• 1947年戴明响应盟军最高指挥部征召，开始协助其筹备1951年的日本全国普 查工作，在此期间戴明博士深深地为日本人民坚韧不拔的精神所感染，他相 信日本的经济一定能重新振兴起来。
3
人物生平
• 1950年夏季的7月10日至18日，戴明受JUSE（日本科学家和工程师联合会） 邀请在日本四大城市授课。戴明在日本的讲座不在突出他擅长的统计学，而 是突出品质管理。他立足于一个基本信念，即高质量可以降低成本。
QuLOaGlOity
The introduction of Three quality management gurus
1.戴明(Deming)
William Edwards Deming is a famous quality management Expert all around the world, He is famous for his outstanding contribution to the development of world quality management.
◆ C（Check）--检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪 Nhomakorabea些错
了，明确效果，找出问题；
6
主要思想
◆ A（Act）--行动（或处理）。对总结检查的结果进行处理，成功的经 验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循；对于 失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循 环中去解决。 • 十四法：《十四条》的全称是《领导职责的十四条》。这是戴明先生针对美
He was born in Sioux City, IA(艾奥瓦州) on October 4, 1900.
He was a man with a sense of justice and love, he took part
In Volunteer Army when he was 14 years old, but was sent Back because of too young, If it were not so, the world Would lose a great quality management guru.
4
人物生平
• 20世纪70 年代末，戴明开始同美国主要组织合作，但是直到1980年6月，“ 如果日本可以，为什么我们不能？”一文被国家广播电台（ NBC ）广播之 前，戴明的著作相对来讲还是默默无闻。戴明因此一举成名，在质量界享有 很高的声誉。
• 从1981年起，戴明不断地在美国举行“四日研讨会”，每年举办20次以上， 年听众达2万人之多，以推动美国企业的管理改革。
• 第十二条：要把重大的责任从数量上转到质量上，要使员工都能感到他们的 技艺和本领受到尊重。
• 第十三条：要有一个强而有效的教育培训计划，以使员工能够跟上原材料、 产品设计、加工工艺和机器设备的变化。
• 戴明环：戴明博士最早提出了PDCA循环的概念，所以又称其为戴明环。PDCA 循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在质 量管理中得到了广泛的应用。P、D、C、A四个英文字母所代表的意义如下：
◆ P（Plan）--计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定；
◆ D（Do）--执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容；
威廉·爱德华兹·戴明 （William Edwards Deming
1990-1993）
2
人物生平
• 戴明博士于1921年从怀俄明大学(Univ. of Wyoming)毕业后继续前往科罗拉 多大学进修，并于1925年修得数学与物理硕士，最后于1928年取得耶鲁大学 的物理博士学位。
• 1940年在美国人口普查局工作期间开发出一套抽样方法，用统计过程控制代 替了正常的办公运作，这样把一些过程的生产效率提高了6 倍
• 1951年日本设立戴明奖，每年都有大量的日本企业争先追逐戴明奖。而今， 戴明奖已经成为日本全国性的大奖，是日本质量的最高奖。
• 日本的产品质量总体水平在四年后（大约1955年）就超过了美国，到20世纪 70-80年代，不仅在产品质量上，而且在经济总量上，日本工业最终对美国 工业造成了最大的挑战。
• 戴明的质量管理理论被美国国内企业知晓的太晚，恐怕是他享年93岁的一生 中最大的遗憾，如果这一遗憾不曾发生，也许美国企业会走的更快，更好。 在晚年他被问及希望以何种方式被人们所纪念时，他说到:“也许人们会把 我看成阻止美国自杀的人吧。”
5
主要思想
作为质量管理的先驱者，戴明学说对国际质量管理理论和方法始终产生着 异常重要的影响。他认为，“质量是一种以最经济的手段，制造出市场上最有 用的产品。一旦改进了产品质量，生产率就会自动提高。”
上不要只以价格高低来决定对象。 • 第五条：要有一个识别体系和非体系原因的措施。85%的质量问题和浪费现
象是由于体系的原因，15%的是由于岗位上的原因。
7
主要思想
• 第六条：要有一个更全面、更有效的岗位培训。不只是培训现场操作者怎样 干，还要告诉他们为什么要这样干。
• 第七条：要有一个新的领导方式，不只是管，更重要的是帮，领导自己也要 有个新风格。
国企业领导提出来的。 • 第一条：要有一个改善产品和服务的长期目标，而不是只顾眼前利益的短期
观点。为此，要投入和挖掘各种资源。 • 第二条：要有一个新的管理思想，不允许出现交货延迟或差错和有缺陷的产
品。 • 第三条：要有一个从一开始就把质量造进产品中的办法，而不要依靠检验去
保证产品质量。 • 第四条：要有一个最小成本的全面考虑。在原材料、标准件和零部件的采购
• 第八条：要在组织内有一个新风气。消除员工不敢提问题、提建议的恐惧心 理。
• 第九条：要在部门间有一个协作的态度。帮助从事研制开发、销售的人员多 了解制造部门的问题。
• 第十条：要有一个激励、教导员工提高质量和蔻生产率的好办法。不能只对 他们喊口号、下指标。
8
主要思想
• 第十一条：要有一个随时检查工时定额和工作标准有效性的程序，并且要看 它们是真正帮助员工干好工作，还是妨碍员工提高劳动生产率。