某某某汽车有限公司
某某某机电有限公司TXXX项目电阻焊机
技术协议书二○XX年X月X日
电阻焊机技术协议
甲方：XXX汽车有限公司
乙方：XXX机电有限公司
一、标的内容
1、制造131台DN3-160悬挂式点焊机（含变压器、气阀、气动三联件等、
不包含二次电缆、焊钳和控制器）。
2、制造42台DN3-200悬挂式点焊机（含变压器、气阀、气动三联件等、不
包含二次电缆、焊钳和控制器）。
3、制造25台DN-125（含变压器、气阀、气动三联件、电极杆、电极座、点
焊电极头等，不包含控制器）。
4、负责设备的包装、运输、落地和调试（不含安装），安装调试时乙方必须
到现场服务。
5、提供技术说明书、合格证和装箱单及装箱所标明的附件。
6、维修人员的培训。
二、技术要求：
1、悬挂式点焊机:
⑴、结构形式：采用整体真空环氧浇灌模式，可同时安装两把焊钳，可
适应有感和无感通水电缆的安装（制造工艺附后）。
⑵、额定电源：AC 380V 50HZ ；
⑶、额定容量：160KVA，200KVA；
⑷、负载持续率：50%；
⑸、空载电流：160KVA≤33.7A,200KVA≤36.8A;;
⑹、次级短路电流：160KVA≥14KA、200KVA≥16KA (配2.4米160mm2新
无感电缆+0.6米160mm2新辅缆,配套X20-3013新焊钳。在奇瑞公司使用现场，用日本进口的MM315A焊接参数测试仪测定)；
⑺、绝缘等级：F级；
⑻、绝缘电阻：初级回路对地≥100MΩ
⑼、温度保护：在焊机内预埋100度专用温度保护元件；
⑽、防撞性能：具有对焊机本体和三联件的防撞装置；
⑾、电源输入方式：有专用绝缘接线盒和电缆定位装置；
⑿、整机设二个焊钳挂钩；
⒀、气路系统
①.耐压力：1.0MPa无泄漏；
②.气路元件：全部采用日本SMC的产品，SY9120气阀，AL4000+AF4000+AR3000的三联件，压力表为φ40MM（包括气管、接头等）；
③.气阀电压：DC24V；
④.进气口内口径为1/2"，外径Φ20
⒁、水路系统
①.耐压力：0.6MPa无渗漏，装有铜质水过滤器和水阀门；
②.水路元件：进出水主管采用不锈钢件，水流指示仪，进出水分离器选
用优质黄铜件，设手拉式进出水阀门开关便于在焊机低处；
③.冷却水流量：≥30L／min；
④.水流状况：装有新型的水流显示器显示水流状况。
⑤.进出水内口径为1/2"，外径Φ20
⒂、电路系统
①.焊接电缆接头形式同现有设备，配连接螺栓、螺母、平垫圈、弹性垫
圈、绝缘垫片、绝缘垫块。
②.变压器上设接线盒，内设接线端子20路、二个焊接检测按钮、焊接
调整开关、急停按钮、二个金属材质的三针插座（公母整套）。
③.一次电源进线设绝缘护罩，配连接螺栓、螺母、平垫圈、弹性垫圈。
2、固定式点焊机
⑴、焊机结构：全部采用模块化的结构形式和组装方式。机身采用厚钢板轨道式，整机分机身、上机头(采用封闭式的三气室气缸)、下平台、变压器、机臂、左侧门、右侧门七个独立的模块。
⑵、额定电源：AC 380V 50HZ（配备与容量相符的空气开关）；
⑶、额定容量：125KVA；
⑷、额定初级电流：329A；
⑸、负载持续率：50%；
⑹、空载电流：125KVA≤29.6A;
⑺、次级短路电流：125KVA≥20KA (在臂长≤450MM时，点焊电极直接短路,在甲方场地采用MM315A电流测试仪测定)；
⑻、绝缘等级：F级；
⑼、绝缘电阻：初级回路对地≥100MΩ
⑽、温度保护：具有45度专用温度保护元件；
⑾、电极间最大压力：10KN；
⑿、电极间间距：190-210MM；
⒀、工作行程：15-20MM
⒁、辅助行程：105MM
⒂、电极臂调节长度：420-480MM。φ70MM，电极杆采用φ32MM钢销紧固。
⒃、每分钟可焊接点数：60点；
⒄、气路系统
①. 耐压力：1.0MPa无泄漏；
②. 气路元件：全部采用日本SMC的产品，VQ7-8气阀，AL4000+AF4000+AR4000的三联件，压力表为φ50MM；
③. 气阀电压：DC24V；
④.进气口口径为1/2"，外径Φ20，缸径Φ110。工作气压0~0.6MPa
⑤. 气路缓冲：焊机备有上置式专用储气罐（附合格证）；
⒅、水路系统
①.耐压力：0.6MPa无渗漏，装有铜质水过滤器和分水阀门；
②.水路元件：全部采用铜件和不锈钢件；
③.冷却水流量：≥30L／min；
④.水流状况：装有新型铜质分色的水流显示器显示水流状况。
⑤.进出水内口径为1/2"，外径Φ20
⒆、电路系统
①.于焊机右侧设手动焊接按钮。
②.配备脚踏开关。
⒇、乙方交货时提供资料、辅件
①使用说明书1份/台，说明书应能满足使用、维护、保养、操作、安装、调整的需要，装订整齐、规范。
②设备安装外形图、各部件简图、通用零部件简图、简图中要求标明易
损件、外购件及通用零部件件号
③重要元器件随机资料1套/台。
④备件目录1份/台，按此目录清点随机备件。
⑤出厂合格证1份/台。
⑥装箱单1份/台。
二、验收标准
按验收大纲和技术协议执行
三、验收方式
见附表
五、外观检查
见附表
六、设备色彩
合同签订后一个月内，由甲方提供色卡。
七、产品三包
所订设备变压器的三包期，为五年。
三包期内非人员损坏，乙方将免费更换，包装、运输等费用由乙方自理。
八、售后服务
1、设备在甲方进行安装调试时，乙方将及时派出足够专业人员到甲方现场进行服务。
2、设备投入实际运行后，乙方将定期派专人到现场服务，边协助现场维护，边深入技术维修指导。
3、在现场跟踪后，或今后的长期生产期间，如需服务。在收到甲方讯息（书面或电话）后，乙方保证36小时内人员到达现场服务。
4、在三包期期间，每年至少一次协助参与甲方电阻焊设备的保养和维护。
本协议一式五份，甲方执三份，乙方执二份。
双方代表签字：
甲方：XXX汽车有限公司乙方：XXX机电有限公司
代表：代表：
电阻焊机验收大纲
一、验收依据
1、电阻焊机变压器通用技术条件：JB/T9529-1999；
2、电阻焊机的安全要求：GB15578-1995;
3、电阻焊设备的额定值与运行条件：GB/T8366-1996;
4、电阻焊机技术协议。
二、验收方式
所有焊机的验收分两个阶段进行
第一阶段：在生产厂家进行的验收：
电阻焊机在制造完毕后，由XXX公司派专人，参加在生产厂家内，按照双方确定的有关标准和要求进行初步验收，并签署初步验收报告。
第二阶段：在XXX公司安装调试后的验收：
电阻焊机在XXX公司现场安装调试后，双方将按照确定的有关标准和要求进行设备的最终验收，并签署最终验收报告。
三、规格型号和数量检查
1、检查所验收的规格型号和数量是否符合合同规定要求。
2、规格型号及数量如下：
悬挂式点焊机
DN3-160型 131台
DN3-200型 42台
固定点焊机
DN-125 25台
3
以上备件均为免费赠送。悬挂式点焊机变压器三包5年，水、气路三包一年。
四、外观检查
1、焊机应有接地螺钉，标志清晰。
2、电磁气阀接线牢靠，裸铜线进行绝缘包扎。
3、各类铭牌技术数据齐全，初级电压、电流、次级电压范围等数据正确清晰，出厂编号、出厂年月准确。
4、镀件光洁无脱落现象，表面油漆光滑平整、无流痕、无脱落、无划痕污迹。
5、各种开关、按钮应灵活，定位正确能复位。
6、进出水管及气管排列整齐，气路、水路元件装配正确。
7、紧固件紧固牢靠。
8、电器回路接线排列整齐，接头牢靠。
五、绝缘电阻测定
1、使用仪表：500V兆欧表
2、初级回路——地≥100MΩ
3、初级回路——次级回路≥100MΩ
4、悬挂式焊机次级回路——地≥50MΩ（断开接地线）
六、介电强度
焊机中不与地相连的电气回路，应能承受下表所规定的试验电压，试验
1、初级回路——地 2000V 60s
2、初级回路——次级回路 2000V 60s
3、控制回路——地 500V 60s
4、悬挂式焊机次级回路——地 500V 60s（断开接地线）
以上各条款仅适用于额定初级电压为380V的焊机。
七、气路系统试验
焊机气路系统额定压力规定为0.6Mpa。焊机的气路系统中所有的零件连接处应能在0.6Mpa压力下可靠地工作，应能在0.8Mpa压力下，无泄露现象。
八、空载试验
1、试验前先检查仪表接法是否正确，量程选择是否适当。
2、仪表量程范围：
电压表 0-600V 电流表 5A
功率表 0-600V 低电压表 0-30V
3、次级开路施加初级电压时应从1/3-1/2额定电压逐渐升到额定电压380V。
4、初级空载量值：变压器在额定电源电压、额定级数时空载视在功率及空载电流应不大于表一中规定的值。
5、记录测试各种数据时应标明倍率。
九、层间绝缘试验
1、仪表量程应为0V-600V档。
2、焊接变压器在额定级时，初级绕组层间绝缘应能承受130%的额定电压，历时5分钟，检查变压器层间绝缘应无损坏。
十、水路系统试验
1、水冷却系统在0.2Mpa压力下，应能达到焊机的额定水流量。
2、水冷却系统在0.3Mpa压力下应能可靠地工作，在0.6Mpa压力下应无漏水、渗水现象。
3、水流指示器运转正常，无漏水、渗水。
十一、短路试验
1、试验时应做额定级。
2、试验时以额定输入电压为准，但不得超过额定初级电流。
3、在记录测试数据时应注意标明倍率。
4、仪表量程：
电压表 0-600V 电流表 5A 功率表 0-600V I为5A L1为600/5A
5、点焊机在做短路试验时两电极之间垫薄铜皮，并外浇冷水，防止电极
烧毛。
6、短路时的气压以各型号焊机的额定值为准。
7、试验时变压器、控制器、电极等处必须通水，水流量达到技术要求。
8、试验中必须根据不同容量、机型，采用低碳钢或根据合同用户要求工
件进行试焊。
9、试验结束后一定吹掉水管中剩余水。
十二、整机动作试验
1、整机动作试验半小时，用控制器控制60次/min。
2、用分体式控制器试验时，开关检查通断的次数不少于100次。
3、机械动作无撞击声，动作正常，上下电极对准，不得偏移。
电阻焊机制造工艺
1)我公司有一套先进的真空浇注设备，每台变压器都严格按照灌胶工艺要求进行真空环氧树脂浇注。F级绝缘漆采用西安绝缘材料厂生产的，牌号为155—1。
2)一、二次绕组使用大截面积导线在同行业中为最大，如DN3-160:一次绕组的截面积为56.76mm2，二次绕组截面积为450mm2，截面积大使电流密度小，线圈温升低，可延长变压器寿命，二次绕组水冷却均匀，内阻小，输出电流大。
3）独特的二次绕组设计与制造工艺，不仅使变压器内阻大大减小，而且确保焊机永不会出现内部漏水；
4）一次380V输入电缆利用接线柱接入，外加安全罩，既安全又方便。
5）次级汇流排埋有温度继电器，可保护变压器不会因水冷不足而烧毁。
6）硅钢片采用日本新日铁的35Z155，0.35mm，冷轧硅钢片。冲片毛刺<0.01mm，加工公差为±0.1mm，叠片整齐、美观，铁芯外表面内层喷防锈漆，外喷绝缘黑漆，确保变压器铁芯不生锈。
7）二次线圈耐水压力为0.8Mpa，试验10分钟无渗漏。
8）线圈制造完后，进行真空浸漆、烘干，再进行环氧树脂整体真空浇注。
浇注时要求真空度<0.01Mpa，确保无微小气孔、收孔、无裂纹。绝缘等级达F级，介电强度试验2500V / 1min（正弦波，50Hz）不击穿。
9）变压器进、出水管采用不锈钢管或铜管镀铬制造。进水端加装水过滤器，出水端装有水流指示仪，确保水冷却效果。
电焊机安全操作规程和安全注意事项 一、操作规程： 1、焊机操作人员必须持证上岗。 2、每次开机时，应先检查焊机是否正常。 3、焊接参数的应在技术人员的指导下进行，不得随意更改。 4、当机器故障时，应立即关闭电源，并通知有关人员前来处理。 5、应定期对机器进行清洁和其它维护工作，且每周不少于一次。 6、不用机器时，关闭电源。 二、安全注意事项： 1、使用前电源线及电机是否有漏电现象。 2、工作前应穿戴好规定的劳保用品。 3、焊接装过易燃易爆物品的容器时，先把容器内部清洗干净，再进行焊接工作。 4、机器应置于干燥的地方，露天放置时应加盖，防止雨淋日晒。工作完毕清理现场，将物 件摆放整齐。 剪板机安全操作规程和保养制度 一、操作规程 1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、操作方法。 2、按润滑图表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。 3、开机后，应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，确认正常后才能操作脚踏开关。 4、机器调整必须在停车时进行。 5、剪板机运行时人体任何部分不得伸进剪床闭合区域内。 6、不得剪切过厚材料，以免损坏机床或刀片。 7、在剪板机工作过程中，如有任何异常情况，都应立即停止工作，切断电源，找有关人员查出原因， 待故障排除后方可继续使用。 8、工作完毕应切断电源，清洁机床，导轨及刀片处加注润滑油。 二、维护保养 1、严格按照操作规程进行操作。 2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。 3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。 4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。 5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。 6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。 7、每天下班前 10 分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。 8、严禁非指定人员操作该设备，平时必须做到人离机停。 交流点焊机安全操作规程和保养制度 一、安全操作规程 1、使用脚踏开关时，踏下一次后须将脚移开，以免不慎误踏或早踏使电极伤及操作员或焊件和焊机之电极。 （用连续焊接例外） 2、调节焊件时，尽量避免将手放入两极之间。 3、保证操作环境中有足够的照明。 4、操作环境安静，少干扰。
悬挂式点焊机操作规程 工作前 1.焊机起动前。穿戴好劳动防护用品. 2.首先检查线路连接，接通水源、气源、控制箱上各调节按钮，最后通电源. 3.焊机通电后应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无电。 4.操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。 5.电极触头应保持光洁，必要时可用细锉刀修磨到位. 安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 6校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位。 7.机械、电路、气动等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。 工作中 1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开设备时要关闭电源。 2、按工艺规定进行加工。不准任意修改设备程序设定。不准超规范、超负荷、超重量使用设备。、 3、电极、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得损伤设备。 4、不可随意更换、自行修改电极外形。 5、不准擅自拆卸设备上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准工作。 6、气压系统除节流阀外其他气压阀不准私自调整。 7、密切注意设备运转情况，如发现动作失灵、震动、发热、、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停工检查，排除故障后，方可继续工作。 8、设备发生事故时应立即断开电源及气源，保持事故现场，报告有关部门分析处理。
工作后 1、将机械、气动等操作手柄、阀门、开关等板到非工作位置上。 2、停止设备运转，切断电源、气源。 3、清除杂物，清扫工作现场，认真擦净设备。 4、认真将班中发现的设备问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。附：悬挂式点焊机日常点检表
DNT3系列同体悬挂式点焊机使用说明书 天津七所高科技有限公司 2010年10月修订
目录 0 关于安全的重要事项---------------------------------------------------------------------------------------------------1 1 用途--------------------------------------------------------3 2 技术数据---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 3 结构特点---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 4 焊机安装---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4 5 焊机使用---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4 6 焊机维护---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5 7 储存与运输------------------------------------------------------------------------------------------------------------------6 8 附图----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------6 图1同体悬挂式点焊机电原理图---------------------------------------------------------------------------------------7图2 气路原理图--------------------------------------------------------------------------------------------------------------8 图3次级电缆连接装配图-------------------------------------------------------------------------------------------------9 图4 冷却回路示意图--------------------------------------------------------------------------------------------------------9
技术协议编号： XXXX有限公司 T200/V10车型焊装车间项目 技术协议书
目录 一、项目前提说明 一）、概述 二）、产品和生产纲领信息 三）、甲方厂房和公用动力 四）、语言、设计软件、沟通 二、供货范围 一）、焊装车间整体布置和T200/V10车型工艺及装备设计 二）、以下系统的设计、采购、制造、拆卸、包装、运输、落地、安装、调试 三）、需要乙方提供资料 四）、培训 五）、售后服务 三、工艺描述 四、主要技术要求 一）、主要设备分包预选供应商清单 二）、主焊线焊接夹具的技术要求 三）、输送机技术要求 四）、EMS自行小车技术要求 五）、安全系统的技术要求 六）、电气控制系统的技术要求 七）、能源参数 八）、工装设备色彩要求 九）、利旧工装拆卸运输要求 五、功能验收、预验收、拆卸、包装、发货、运输、卸货、安装、调试、设备交付使用、问题整改、终验收 六、甲乙双方的公用动力分工 七、项目进度时间 八、未尽事宜
焊装车间生产线技术协议 甲方：XXXXX设备有限公司（以下简称“甲方”） 乙方：（以下简称“乙方”） 一、本项目前提说明 一）、概述 1、本条生产线为T200/V10两条旧有生产线的搬迁利旧改造，搬迁改造后实现两车型批量混线生产。生产线实施原则是整体规划、分步实施。 2、本项目为乙方总承包合同，整个项目的进度管理、质量管理、现场管理等各项有关此项目的项目管理均由乙方负责，甲方全过程进行监控。在本技术协议范围内，甲方不负责向乙方提供任何设备、任何工具、任何人员等。有协议要求按照协议要求进行。本项目所有新增的设备、工装、电气元件等不得使用二手货。 3、本项目任何过程中，乙方所有人员的食宿、饮水、交通、翻译等都由乙方自行处理，甲方不负责提供。 4、本项目的土建基础由甲方负责，乙方提出技术要求，乙方提出的有关需要甲方提前准备的工程（例如：土建、动能）等要求，甲方施工结束后书面通知乙方，在1个星期之内，乙方必须到现场进行实地勘察，确认是否满足其要求。 5、所有影响进度的需求，需要乙方根据影响的时间长短相应的提前向甲方提出书面申请，否则造成的影响由乙方承担。 6、设计变更的处理:在项目实施过程中如出现设计变更(产品或工艺)情况,由双方进行友好协商,原则上在进入加工制造阶段前的相关设计变更不另计费用,在进入制造阶段后相关变更需要双方确认好技术方案即开始实施,变更总额超出项目总额的0.5%以上的费用，则由双方商务部门协商。 7、本项目为利旧搬迁改造，除主线夹具大部分新制外，所有分拼夹具均为利旧，甲方需要对本项目完成车身工艺的现有利旧设备数量负责，如果出现设备数量不够的情况，由乙方负责提出追加，双方通过友好协商后，明确该新增设备的分工及费用。 8、本项目为利旧搬迁改造，夹具为众泰永康基地所使用多年的设备并且各性能数据严重缺失，夹具完整性、功能性及精度没有准确数据。确保夹具搬迁到达铜陵现场后能够正常使用。本方案是默认为夹具在理想状态下。一但夹具在泰新现场使用出现问题，乙方可对夹具进行整改修复，所产生费用本合同中含有。（如定位机构、气动元件、气路辅件、焊机焊钳等） 二）、产品和生产纲领信息 1、生产车型 T200车型与V10车型 T200车型/V10车型数据：技术协议签定后，提交给乙方；
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 点焊机的安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3585-75 点焊机的安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、点焊机作业前，应清除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。 2、点焊机启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。 3、焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。 4、点焊机作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。 5、点焊机严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。
6、点焊机当控制箱长期停用时，每月应通电加热30min.更换闸流管时应邓热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。 7、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。进口泵阀门 8、点焊机现场使用的是焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 9、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 10、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 11、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
固定式点焊机安全操作规程 编号DZ3/GL-SB-03-13 1目的 规范设备操作，保障安全生产，确保产品质量。 2适用范围 固定式点焊机 3内容 3.1班前 3.1.1了解设备工作原理，工作环境良好,通道畅通。 3.1.2检查气缸内有无润滑油，气缸无润滑油会很快损坏压力传动装置的衬环。 3.1.3工作前通过注油器对滑块进行润滑。 3.1.4接通冷却水，并检查各支路的流水情况以及所有接头处的密封情况。 3.1.5检查压缩空气系统的工作情况。 3.1.6应定期修整电极头，以保证电极端头规定尺寸。 3.1.7定期检查焊机接地是否良好，以保证操作者人身安全。 3.1.8操作者在工作前必须穿好工作服和绝缘鞋，戴好防护眼睛和手套，避免烫伤和产生危险。 3.1.9启动电源开关，检查工艺参数是否符合焊接工艺要求，并进行试焊。 3.1.10填写《设备点检表》。 3.2班中 3.2.1严禁使用冷却水槽及回水管中的水源洗手或从事其它洗涤工作，因为冷却水的进水及回水中均会因水质不同带有不同的电压，否则因此有可能危及操作者人身安全。 3.2.2在焊接工件过程中严禁将手指靠近上下电极工作面附近，避免夹伤、烫伤手指。 3.3班后 3.3.1当焊接工作结束后，必须将控制电路转换开关放在 " 断 " 的位置，切断控制线路，并关闭进水、气阀门。 3.3.2当长时间停止工作时，必须切断控制电路电源，并停止水和压缩空气供应。长时间停止工作或者冬季有被冻结的危险时，须用压缩空气吹去管路剩余之冷却水。 3.3.3点焊机停止使用时，冷却水必须排放干净，以免低温引起结冰损坏点焊机和控制柜。 3.3.4每日工作结束后，应对设备进行清洁保养，整理、清洁工作场所。 编制：审核：批准：
焊接加工产品质量协议 甲方: 乙方: 身份证: 甲乙双方经平等协商，就甲方铝井盖加工事宜达成了共识，并签订如下协议条款：一、加工质量与制作方式 （1）工程内容： （2）加工方式： 1、甲方提供场地、产品原材料及辅助材料、焊接设备及材料，并承担现场用电费用。 2、乙方负责焊接加工。 3、乙方加工工人数为人。 二、技术质量要求 加工工艺和技术应保证使用安全。焊接后的产品需与甲方提供的样板要求相符。 三、工期要求 工期要求为天，从年月日起，按日历天数计算。 四、制作工款 此项加工协议总价款为￥元整。此外，甲方不再向乙方支付任何费用。 五、付款方式 焊接完成，并验收合格及退还所有甲方物品工具、清理场地等后，甲方向乙方支 付制作款￥元。 精品文档交流
六、相关约定 1、乙方应加强加工现场的安全管理，确保加工人员的人身安全。如果出现人身安全事故，其责任与赔偿全部由乙方自行负责，甲方不承担任何责任与费用。 2、乙方要对员工进行防火安全管理，任何人不得在车间内吸烟，如果因乙方原因造成火灾等事故，乙方承担全部责任并赔偿经济损失。 3、乙方应遵守甲方现场管理制度，严格按照甲方的要求施工，尊重、服从甲方管理人员监督和指挥，保证工程质量；严格履行材物领（借）用手续，工完退回全部物品及工具；工期完成时应清理现场施工垃圾，不得挪用防火设施、照明设施、安全防护设施，不得动用甲方或第三方材料及物品，凡违者甲方将对当事人进行经济处罚，罚款将从乙方制作款中扣除。 4、甲方负责加工现场的质量、安全、进度、用料及各项规章制度的监督和管理。 甲方：乙方签约代表人： 签约代表人： 年月日年月日【下载本文 档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的 好评和关注，我将一如既往为您服务】
点焊机点焊操作规范 一、点焊接头的设计 点焊通常采用搭接接头和折边接头，接头可以由两个或两个以上等厚度或不等厚度的工件组成。在设计点焊结构时，必须考虑电极的可达性，即电极必须能方便地抵达工件的焊接部位。同时还应考虑诸如边距、搭接量、点距、装配间隙和焊点强度诸因素。 边距的最小值取决于被焊金属的种类，厚度和焊接条件。对于屈服强度高的金属、薄件或采用强条件时可取较小值。 搭接量是边距的两倍，推荐的接头的最小搭接量（mm）如下表： 点距即相邻两点的中心距，其最小值与被焊金属的厚度、导电率，表面清洁度，以及熔核的直径有关。推荐的最小点距（mm）见下表：
规定点距最小值主要是考虑分流影响，采用强条件和大的电极压力时，点距可以适当减小。采用热膨胀监控或能够顺序改变各点电流的控制器时，以及能有效地补偿分流影响的其他装置时，点距可以不受限制。 点焊操作时两个工件的间隙必须尽可能小，因为靠压力消除间隙将消耗一部分电极压力，使实际的焊接压力降低。间隙的不均匀性又将使焊接压力波动，从而引起各焊点强度的显著差异，过大的间隙还会引起严重飞溅，许用的间隙值取决于工件刚度和厚度，刚度、厚度越大，许用间隙越小，通常为0.1-2mm。 单个焊点的抗剪强度取决于两板交界上熔核的面积，为了保证接头强度，除熔核直径外，焊透率和压痕深度也应符合要求，焊透率的表达式为：η=h/δ-c×100%，两板上的焊透率只允许介于20-80%之间。镁合金的最大焊透率只允许至60%。而钛合金则允许至90%。焊接不同厚度工件时，每一工件上的最小焊透率可为接头中薄件厚度的20%，压痕深度不应超过板件厚度的15%，如果两工件厚度比大于2:1，或在不易接近的部位施焊，以及在工件一侧使用平头电极时，压痕深度可增大到20-25%。图11-10示低倍磨片上的熔核尺寸。 点焊接头受垂直面板方向的拉伸载荷时的强度，为正拉强度。由于在熔核周围两板间形成的尖角可引起应力集中，而使熔核的实际强度降低，因而点焊接头一般不这样加载。通常以正拉强度和抗剪强度之比作为判断接头延性的指标，此比值越大，则接头的延性越好。 多个焊点形成的接头强度还取决于点距和焊点分布。点距小时接头会因为分流而影响其强度，大的点距又会限制可安排的焊点数量。因此，必须兼顾点距和焊点数量，才能获得最大的接头强度，多列焊点最好交错排列而不要作矩形排列。 二、常用金属的点焊参数 1.镀锌钢板的点焊 镀锌钢板大致分为电镀锌钢板和热浸镀锌钢板，前者的镀层比后者薄。 点焊镀锌钢板用的电极，推荐用2类电极合金。相对点焊外观要求很高时，可以采用1类合金。推荐使用锥形电极形状，锥角120度-140度。使用焊钳时，推荐采用端面半径为25-50mm
GB15578-1995 电阻焊机的安全要求 1 主题内容与适用范围 本标准规定了电阻焊机的通用安全要求和试验方法及检验规则。 本标准适用于一般条件下使用的各种类型的单相工频交流电阻焊机（以下简称焊机）和电阻焊机控制器（以下简称控制器）。对焊机或控制器提出的某些特殊要求及其他类型的电阻焊机可在本标准的基础上由用户与制造厂协商，在企业标准或专用技术条件中予以规定。 控制器与焊机可以是一体式的，也可以是分体式的，但不论采取哪种结构形式，都应按本标准进行考核。 2 引用标准 GB2900.22-1985 电工名词术语电焊机 GB4208-1993 外壳防护等级的分类(IP代码) GB8366-1987 电阻焊机通用技术条件 ZB J64005-1988 电阻焊机控制器通用技术条件 JB/T 5256-1991 电焊机检查及抽样方法 3 术语、符号 本标准所使用的术语、符号均符合GB2900.22、GB 8366、ZBJ64005标准的规定。 4 使用条件 4.1 一般使用条件 焊机和控制器应在下列使用条件下正常工作。 4.1.1 环境条件 4.1.1.1 海拔高度不超过1000m。 4.1.1.2 周围环境空气温度应不超过下列限值： a. 最高温度40℃ b. 最低温度 对于通水冷却的焊机和控制器5℃ 对于空气冷却的焊机和控制器 -5℃ c. 日平均温度30℃ d. 年平均温度20℃ 4.1.1.3 空气相对湿度 最湿月的平均最大相对湿度为90%，同时该月平均最低温度不大于 25℃。 4.1.1.4 周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质不超过正常含量。 4.1.2 对于通水冷却的焊机和控制器，其冷却水应达到下列要求： a. 冷却水进口温度 5～30℃ b. 冷却水进口压力≥0.15MPa c. 水质符合工业用水标准 4.1.3 供电电压应为单相220V或380V，其频率为50Hz。供电电网品质应达到下列要求： a. 电压波形应为实际的正弦波； b. 电网电压的波动不超过额定值的±10%；
机器人焊接系统 技 术 协 议 底盘架前支撑焊接
2014-04 1.设计依据 1.1.焊接工件说明 焊接三轮车底盘架前支撑 12工艺分析 1.工艺要求：焊接工件应无油、无锈且满足工件图纸尺寸公差要求。 2.焊接工艺：采用MA单层单道焊，保护气为混合气体（80%A叶20%CO2焊丝为? 1.2 实芯焊丝（满足盘装焊丝和桶装焊丝互换）。采用脉冲直流逆变焊接电源。 1.3.现场车间环境信息 使用温度：-10 C至+45C，相对湿度V 80%压缩空气源：0.4?0.6Mpa； 电源电压：三相五线制，电压380 ± 15%^、频率50Hz土1% HZ 房屋、地坪：房梁高度》5m地坪承载5T/m2;行车：〉5T; 工作制：每日两班制，每班8小时，全年工作300天。
2.系统构成概述 2.1.系统布局图 2.1.1、1.7机刹底盘前支架机器人焊接系统，预估尺寸长X宽X高（mm）: 3200 X 2800 （仅供参考，已实际设计尺寸为准）；
2.1.2、1.8油刹底盘前支架机器人焊接系统， 预估尺寸长X 宽X 高（mm ）: 3200 X 2800 （ 仅 供参考，已实际设计尺寸为准）； 1 _____ h < 口 □ m 匸 * B ：iTOWLIt S3 50 r?3M^ 380Y-200V JWi4m<^Ji|tL?A）工作半径卢理 L.说［刹￡民盘架前支挥） 16DQ DX1M LJ 曙：〔密广厂畀切工惟率勒 方 汙】?址自｛Jt? E?±w>
2.1.3、1.9油刹三速底盘前支架机器人焊接系统，预估尺寸长X宽X高（mm）: 3200X 2800 （仅供参考，已实际设计尺寸为准）；
XXXXXX公司焊装车间技术协议 合同编号： 工程名称： 工程地点： 设计证书等级： 设计证书编号： 发包人： 设计人： 签订日期： 目录 第1章........................................................................................................................... 总技术协议1 1
1.1.1技术协议定义 (1) 1.1.2术语 (1) 1.1.3语言和交流形式 (1) 1.1.4法规和规范 (1) 1.2★项目要求 (2) 1.2.1项目说明 (2) 1.2.2责任说明 (2) 1.3★项目范围 (3) 1.3.1工作范围 (3) 1.3.2审核与会签 (3) 1.3.3质量保证及技术支持 (4) 1.4厂房相关 (4) 1.4.1厂房参数 (4) 1.4.2施工要求 (5) 1.4.3动力设施 (5) 1.4.4其他 (5) 1.5电子数据 (5) 1.5.1工装CAD设计 (5) 1.5.2机器人仿真和离线编程 (6) 1.5.3平面布置图 (7) 1.6人机工程 (8) 1.7安全与环境 (9) 1.7.1机械安全设计 (9) 1.7.2电气安全设计 (11) 1.7.3人员安全保护 (12) 1.7.4维修安全 (13) 1.7.5环境保护 (14) 1.8★其他要求 (14) 1.8.1分包商及品牌 (14) 1.8.2完整的报价 (14) 第2章....................................................................................................................... 项目任务描述16 2.1项目描述.. (16)
安全操作规程模板
切割机安全操作规程 1、切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。 2、切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧因有无破损等）。 3、更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。 4、切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。 5、启动时，检查切割机运转方向是否正确。 6、切割机在切割物件时，物件必须夹紧。 7、切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片在运行。 8、切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。 9、严禁在切割片上砂磨物件。 10、切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。 折板机安全操作规程 1、折板机机械上的电源电动机及液压装置的使用应执行国家规定的相关规定。 2、折板机机械上的模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安
装稳固，紧固可靠。 3、折板机机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。 4、折板机应安装在稳固的基础上。 5、作业前，应检查电气设备、液压装置及各紧固件，确认完好后，方可开机。 6、作业时，应先校对模具，预留被折板厚的 1.5～2倍间隙，经试折后，检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的间隙，方可正式作业。 7、作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压缸，当发现有松动或泄漏等情况，应立即停机，处理后，方可继续作业。 8、批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸，并应空载运转，检查及确认其摆动灵活可靠。 9、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。 10、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。 剪板机安全操作规程 1、负责日常例行保养，对剪板机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。 2、操作人员应熟悉生产工艺流程，了解本岗位技术特性和主要技术参数，掌握剪板机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。
乘焊车间 悬挂点焊机使用及维护培训 资料
悬挂点焊机使用及维护的管理办法 对商焊的点焊员工，必须进行此项培训，使其对悬挂点焊机有所了解，培训并考试合格方可上岗。对于新进员工可以用师傅带徒弟边培训边工作的方式进行上岗，3个月后进行考试。 对考试不合格的员工，工资发放时按正常工资的70%进行发放，值到考试合格。 对于考试合格已上岗员工进行不定期检查（参照此培训资料），如不按此要求进行操作则加倍考核，考核3次者需重新培训及考试。 此项管理办法含各班班长，考试题目与员工相同，员工考试成绩85分为合格，班长考试成绩90分为合格。
目录 一：掌握悬挂点焊机使用及维护的重要性。 二：悬挂点焊机构造及工作原理 三：如何正常使用 四：悬挂点焊机及其附件保养要点 五：简单故障判断及排除
一：掌握悬挂点焊机使用及维护的重要性。 在商焊工段，承担的主要任务是商用车车身总成的焊接，而悬挂点焊机作为一种车身焊接的必须设备，所以在工段的设备中占了很大的比重！多年来，几经发展、改造，增加了新的车型和焊接生产线，在商焊工段里，现在用悬挂点焊机103 台，焊钳141把。 生产过程中，与我们接触最多的就是悬挂点焊机了，悬挂点焊机作为车身总成焊接的必须设备，在车身焊接过程中起到了主要的作用。那么，我们应该如何使用悬挂点焊机？在使用过程中如何焊出品质优良的车身总成？如何对此设备进行维护保养、延长其使用寿命？所以，掌握悬挂点焊机使用及维护显得尤其重要！
二：悬挂点焊机构造及工作原理 1.结构概述： 我们使用的悬挂点焊机主要由控制箱、焊接变压器、气路（加压）系统、水路（冷却）系统、焊钳、水电缆、操作手柄及平衡器等组成。
对焊机安全操作规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
对焊机安全操作规程 一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程 1、连续闪光焊：连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理； 2、预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。 二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程），和主要部件的位置及应用。 三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。 四、焊件准备：清除钢筋端头 120 毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。 五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在 3 米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。 六、操作前应对焊机各部件进行检查。 1、压力杠杆等机械部分是否灵活； 2、各种夹具是否牢固； 3、供电、供水是否正常。 七、操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。
八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。 九、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。 十、冷却水温度不得超过 40°C，排水量应符合规定要求。 十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。 十二、焊完的半成品应堆码整齐。 十三、闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内。 十四、冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。
某某某汽车有限公司 某某某机电有限公司TXXX项目电阻焊机 技术协议书二○XX年X月X日
电阻焊机技术协议 甲方：XXX汽车有限公司 乙方：XXX机电有限公司 一、标的内容 1、制造131台DN3-160悬挂式点焊机（含变压器、气阀、气动三联件等、 不包含二次电缆、焊钳和控制器）。 2、制造42台DN3-200悬挂式点焊机（含变压器、气阀、气动三联件等、不 包含二次电缆、焊钳和控制器）。 3、制造25台DN-125（含变压器、气阀、气动三联件、电极杆、电极座、点 焊电极头等，不包含控制器）。 4、负责设备的包装、运输、落地和调试（不含安装），安装调试时乙方必须 到现场服务。 5、提供技术说明书、合格证和装箱单及装箱所标明的附件。 6、维修人员的培训。 二、技术要求： 1、悬挂式点焊机: ⑴、结构形式：采用整体真空环氧浇灌模式，可同时安装两把焊钳，可 适应有感和无感通水电缆的安装（制造工艺附后）。 ⑵、额定电源：AC 380V 50HZ ； ⑶、额定容量：160KVA，200KVA； ⑷、负载持续率：50%； ⑸、空载电流：160KVA≤33.7A,200KVA≤36.8A;; ⑹、次级短路电流：160KVA≥14KA、200KVA≥16KA (配2.4米160mm2新 无感电缆+0.6米160mm2新辅缆,配套X20-3013新焊钳。在奇瑞公司使用现场，用日本进口的MM315A焊接参数测试仪测定)； ⑺、绝缘等级：F级； ⑻、绝缘电阻：初级回路对地≥100MΩ ⑼、温度保护：在焊机内预埋100度专用温度保护元件； ⑽、防撞性能：具有对焊机本体和三联件的防撞装置； ⑾、电源输入方式：有专用绝缘接线盒和电缆定位装置；
立点式电焊机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
立点式电焊机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的 程序文件规定了立点式点焊机安全操作规程的方法， 以达到使设备状况良好正常运转、高效、优质、低耗和安 全生产；避免对环境造成污染。 2 适用范围 公司内立点式点焊机。 3 规程内容 3.1 点焊机控制器后盖必须关紧。 3.2 工作人员工作前必须穿戴好防护用具（防护 镜、手套、工作帽等）。 3.3 在更换电极帽和校对上下抢电极头时必须关闭焊 接电源开关。在任何情况下都不能把手放在上下电极之
间。 3.4 在机器人不明原因无法使用时，立即关掉电源开关通知班长处理。 3.5 在焊接粘件时，应将机器人电源关闭再处理。 3.6 定期检查焊机的连接固定螺栓，确认其状态良好、没有松动。 3.7 定期检查三联件润滑油是否不低于1/4。 3.8 机器人投入工作前必须确认焊接保户气和压缩空气是否打开，压缩空气气压压力值是否在0.5-0.6MPA。 3.9 严禁在机器人工作区域堆放易燃易爆物品。 3.10 工作前必须确认循环水阀门打开，循环迅速。 3.11 工作中出现枪臂或温度超过手承受能力，关闭电源并通知维修人员处理。 3.12 工作完毕后必须清理工作区卫生，清理夹具焊渣、油污，检查夹具定位销以及支撑块有无松动，清理焊
点焊机的安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
点焊机的安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、点焊机作业前，应清除上、下两电极的油污。通电 后，机体外壳应无漏电。 2、点焊机启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊 接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后 接通电源。 3、焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系 统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持 光洁。有漏电时，应立即更换。 4、点焊机作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保 持干燥。排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调 节。 5、点焊机严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小
使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。 6、点焊机当控制箱长期停用时，每月应通电加热 30min.更换闸流管时应邓热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。 7、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。进口泵阀门 8、点焊机现场使用的是焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 9、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 10、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
俄罗斯LFX50&X50Ⅱ&X60&X70 发动机舱项目 招标技术要求 招标方：重庆力帆乘用车有限公司 投标方： 合同签字日期：年月
目录 一.简述???????????????????????????????????????????????????3 二.生产线设计及建设基本条件???????????????????????????????3 三.生产线主要要求及信息说明???????????????????????????????4 四.焊装车间工艺平面布置的技术要求?????????????????????????5 五.夹具设计和制造技术要求?????????????????????????????????6 六.调试及验收技术要求????????????????????????????????????15 七.技术资料的提供汇总????????????????????????????????????18 八.包装运输、商检及售后约定??????????????????????????????19 九.其他事项??????????????????????????????????????????????21
一．简述 本项目承担重庆力帆乘用车有限公司俄罗斯LFX50&X50Ⅱ&X60&X70发动机舱项目焊装生产线工装/设备生产准备任务。招标方为重庆力帆乘用车有限公司。 本项目为“交钥匙”工程。投标方对本项目负全面责任，以满足工艺、安全、可靠等方面要求。本技术协议书主要针对本项目相关设备技术要求、功能描述、责任范围等进行明确，作为双方履行合同的技术依据。 二. 生产线设计及建设基本条件 2.1. 俄罗斯LFX50&X50Ⅱ&X60&X70发动机舱项目焊装生产线主要技术数据： 1.生产车型：LFX50/X50Ⅱ/X60/X70 2.生产纲领：3万台/年，双班 3.生产方式：三车型按票次非连续、交替生产 4.工作时间：8小时/班 5.设备利用率：85% 6.作业能率：≥85% 7产品返修率：≤5% 8.生产节拍：3.9分钟/台 9.电源：电压380V±10%、220V±10%、频率50Hz±2% 10.冷却水压力：0.3mpa～0.4mpa 11.气压:0.4mpa～0.6mpa 2.2发动机舱结构截图如下图所示，最终以招标方提供的3D数据为准。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 焊接机安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
焊接机安全操作规程(新版) 1、首先检查设备的防护盖是否完好，螺丝是否松动。 2、打开电源开关，打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象，根据需要将各机头电源及控制按钮打开。 3、检查各参数（压力、时间、温度）及动作速度、定位板位置是否满足要求，调整好定位标尺。 4、一种规格尺寸第一次焊接时，先按两机头的定位按钮，然后放好型材调整机头位置（使型材两端顶到后定位板活动定位块），锁紧手柄。同一尺寸第二次焊接时，将型材放入，按动定位按钮使其定位。 5、检查一切正常（型材是否压好，温度是否正常等）后按自动焊接按钮，焊接过程自动完成，直到复位后取出已焊好的半成品或成品。
6、操作过程中如果手被压住或型材挡住焊板等非常情况，按急停按钮停止动作。按后往右旋一下以复位。 7、工作完毕后关闭气源开关，放掉三联体内的余气和积水。 8、关闭各机头加热和控制电源，最后关闭设备总电源。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
编号：SM-ZD-44019 电焊设备安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
电焊设备安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20厘米，按要求配备消防器材。 2 电焊机使用前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分必须使用绝缘胶布缠严，不得腐蚀、受潮及松动。 3 电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次侧电源线长度不大于5米，二次线焊把线长度不大于30米。两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。 4 电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。
5 电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据电焊机使用规定选用。电缆外皮必须完好、柔软，其绝缘电阻不小于1兆欧。 6 电焊机内部应保持清洁。定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。 7 电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90伏，交流焊机空载电压不得超过80伏。 8 严禁用拖拉电缆的方法移动焊机。移动电焊机、焊接中途突然停电和修理时，必须立即切断电源。 9 使用交流电焊机作业应遵守下列规定： (1) 多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。