《压力容器质量手册》附件一、质量管理程序二、工艺技术规程三、使用表格式样山西三维集团有限公司《压力容器质量手册》附件一质量管理程序目录第1章质量中心机构管理程序 1-1 第2章营销质量管理程序 1-4 第3章压力容器标记移植管理程序 1-6 第4章材料管理程序 1-8 第5章生产过程管理程序 1-11 第6章焊接管理程序 1-13 第7章质量检验管理程序 1-16 第8章设备和计量管理程序 1-19第1章质量中心机构管理程序1.1 总则质量中心机构的全部管理职能活动，都是围绕“制定和实施质量方针”而展开的。

对压力容器的安全性、可靠性负法律责任。

1.2 法规、规章、文件、标准、规范、质量手册的贯彻实施1.2.1质量中心机构，在处理质量问题上有高于其他部门的权力，并不受行政干预。

不受产量、产值、成本、利润、进度等影响，以便组织鉴别各种质量问题，甚至停止生产进行核实情况。

严格按照法规、标准、规范、质量手册的要求独立行使职权。

1.2.2总经理授权主任质量师组织领导质量中心机构的全部职能活动，对于违背法规标准、规范、质量手册的人和事有权制止和批评。

1.2.3压力容器制造的主要程序如图1-1所示1.2.4标准化工程师收集标准情报，新旧标准的替换，及时发放、宣贯新标准，作好图样及技术文件的标准化审查。

1.3 不合格控制与纠正措施1.3.1职责A、主任质量师负责对各专业质量工程师的工作质量作出不合格判定。

B、各专业质量工程师负责对各分管的职能作出不合格判定。

1.3.2不合格的分类A、不合格品是工作质量不合格的结果，不一定都直接反映在产品质量上。

例如：探伤工、焊工、检验、计量人员资格不符合规定的要求；质量体系文件和记录的差错，违犯工艺纪律等，都由主任质量师考绩。

B、不合格材料、外购件、外协件由采购质量工程师办理退货索赔，超差特许或报废。

C、容器制造过程中，出现不合格项，由质量检验工程师填写不合格报告，专业质量师批办，主任工程师审批。

焊缝不合格返修者，按“焊接管理程序”进行处理。

D、需方和第三方有权按合同提出附加检查的验证项目以及不合格事项的处理和验证要求。

反馈的质量问题，由营销质量工程师按规定及时处理。

1.3.3程序内容A、不合格控制和纠正措施工作程序图见“质量手册”图14-1。

B、由主任质量师及时组织召开质量分析会。

内容有：焊缝探伤一次合格率；成品装配一次合格率；机械加工件合格率；RT底片象质合格率；评片准确率；探伤比例和增探率。

C、不合格产品或半成品按规定作好标识（见图14-2）并隔离。

D、发现不合格由授权人鉴别，质量检验工程师填写不合格报告（表14-1）；或返修审批处理单（表14-2）；报质量中心机构有关人员或主任工程师审查处理。

属于超差让步填写（表14-3），属于报废退货填写（表14-4）。

1.4 质量体系文件控制1.4.1职责A、主任质量师负责组织质量手册及程序文件的编制、发放、更改控制和管理。

B、主任工程师负责组织技术文件，规程和资料的编制、发放、更改控制和管理。

1.4.2建立文件化质量体系A、文件化质量体系具备的层次文件：⑴属于决策层的文件，为质量手册。

⑵属于管理层的文件，为体系程序文件。

⑶属于执行层的文件，为质量文件（记录、表格、规程等）。

B、体系文件的编制⑴质量手册，根据选定的模式由主任质量师组织人员编写，经各职能部门讨论通过后由总经理批准发布。

⑵程序文件，根据本厂实际，具有可操作性，可检查性，充分反应ISO9000族标准的有关要求。

⑶工艺规程是文件的补充性文件，由主任工程师组织确定。

1.4.3文件的管理A、文件发放、回收要登记签字。

B、文件更改，由原审批部门进行，并填写文件更改许可单（表3-1）同时回收作废文件。

C、文件的换版与作废，文件经多次修改或文件需进行大幅度修改时，应进行换版，原版文件作废，如数收回，加盖“作废”印章。

D、文件的标记、收集、编目、归档、存放、保管、发放按《档案管理规定》执行。

图1-1 压力容器制造程序简图第2章营销质量管理程序2.1 总则为满足市场和用户对压力容器产品的需要及产品质量的需求，必须对每份合同进行评审。

以确保本厂具备满足用户要求的能力，从而达到向用户提供符合标准要求的产品。

并认真执行产品“三包”规定，不断增强企业的经济效益。

2.2 职责2.2.1营销员负责进行市场调查，全面了解市场和用户对产品的需求情况。

并负责质量信息反馈。

2.2.2营销质量工程师负责：A、编制产品建议书，对投放产品的性能、数量、价格、市场、时间和开发设计、调研新产品提供完整的决策依据。

B、负责合同的评审工作。

并对合同评审的准确性负责。

2.3 程序内容2.3.1合同评审A、合同评审范围，对每一份合同在订货前均要进行评审，并作好评审记录。

B、根据企业许可的资格条件，资源能力，需方采用的标准规范和要求的技术条件，外协工作量、价格、交货日期等签订合同并执行合同。

C、合同副本分发到生产、财务、技术、质量等部门。

并对合同中的特殊要求传达到有关部门，以保证执行合同的准确性。

D、合同要求有变更时，必须与需方协调一致，并及时传达到有关部门作出相应的调整。

E、合同和合同评审表应立卷归档。

2.3.2生产后的质量活动A、生产过程各阶段搬运物资，应防止磕碰划伤损坏特别是油漆、密封面及不锈钢制品。

B、产品入库、贮存、保管、要防止锈蚀损坏、丢失附件和出厂文件。

C、根据GB191《包装贮运指示标志》和包装清单进行包装和标识的控制，物资的标记和标签应字迹清楚、牢固耐久，保证识别和追溯检查。

2.3.3售后服务A、认真履行合同中用户提出的售后服务要求。

B、对需方产品使用过程中的任何意见和要求及时进行处理，并取得双方满意的结果。

C、建立用户登记薄，定期走访用户，对用户质量功能的期望，及时准确的向质量部门反馈，从而提高本企业的信誉和产品的制造质量，扩大销售市场。

第3章压力容器标记移植管理程序3.1 压力容器用原材料、制造过程的受压元件上，均应有材料标记及检验员钢印,主要受压元件焊缝及焊接试板上并应打上焊工、焊接检验员、探伤员的代号钢印。

对于无法打钢印的,应用简图记录钢印标志，并将简图列入产品质量证明书中提供给用户。

3.2 制造过程中,如原有确认标记被裁掉或材料分成几块,应于材料切割前完成标记的移植。

3.3 钢印分类材料标记钢印a、材料类别代号：板材-B 管材-G 元钢-Yb、应按入库先后和批号分类编排序号；c、材料标记内容:R(表示压力容器用)-年月-类别-序号-材质-规格如R0101B-1-20R-18，表示压力容器用钢,2001年1月入库的第一批板材,材质为20R厚度为18(mm)。

(2)检验人员认可钢印为J×:其中J表示检验员,×表示检验员代号。

例如J2表示2号检验员的认可钢印。

(3)焊工钢印为:H×,H代表焊工，×代表焊工代号。

如1号焊工代号则表示为H1。

(4)探伤工钢印:用T×表示,T表示探伤员，×表示探伤员代号,例如3号探伤人员则T3。

3.4 钢印内容及顺序(1)原材料:材料标记-材料检验员钢印。

(2)工件:材料标记钢印(只打在纵缝上,无纵缝则打在环缝上)-铆工检验员钢印-焊工钢印-焊接检验员钢印-探伤工钢印(后三种钢印仅主要受压元件打)。

或:材料标记钢印-铆工检验员钢印-机加检验员钢印(后一种钢印仅主要受压元件打)。

3.5 钢印部位:3.5.1板类材料的钢印位置:板类材料的钢印位置,一般在材料的角上,距各边为50-100(mm):3.5.2管、棒类材料的钢印位置：管、棒类材料的钢印位置，一般在端部100mm范围内。

3.5.3焊工代号等钢印位置:主要受压元件的焊工、焊接检验员、探伤员的钢印打在材料标记及铆工检验员钢印之后。

3.5.4工件上材料标记钢印位置:a、环缝应打在T字缝环缝右或下(总图的主视图为参照,下同)侧,距环缝50mm处。

b、纵缝打在纵缝长度的中间部位下或左侧,距焊缝50mm处。

c、公称直径大于等于250mm的接管与法兰或筒体(封头)的焊缝钢印打在接管上尽量靠近焊缝的部位，补强圈焊缝钢印打在补强圈边缘上。

d、其它部位焊缝钢印打在焊缝附近易于查找的地方。

3.5.5无焊缝的零件材料标记及其检验员钢印、机加检验员钢印打在易查找的位置。

3.6 标记移植程序和要求:3.6.1材料入库时,保管员应编写材料标记,并记帐备查。

3.6.2保管员应将材料标记打在每件材料上,材料检验员认可后,在每件材料上打上检验认可钢印。

3.6.3发料时保管员进行标记移植,铆工检验员应认真查对材料标记,准确无误后,在工艺卡上签字。

3.6.4受压件在工序中,必须保留材料标记,操作者必须进行标记移植,相关检验员必须在场认可,并打上认可钢印。

3.6.5受压元件无标记、或标记不符时,操作人员不得施工,检验人员应阻止工序传递。

3.6.6组装受压元件时,零件材料无标记或标记不符,不准组装并应报检验部门处理。

第4章材料管理程序4.1 总则对压力容器钢板、钢管、锻件、螺栓、焊接材料、安全附件及其它受压元件(以下简称材料)从采购开始到发放车间生产的全部管理程序、控制要求及有关人员的职责作出规定,确保压力容器用材料准确无误,且可识别追溯。

4.2职责4.2.1设计质量工程师编制压力容器用材料计划,审查材料的代用,对材料的可行性负责。

4.2.2采购质量工程师负责编制压力容器材料管理制度,并监督执行。

负责选择合格供方和提出材料代用申请,对分供方的评定、货源及质量的可靠性、可追溯性负责。

负责组织材料的复验工作。

4.2.3采购员负责材料采购、负责提货,保证材料到货数量齐全、质量可靠。

4.2.4材料检验员负责压力容器用材料入库前的质量验收工作,严格按材料管理制度办事。

4.2.5材料保管员负责材料从入库至出库阶段的实物管理,建立材料台帐,作到帐、卡、物、证一致。

4.3 程序内容4.3.1采购文件的编制和形成A、设计质量工程师按审查意见向采购质量工程师报“材料申请单”(表7-1)。

B、采购质量工程师编制计划,采购员依据计划订货。

4.3.2选择合格的分供方A、由采购质量工程师组织,经常进行市场调查,定期进行市场考察和评价,建立分供方档案。

B、依据设计文件及需方要求,结合市场情况,由采购质量工程师确认合格的分供方:(1)首次选择的分供方,最好是通过ISO9000族标准认证的单位;(2)选择有长期供货关系,经验评为信誉好、质量有保证的合格的分供方;(3)通过材料试验,验证材料性能是否符合标准,规范及合同要求;(4)了解其他用户的使用经验。

4.3.3订货控制A、必须同合格的分供方签订供货合同；B、订货合同必须包括以下内容:(1)材料申请单的内容及要求;(2)质量保证协议;(3)验证方法协议;(4)处理质量争端的规定。