作
总课时：293 理论课时：102 实训课时：191 授课：魏超周次理论课时授课内容实训项目实训课时备注
第1周11 安全教育根据学校统一安排进行
第2周2
任务一：认识数控机床及其操作面
板
1、数控机床的分类
7
2、FANUC系统操作面
3、数控机床的组成
2
任务二：认识数控机床及其操作面
板
1、数控系统介绍
2、数控系统面板功能介绍
3、数控机床操作面板各功能按
第3周2 任务一：数控机床的手动操作
1、机床坐标系
7
2、机床原点、机床参考点
3、工件坐标系
2 任务二：数控机床的手动操作
1、数控机床安全操作规程
2、建立工件坐标系
3、与编程相关的安全操作
第4周2 任务一：数控程序输入与编辑
1、数控编程的定义
7
2、数控编程的分类
3、数控手工编程的内容与步骤
2 任务二：数控程序输入与编辑
1、数控铣床编程特点
2、数控加工程序的格式
3、数控系统常用功能、铣平面
第5周2 任务一：平面槽铣削加工
1、数控加工的概念
7
2、数控加工的内容
3、数控加工的特点
2 任务二：平面槽铣削加工
1、数控加工零件的选择要求
2、数控加工的对象
3、数控编程的规则、凸台编程
第6周2 任务一：平面槽铣削加工
1、绝对坐标与增量坐标指令
7
2、常用编程指令含义
3、简单凹编程
2 任务二：平面槽铣削加工
1、数控程序的开始与结束
2、数控铣用刀柄
3、编制平面槽加工程序
第7周2
任务一：平面铣削加工及基本操作
检测
1、学生分组进行试题工艺分析
7
2、学生分组进行试题程序编写
2
任务二：平面铣削加工及基本操作
检测
1、学生分组进行工件加工
2、统一进行工件测量打分
第8周2 任务一：外形轮廓铣削加工
1、刀具补偿功能
7
2、刀位点
3、刀具半径补偿指令格式
2 任务二：外形轮廓铣削加工
1、刀具半径左补偿
2、补偿值的存储
3、凸台简单编程
第9周 4 任务一：期末考试检测1、学生分组进行试题工艺分析
7
2、学生分组进行试题程序编写
3、学生分组进行工件加工
4、统一进行工件测量打分
第二学期第1周2 任务一：外形轮廓铣削加工
1、刀具半径左、右补偿的选用
7
2、刀具半径补偿注意事项
3、刀具半径补偿的编程实例
2 任务二：外形轮廓铣削加工
1、刀具半径补偿的应用
2、刀具半径补偿加工实例
3、刀具半径补偿在工件外形轮
第2周2 任务一：外形轮廓铣削加工
1、槽类件刀具半径补偿过程
7
2、槽类件刀具半径补偿的注意
3、取消刀具半径补偿的方法
2 任务二：外形轮廓铣削加工
1、数控铣床常用刀具
2、切削用量的选用
3、刀具半径补偿编程
第3周2 任务一：外形轮廓铣削加工检测
1、学生分组进行试题工艺分析
7
2、学生分组进行试题程序编写
2 任务二：外形轮廓铣削加工检测
1、学生分组进行工件加工
2、统一进行工件测量打分
第4周2
任务一：子程序编程与外形轮廓铣
削加工
1、子程序定义
7
2、子程序的格式
3、子程序的调用方法
2
任务二：子程序编程与外形轮廓铣
削加工
1、子程序的返回方法
2、子程序分层加工
3、子程序分层简单编程
第5周2
任务一：子程序编程与外形轮廓铣
削加工
1、子程序的特殊用法
7
2、同平面相同轮廓工件的编程
3、程序的优化
2
任务二：子程序编程与外形轮廓铣
削加工
1、子程序下刀方法的选择
2、刀具半径补偿在子程序中的
3、子程序应用实例
第6周2
任务一：子程序编程与外形轮廓铣
削加工
1、G90与G91模式的变换
7
2、同平面相同轮廓工件的编程
3、子程序编程实例
2
任务二：子程序编程与外形轮廓铣
削加工
1、使用子程序注意事项
2、精加工余量的确定、铣床夹
3、子程序综合编程应用
第7周2
任务一：子程序编程与外形轮廓铣
削加工检测
1、学生分组进行试题工艺分析
7
2、学生分组进行试题程序编写
2
任务二：子程序编程与外形轮廓铣
削加工检测
1、学生分组进行工件加工
2、统一进行工件测量打分
第8周2 任务一：组合件加工
1、数控加工工艺的基本特点
7
2、数控加工工艺分析的主要内
3、组合件技术要求
2 任务二：组合件加工
1、数控铣床加工零件结构工艺
2、轮廓最小圆弧对刀具选用的
影响
3、组合件一（凸件）编程
第9周 4 任务一：期末考试检测1、学生分组进行试题工艺分析
7
2、学生分组进行试题程序编写
3、学生分组进行工件加工
4、统一进行工件测量打分
第三学期第1周2 任务一：组合件加工
1、确定加工路线的原则
7
2、轮廓铣削加工路线的确定
3、组合件二（凹件）编程
2 任务二：组合件加工
1、轮廓铣削加工路线的确定
2、顺逆铣的选用
3、组合件综合编程
第2周2 任务一：组合件加工检测
1、学生分组进行试题工艺分析
7
2、学生分组进行试题程序编写
2 任务二：组合件加工检测
1、学生分组进行工件加工
2、统一进行工件测量打分
第3周2 任务一：极坐标系与局部坐标系
1、极坐标编程指令及说明
7
2、极坐标的应用
3、局部坐标编程
2
任务二：比例缩放与坐标镜像
任务三：坐标旋转编程
1、比例缩放、坐标旋转
2、坐标镜像
3、坐标变换编程
第4周2 任务一：钻、锪与铰孔加工
1、固定循环
7
2、固定循环指令
3、孔加工固定循环动作、固定
2 任务二：钻、锪与铰孔加工
1、G98与G99指令方式
2、G90与G91指令方式
3、固定循环钻孔编程
第5周2 任务一：镗孔与攻螺纹加工
1、镗孔的关键技术
7
2、螺纹的加工工艺
3、固定循环镗孔编程
2 任务二：镗孔与攻螺纹加工
1、固定循环指令（综合）
2、固定循环指令编程的注意事
3、固定循环综合编程
第6周2 任务一：孔类螺纹零件加工检测
1、学生分组进行试题工艺分析
7
2、学生分组进行试题程序编写
2 任务二：孔类螺纹零件加工检测
1、学生分组进行工件加工
2、统一进行工件测量打分
第7周2
任务一：数控铣床/加工中心中级
工综合练习（一）
1、加工阶段的性质
7
2、划分加工分段的目的
3、安排加工顺序的原则
2
任务一：数控铣床/加工中心中级
工综合练习（一）
1、工序的定义
2、工序的划分原则与方法
3、中级工综合练习一
第8周2
任务二：数控铣床/加工中心中级
工综合练习（二）
1、数控加工工艺文件
7
2、数控加工编程任务书
3、数控加工工序卡
2 任务二：数控铣床/加工中心中级1、数控加工刀具调整单、机床
工综合练习（二）2、数控加工程序单
3、中级工综合练习二
第9周 4 任务一：结业考试检测1、学生分组进行试题工艺分析
7
2、学生分组进行试题程序编写
3、学生分组进行工件加工
4、统一进行工件测量打分
注：具体课程安排依据学校课程表安排，如有集体活动课程时间依次顺延并备注注明。