8 其他
本制度自 2017 年 8 月 10 日起正式实施！
9 附件
A：《主要物料采购安全库存量》
3、部分物料（如膨润土、砂子等不确定性因素较多，运输距离较远）在此计算
公式基础上，适当增加安全库存。
6 安全库存的变更
6.1
设置安全库存的物料使用量连续三个月发生递增或递减，由仓库人员提出变更 申请。
6.2 当发生生产工艺改变而需要增加或减少安全库存量时，由采购部提出变更申请。
6.3 销售预测、生产产量与之前有较大出入时，由采购部提出变更申请。
4. 职责
4.1
仓库: 负责录入安全库存的数据，保证数据的准确性、及时性；负责监控设置了安全
库存物料的库存情况；
仓库主管:
4.2 负责对仓库物料进行监控，并监督安全库存的录入工作，确保数据的准确性和
及时性。
采购部:
4.3 负责根据仓库提供的和自身记录的各类数据，及时实施采购活动，确保物料可
以满足生产需求；
开展，特制订本制度。
2. 适用范围
适用于公司所需主要原辅材料等（包括辅助用品、设备配件等）的物料储备。
3. 定义
3.1
安全库存：指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货） 影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求。
3.2
采购周期：采购周期是指采购方决定订货并下订单－供应商确认－供应商生产 －发运到货（有时为第三方物流）的整个周期时间。
4.5
采购部经理: 负责对安全库存的设定、变更进行审批、监管。
5 安全库存的制定
5.1 采购部负责安全库存的制定和修订工作，仓库按照设置好的安全库存进行监控。
安全库存计算公式：
安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量×（订单处理期+供应商滞纳期）+
日安全库存.
备注：
1.日安全库存量＝安全系数*标准差* 购备期间
安全库存管理规定
编 写 人： 审 核 人： 批 准 人： 分 发 号： 受控状态： 发布日期： 实施日期：
程伟 韦亚峰 朱访
2017 年 8 月 10 日 2017 年 8 月 10 日
更改状态
版本/ 主要修改内容概
修改
要
次第
A/00
/
编制 程伟
审核
批 准 实施日期
韦亚峰
朱访
1. 目的

为规范安全库存管理工作，协调跨部门之间协作，确保公司各部门工作正常的
7、 考核
对于出现缺料的情况，将依据如下作出考核
7.1
如安全库存中有此物料，而仓库所发的即时库存数据及时、准确，且已经邮件 （或电话）提醒过采购人员，则采购人员承担全部责任。
7.2
如安全库存中有此物料，但仓库所发的即时库存数据不准确或者没有发送，由 此误导采购人员而造成缺货的，则仓库人员承担全部责任。
标准差＝实际耗用量的变异数
标准差在实务工作中可简化为
5.2
标准差＝（最大耗用量-最小耗用量）*系数
2.日安全库存量＝安全系数*标准差（定期采购）
一般在生产实践中，缺料率达到 100%是不可能的，因此根据实况来决定，在
我公司，缺料率暂订为 2%，即安全系数取 2.08。
为了方便计算我们可以将日安全库存量订为日需用量的 1.5-1.8 倍。