工作行为规范系列
车库耐磨地面施工方法（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-86644车库耐磨地面施工方法
Garage wear-resistant ground construction method
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

车库耐磨地面施工方法
(1)抹光面放样:
依建筑结构标高基准线，用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大偏差在3mm以内。

(2)细石混凝土浇筑
混凝土浇筑前洒水使地基处于湿状态，为减少泌水，应控制水灰比和塌浇度，利用溜槽配合人工卸料，不宜泵送。

混凝土尽量一次浇筑至标高，未达标高处利用混凝土料补齐并震捣，严禁使用砂浆修补。

使用平板震捣器震捣，并用进口整平机或特制的钢管筒多次反覆滚压，柱墙边角等部位用抹拍浆。

混凝王刮平后，水泥浆浮出表面至少3mm。

混凝土浇筑完毕后开始硬骨料材料施工。

耐磨材料施工
前，中期作业阶段施工人员应穿特制铝质网靴进入，后期阶段应穿防水纸质鞋进入。

(3)第一次撒硬骨料材料(mastertop)及抹平、抹光
撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。

撒布太早会使加硬骨料材料沉入混凝土而失去效果;撒布太晚混凝土土已凝土固，会失去粘结力使加硬骨料材料无法与其结合而造成剥离。

不能因混凝土较干而洒水施工。

判别加硬骨料材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5MM时，即叮开始第一次撒布施工。

墙、柱、门和模板等边线处水分较快。

优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木恨抹平。

加硬骨料材料吸收一定的水分后，再用加圆盘的抹光机碾磨并与基层混凝土结合在一起。

(4)第二次撒布加硬骨料材料(mastertop)及抹平、抹光
第二次撒布料时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。

第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平、抹光。

并重复抹光机作业至少两次，抹光机作业时庆纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。

边角处用木抹子处理。

面层材料硬化至指压有下陷时，开始进未加圆租的抹光机作业，抹光要的转速及角度应视硬化调整，抹光机进行时应纵横交错3次以上。

平整度最大偏差3MM，有龟裂/脱皮或起砂现象时返工重做.
(5)表面修饰及养护
抹光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹，最后采用薄钢抹子对面层进行不序/同向的人工压光，完成修饰工序。

施工5-6H后用草覆盖，并经常洒水养护，保持表面湿润，养护5D以上。

切缝。

将地面按柱网尺寸7.2*7.2进行分格。

具体施工方法为:面层施工完且达到强度的75%时(一般为7D)，按柱网的纵横轴位置弹线，然后用世割机切割宽5MM、深30MM的分格缝。

为保证分格缝切割的均匀、右直、美面，切割时，
将切割机固定导轨上进行控制。

嵌缝。

分格缝世割完毕，清理干净缝内的灰尘，并在缝的两侧贴纸胶带(保证地面不受污染)，在缝内嵌入承重型聚氨酯嵌缝膏，嵌缝膏表面低于地面1MM，以便能突出线条，对面积较大的地面起到装饰效果，同时，也不影响地面整体平整度要求。

(6)质量控制措施
加强进场原材料的控制，材料必须有出厂合格证和检测报告水泥应有复试报告。

同时，对水泥、名加剂及硬骨料的使用要始终同厂家、同品牌、同批量，确保地面颜色一致。

在正式施工地面时，先选择具有代表性的场地按加硬砼地面的施工艺何等样块，经设计、甲方以及监理单位认可后，再大面积展开施工确保平整耐磨地面质量。

施工所用的+50CM标高控制线必须统一，并要经复验，保证准确无误。

基层处必须符合要求并经监理验收后，方可进行细石混凝土结合层的施工。

分格位置必须有经纬控制分格缝的切割必须待面层达
到强度后才可进。

材料的配合要配专人进行，技术负责人要随进行监督、检查。

施工进要严格控制各道工序，掌握好面层撒料、滚压和抹光的时间和进度。

加强成活后地面的养护和监管，达到强度后才允许上人。

(7)质量检查与验收
项目允许偏差(mm)检验方法
国家标准企业标准
表面平整度32用2m靠尺和塞尺检查
分割缝平直32拉5m通线检查
请输入您公司的名字
Foonshion Design Co., Ltd。