201
没有建立 期的管理 稳定的炉 2 分子比控制
解
9年
规整稳固 的炉膛
膛。
3 两水平的控制
x
8月
4 阳极效应的管理
车
间
正常期炉 加强正常期 维护好规 1加强换极质量控制 电
201
膛维护不 炉膛的管理 整的炉膛 2保持适宜而稳定的工 解
9年
到位
和维护
并且纠正 艺技术条件
x
12
异常的炉 膛內型。
3加强打壳下料系统与 供料系统，为保持较高的分子比，氧
化铝的添加不受智能模糊控制系统的控制， 而是定时自动完成。在高分子比电解质的 情况下，电解质液析出的高分子冰晶石和 刚玉a- o3所组成的固体结壳形成的炉膛， 不易熔化；在低分子比电解质的情况下， 形成的炉膛在高温下容易熔化。因此，分 子比的控制对电解槽炉膛内形的形成和延 长槽寿命是至关重要的。
确定方案
计划时 间
实际时 间
制定对策表 P
按对策表 D
实施
确认效果 C
标准化 A
总结与今后 A
打算
2 选题理 由
公司要求：降低吨铝电耗提高电流效 率。
生产需要：必须安全、高效、为 公司创造更多的效益
电解厂要求
千方百计挖掘潜力，以提升电流效率和降 低吨铝电耗作为目标
我车间难题
现在课 题
电压摆比较多,额外电耗比较多，引 起二次反应,降低电流效率.
前言
预焙铝电解槽的针振和电压摆，是由于槽内 铝液上下波动而引起的槽电压高频波动(针振)和低 频波动(电压摆)，且波动的幅度超过设定值。它是 判断电解槽是否平稳的最敏感标志，也是铝电解 生产中最突出的异常现象，直接影响到电解槽的 正常生产和程序的正常监控，所以它是电解生产 管理中的重中之重。电解二车间自启动以来电压 摆动频繁，严重时可以影响到正常生产，增加员 工劳动强度。为此，电解二车间QC小组决定用QC 手法找出电解槽电压摆的原因并加以解决。
1小组简介
小组名称 注册时间
活动课题
课题活动时间 活动频次
成员 性别
男 男 男 男 男 男 男 男
电解厂QC小组
成立日期 2009年1月 课题类型 注册号
降低电压摆次数
现场型
文化程 度
本科
大专
大专 大专 本科 大专 大专 本科
职称 助理工程师
技师 技师
助理工程师
职务
副厂长 车间主任 车间副主任 车间副主任 工段长 工段长 工段长 电解工
4制定活动目标
• 目标值的确定
• 小组成员通过讨论和分析研究后，从调查表中看出12
月份电压摆次数为20次/日，将目前二车间平均45次/ 日电压摆降低到20次/日以下，目标图如下：
45 50
40
30
20
10
0
现状
20 目标值
5目标论证
1
2
自电解X厂投产 以来，公司及厂 部相关科研成果 成功应用于生产 中，为电压摆频 率的降低创造了 条件
组内职务
组长 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员
组内分工
方案策划 协助策划 方案落实 过程实施 过程实施 过程实施 过程实施 QC编辑、发表
活动计划表
步骤 阶 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 段 月月月月月月 月 月 月 月 月 月
选择课题 P 设定目标 P 提出方案、 P
车 间
月
8对策实施
• 加强非正常期的管理 • 为了让新启槽尽快的进入正常生产阶段，
发挥经济效益，公司缩短了非正常期的时 间，由此如何在非正常期建立起规整稳固 的炉膛成为了首要问题。
• 1 电解质温度的管理
• 电解槽启动后，进入非正常期之后，电解
质温度随着分子比的调整控制和铝水平的 升高，逐渐趋于下降，且下降缓慢平缓， 这样，为形成规整的炉膛创造了良好的条 件。
下料器故障频发 槽控机故障
原料不符合要求
炉膛不规整
检修能力薄弱 阳极质量差 粉料
非正常期没有建立规整炉膛 正常期炉膛维护不到位
环
电解槽温度波动大
季节性温差大
制图
末端原因
• 造成电压摆频率高的末端因素 • 1操作方法不合理 • 2考核不严 • 3检修能力薄弱 • 4阳极质量差 • 5粉料 • 6非正常期没有建立规整炉膛 • 7正常期炉膛维护不到位 • 8季节性温差大
序号 末端因素
要因确认一览表
要因确认
确认方法 确认人 结论
1
操作方法不合理 加大培训力度和岗位练兵，可以解 调查分析
N
决。
2
考核不严
通过工段长现场监督，加大考核力 现场验证
N
度可以解决。
3
检修能力薄弱 加强对检修人员的培训力度，可以 现场验证
N
满足电解需要。
4
阳极质量差
阳极上槽前加强检查，可以解决
调查分析
N
5
粉料
通过供料加强管理，可以解决
调查分析
N
6
非正常期没有建 加强非正常期管理
立规整炉膛
调查分析
Y
7
正常期炉膛维护 加强正常期管理和维护
不到位
现场验证
Y
8
季节温差大
采取电解槽下部保温或者通风
现场验证
N
主要原因是：炉膛不规整
制表：金鑫
7制定对策措施
要
对
目
因
策
标
措
地负 完
施
点责 成
人时
间
非正常期 加强非正常 建立规整 1 电解质温度的管理 电
降低电压摆次数
3现状调查
• 通过对电解X车间的电压摆统计分析，绘制出如下
调查表：
电压摆日平均现状调查图
80
电 压 摆 次 数
70 60 50 40 30 20
10
0 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
月份
从图中可以看出2019年1月至2019年12月平均每日 电压摆最高60次/日最低20次/日,波动较大但是有1 个月达到20次/日以下.
车间领导给予大 力支持。
小组成员大部分 为一线的生产骨 干，具备解决问 题的能力。
3
实际生产中12 月电压摆次数 最低曾经达到
20次/日
因此，将电压摆频率降低到20次/日以下是 可行的
6原因分析
从人、机、料、法、环五个方面分析，如下图：
操作不熟练
人
工艺纪律执行不严
操作方法不合理 考核不严
电 压机 摆 频料 率 高法
• 3.两水平的控制
• 两水平的控制调整制约着炉膛的建立与规整和热
平衡的建立，因此必须对电解质水平和铝水平进 行合理的控制。为合理控制电解质和铝水平，灌 铝前电解质水平的目标值为30—35cm。灌完铝至 第一次出铝前，电解质应在28—30，不得低于 25cm。两周内电解质的目标值25—27cm，同时 应该加强保温以免电解质下降过快，我厂在启动 前期极上料厚度在30cm左右，到启动后一个月， 电解质水平逐渐降至21—23cm。启动初期铝水平 的目标值是18—19cm，到启动后一个月逐渐调至 正常。