考虑到石灰用量较小，采用人工化灰，石灰乳由灰乳储槽经泵打入石灰乳高位槽，为
便于定量投配和防止管道结垢，进入高位槽的石灰乳量为投配量的三倍，而溢流回灰乳槽
的量比投配量大一倍。灰乳储槽和石灰乳槽都需要搅拌。
消化槽
V=6.0m3 ,长×宽×高=2m×2m×1.5m(含超高)
石灰乳高位槽 V=8.0m3 ,长×宽×高=2m×2m×2m(含超高)
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某化肥厂污水处理方案设计
1. 工程概况。
2. 设计依据
《国家污水综合排放标准》GB8978-1996
《室外排水设计规范》GBJ14-87(1997)
《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88(1989)
相应的国家或地方标准、规范。
3. 设计规模与进水水质
3.1 设计规模
设计进水流量 Q=120 m3/h； 水力停留时间 T=6.0 hr； 调节池有效容积 V=720 m3
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取有效水深 h=3.0m、池宽 B=12m、池长 L=20m；
格栅井尺寸设计为 2300×5000×2500mm，进水标高以-1.00m 计.格栅井前设置一闸门
井，并设有溢流超越管路。设一套机械细格栅，选用 HF-300 型回转式格栅除污机，栅间
Q=60m3/h；H=25m；N＝11Kw；n=2900r/min。
6.2 石灰乳高位槽
目的：石灰乳化、配比、投加
石灰用量： Nz=kNs/a
Nz—石灰用量，kg/h；
Ns—石灰理论计算用量，kg/h；
a— 石灰中 Ca(OH)2 的含量； K—反映不均匀系数，一般采用 1.05—1.15。
Nz= 58.9kg/h
总工 博士 上海某环保有限公司
二 000 年六月
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目录
1. 工程概况。 ........................................................4 2. 设计依据 ..........................................................4 3. 设计规模与进水水质 ................................................4
距 5mm，设备总长 3500mm，总宽 650mm；栅渣量按 0.05 m3 渣/103m3 水计算，日栅渣量
0.15m3，栅渣用小车定期外运由环卫处理。
调节池内设四台污水提升泵，二用二备，泵的出口采用三通形式作为事故排放管，型
号为 80KFJ-35K 型，其性能参数：
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设计规模为120m3/h。
3.2 废水成分及达标排放标准
单位：mg/L
分析项目 pH
化学耗氧量 悬浮物 氟化物 磷酸盐 石油类 备注
原水水质
污水综合排放标准
1.96
6～9
85.79
150
600
200
13.987
10
0.886
1.0
5.6
10
排放标准执行污水综合排放标准（GB8978-1996）
4. 设计范围与原则 4.1 设计范围
3.1 设计规模....................................................... 4 3.2 废水成分及达标排放标准 ......................................... 4 4. 设计范围与原则 ....................................................4 4.1 设计范围 ....................................................... 4 4.2 设计原则....................................................... 4 5. 工艺设计 ..........................................................5 5.1 工艺流程选择 ................................................... 5 5.2 工艺流程说明 ................................................... 5 6.构筑物及设备设计 ...................................................5 6.1 调节沉淀池 ..................................................... 5 6.2 石灰乳高位槽 ................................................... 6 6.3 混凝反应槽 ..................................................... 6 6.4 沉降池(竖流式) ................................................. 7 6.5 过滤 ........................................................... 7 6.6 污泥脱水 ....................................................... 7 7.总图及系统工程设计 .................................................8 7.1 总平面布置及高程布置 ........................................... 8 7.2 建筑设计...................................................... 8 7.3 结构设计....................................................... 9 7.4 给水排水...................................................... 10 7.5 供热、采暖与通风 .............................................. 10
在混凝反应池中通过投加石灰乳使废水的酸度得到完全中和。出水经 PH 调节后进入 过滤器过滤，进一步去除悬浮物及细微颗粒，改善出水效果。过滤后出水回用于生产清 洗。沉降槽排出的湿污泥经污泥脱水机脱水后深埋。 6.构筑物及设备设计 6.1 调节沉淀池
目的：对污水进行调节、初沉及作为污水处理站一级提升泵蓄水池。 设计参数：调节沉淀池的水力停留时间设计为 6.0Hr。
从污水进入格栅井至处理出水井之间构筑物(包括总平面布置)及配套设计。 4.2 设计原则
⑴ 采用先进处理工艺及低能耗设备，尽量减少投资，降低运行费用； ⑵ 鉴于当地水资源的紧缺，尽量考虑废水回用的原则； ⑶ 妥善处置废渣，避免二次污染； ⑷ 建议加强管理，尽量减少废物排放，实施清洁生产。
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灰乳储槽
V=6.0m3 ,长×宽×高=2m×2m×1.5m(含超高)
6.3 混凝反应槽
目的：中和、反应、絮凝
混凝反应槽停留时间按 40min 设计，前段为快速混合段，后段为絮凝反应段
V=120×(40/60)=80.0m3 ,长×宽×高=8.0m×4.0m×2.8m(含超高)
混凝反应槽内采用压缩空气搅拌，空气压力为 0.01～0.02Mpa，空气量为 0.2m3/
石灰→石灰乳高位槽 →
外运 ←污泥脱水机←湿污泥池
图 1 石灰中和法废水处理工艺流程图 5.2 工艺流程说明
废水经污水管道自流进入提升泵房集水井，在集水井前设自动格栅，用于清除污水中 较大的悬浮物，防止后续构筑物和设备的堵塞，自动格栅井前设宽道明渠，用于沉淀颗粒 较大的无机性砂粒。
由于所产生的污水其水质水量并不均匀，需经调节池进行调节；另外，废水中含有大 量的悬浮物，必须经过沉淀后方可进入后续工艺。将两者结合在一起，设置一组调节沉淀 池。
5. 工艺设计 5.1 工艺流程选择
从废水水质资料分析可以得出，本废水处理项目需达到的主要目的是中和。中和剂 一般可采用苛性钠、石灰和电石渣等，考虑到当地的具体条件，石灰来源充足，价格低， 因而采用石灰中和比较适宜。本方案以石灰沉淀工艺为核心，提出如下的处理工艺：
废水→调节沉淀池→ → 混凝反应槽 → 沉降池→ 过滤器→ 出水
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某化肥厂 污水处理工程方案设计
上海某环保有限公司 二 000 年六月
方案名称 方案编号 方案密级
方案编制 方案审核 方案签发 编制单位 签发日期
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某化肥厂污水处理方案设计 SHLF--200014
仅供甲方及环保部门参考
工程师 工程师 硕士
7.5.1 热负荷 .....................................................10 7.5.2 采暖与通风 .................................................10 7.6 供配电........................................................ 10
（min.m3 污水）
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及化验室设计 .......................................... 12 8．劳动定员及成本分析 ...............................................12
8.1 劳动定员 ...................................................... 12 8．2 成本分析 ..................................................... 12 9.劳动安全与工业卫生 ................................................13 9.1 采用标准 ...................................................... 13 9.2 不安全因素及操作危害 .......................................... 13 9.3 安全与工业卫生防范及治理措施 ................................... 14 9.4 卫生设施 ...................................................... 14 9.5 防火 .......................................................... 14 10.环境保与节能 .....................................................15 10.1 环境保护 ..................................................... 15 10.2 节能 ......................................................... 16 11.项目经费概算 .....................................................16 11.1 编制依据 ..................................................... 16 11.2 价格依据 ..................................................... 16 12.售后服务 .........................................................17