集成广福二期A3地块地下室底板钢筋支架、大体积混凝土专项施工方案中国有色金属工业第十四冶金建设公司2013年1月4日目录第一章工程概况 (2)第一节钢筋支架工程概况 (2)第二节大体积混凝土工程概况 (2)第二章施工计划 (2)第一节施工进度计划 (2)一、施工划分 (2)二、施工进度计划 (3)第二节主要材料及设备计划 (3)一、主要材料计划 (3)二、主要设备计划 (4)第三节主要劳动力计划 (4)一、专职安全生产管理人员 (4)二、特殊工种 (5)三、专业工种 (5)第四节施工工艺技术 (6)一、钢筋支架工艺技术 (6)二、大体积混凝土施工方案 (6)第三章质量控制措施 (11)第一节钢筋支架质量控制措施 (11)第二节大体积混凝土质量控制措施 (12)一、大体积混凝土裂缝产生的原因分析 (12)二、质量控制要点 (13)第四章安全管理 (14)第一节泵送设备的主要安全措施 (14)第二节安全用电管理措施 (14)第三节紧急情况的处理措施及应急预案 (14)一、发生紧急情况时可能的险情及本工程重要控制点 (14)二、紧急情况应急组织保证 (15)第五章相关计算 (15)第一节钢筋支架计算书 (15)一、参数信息 (15)二、支架横梁的计算 (16)三、支架立柱的计算 (17)第二节蓄水法温度控制计算书 (18)一、计算公式 (18)二、计算参数 (18)三、计算结果 (19)第一章工程概况第一节钢筋支架工程概况本工程车库部分500mm板配筋为双向双层C16@200拉通（附加筋C12），550mm板配筋为双向双层C16@180拉通（附加筋C12），高层部分1700厚筏板钢筋D25@200双层双向拉通（附加筋D20）。
为保证钢筋安装质量必须设置钢筋支架。
第二节大体积混凝土工程概况本工程大体积混凝土集中在主楼地下室底板，厚度1700mm，属大体积混凝土范畴。
大体积混凝土按1-8栋各栋底板混凝土量约2500m3，底板长约38米，宽约29米。
第二章施工计划第一节施工进度计划一、施工划分以7、8栋为施工一区、各栋及周边地下室各为一个施工段，在两个施工段内流水施工；以3、4栋为施工二区、各栋及周边地下室各为一个施工段，在两个施工段内流水施工；以5、6栋为施工三区、各栋及周边地下室各为一个施工段，在两个施工段内流水施工；以1、2栋为施工四区、各栋及周边地下室各为一个施工段，在两个施工段内流水施工；以施工一区7、8栋及周边车库地下室底板为例，其它栋号及周边地下室体量和形式与此相似，只是在时间上因桩基工程和土方工程影响，开工日期根据上述工程完成情况确定。
第二节主要材料及设备计划一、主要材料计划48×3.036第三节主要劳动力计划一、专职安全生产管理人员地下室工程施工，因处在施工最高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。
水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。
谨防非施工人员进入。
同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下税远兵（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；李敬松（项目副经理）——组长，负责具体管理工作；何六锋、杨德高、颜林、胡功余、赵静刚、赵文龙、许犇等（工长）——组员，负责现场施工指挥，技术交底；杨云华（安全员）——组员，负责现场安全检查工作；木工班长——组员，负责现场具体施工；钢筋班长——组员，负责现场具体施工；主体工班长——组员，负责现场具体施工；周洋（资料员）——组员，负责现场安全资料收集整理；黄俊（技术负责人）——组员，负责现场零星安全方案编制、交底；二、特殊工种三、专业工种第四节施工工艺技术一、钢筋支架工艺技术（一）车库部分钢筋支架方案（1）车库部分500、550mm板钢筋采用与板筋相同规格的钢筋马凳间距1000mm梅花型布置。
如下图所示：（2）车库积水井、排水沟边等上下层钢筋之间钢筋马凳采用D25@1000mm设置，马凳顶加设一根D25通长钢筋，如下图所示：（二）主楼底板钢筋支架方案1、钢筋支架设计高层大筏板基础上下层钢筋之间，下层双向钢筋安装完毕并设置好垫块，检查符合要求后，搭设满堂脚手架（包括电梯井坑、积水坑等较深基础）并调平，再安装上层钢筋，上层钢筋及柱墙插筋安装完毕并校正固定再加设D25@1000mm钢筋马凳梅花型布置，马凳顶加设一根D25通长钢筋，如下图所示：二、大体积混凝土施工方案（一）测温检测控制方案1、测温点布置1、2、3、4、5、7、8栋测温每栋布置24个点，6栋布置20个点，每个测温点在表面下100和1000（电梯井坑内2000）处各设置一个半导体温度传感元件，传感元件用防水胶布裹地一根C16钢筋上，钢筋与底板上层钢筋点焊固定。
测温点布置如下图所示：（仅以8栋为例，其它栋号类同）测温点预埋如下图所示：2、测温方案根据规范要求，对大体积混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。
一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。
规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在≤25度的范围内。
表面温度的控制可采取调整蓄水层厚度或在蓄水层投入麻袋等来实现。
大体积混凝土温控施工中，除进行水泥水化热的测试外，在混凝土的浇筑过程中还应进行混凝土浇筑温度的监测，在养护过程中进行混凝土浇筑块体升降温、里外温差、降温速度及环境温度的监测。
为施工过程中及时准确采取温控对策提供科学依据。
通过测温工作了解到大体积混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。
为有效降低混凝土内外温差在25℃以内，混凝土基面温差在20℃以内，减少温度裂缝的产生机会，保证混凝土施工质量，对大体积混凝土要进行测温及根据测温情况决定是否采用保温养护。
设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。
测温频率在砼升温保持阶段，前三天1h测温一次，七天后在温度下降阶段， 8小时测温一次。
一般情况下3天左右即可达到最高温度，具体视测温情况而定。
在混凝土内外温差＜25℃且基面温差在＜20℃时即可停止测温。
根据测温情况，混凝土内外温差大于25℃时，采取保温保湿养护。
混凝土采用电子温控仪，测温时每一点均测上、中、下三次读数，并作记录。
电子温控仪进入基坑3分钟后方可施测。
入模温度的测量，每天（浇筑日）不少于3次。
（1）测温要求1）基础混凝土浇筑时，设专人配合预埋测温装置，配备专职测温人员（由现场试验员担任），按两班考虑。
明确测温要求和记录填写、报送。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
2）测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25度或温度异常时，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。
（2）混凝土入模控制1）通常控制混凝土的入泵温度能够有效降低混凝土内外温差，从而减少温度裂缝的产生，要求搅拌站采取措施将混凝土入泵温度控制在25℃以内。
施工现场设专人负责入泵混凝土的温度监测，监测频率控制在每段底板每4h测一次（每浇筑批不少于3次），并作好记录。
2）拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。
同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
3）在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。
4）施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。
同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
（二）保温保湿蓄水方案浇灌完部分混凝土后，在初凝前反复搓面3-4遍，待混凝土达到1.2MPa（即胶底鞋不能踩出脚印）时，立即安排砖工砌筑蓄水分隔槽并粉刷，保证不渗漏，分隔槽高度为二皮砖，分隔槽做好后立即放水，并保证蓄水深度不小于60.在测温过程中如果出现内外测量温差大于25℃时，采取排水或在水中投入2层麻袋升温，直到温差恢复到25℃以内。
（三）大体积混凝土裂缝控制方法大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度块，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。
施工前应进行计算分析，采取措施控制温度裂缝。
1、控制内约束温度裂缝的措施(1) 控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，应及时采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施；(2) 加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8-10°C。
2、控制外约束温度裂缝的措施(1) 从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺。
(2) 与商品混凝土公司对接，严格要求采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；利用混凝土后期强度，用R60或R90替代R28作为设计强度；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等；(3) 根据设计要求掺入纤维（丹强丝），掺量为0.9Kg/m3，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝；(4) 采用拌和水掺冰降低水温度，对砂石骨料喷遮阳防晒或凉水冷却，散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高等措施，来降低混凝土的出机温度；(5) 合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热；(6)加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。
（四）混凝土浇灌方案1、大体积混凝土浇灌顺序总体分三个区分层斜面法顺序浇灌，电梯井部分为一区，电梯井以外分上下两个区为二区和三区，分四层浇筑，每层厚度控制在500mm，在每一浇筑层采用平推浇筑法。
如下图所示：浇灌顺序为：一区第一层混凝土→二、三区第一层混凝土→一区第上层混凝土→二、三区第上层混凝土。
分区图如下（以8栋为例）：大体积混凝土主要工程量：1栋、2栋、3栋、4栋、5栋、7栋、8栋大体积混凝土用量约2500m3/栋；6栋大体积混凝土用量约1900m3。
根据每个施工区段的具体情况，使用1台HBT80混凝土输送泵和1台汽车泵进行浇筑，以从深到浅的顺序浇筑，即先浇筑该区段内电梯坑等体积最大的部分，再浇灌周边分二层顺序推进。
2、停水、停电及混凝土中断应急处理措施在浇筑过程中，若遇混凝土输送泵发生故障或其它特殊情况，立即调动塔吊代替混凝土输送泵，继续浇筑作业、不产生施工缝；若发生停电，项目部配备一台250KVA柴油发电机，立即启用柴油发电机，提供持续电源。