玻化砖外墙挂贴
专
项
施
工
方
案
编制人：
审核人：
批准人：
年月日
一、工程概况
本工程楼，包括生产主楼和辅助用房两个单位工程。

生产主楼为钢筋混凝土框架—剪力墙结构，地上通信楼机房部分为
层、营业及管理用房为层，地下一层，平面最大轴线尺寸 m×m，建筑面积为 m2，建筑高度 m；辅助用房为钢筋混凝土框架结构，地上层，局部地下层，工程平面轴线尺寸为 m，建筑面积为 m2，建筑高度 m。

该工程由公司兴建、公司设计、监理、公司施工，是一座集营业、办公及娱乐为一体的具有现代气息的公共建筑。

工程地点位于，水电资源有可靠保障，能够满足正常的施工。

二、材料要求
1、玻化砖须采用业主确认的材质（公司的产品）。

2、玻化砖的技术要求应符合现行国家及行业标准，具体按下表执行。

（1）板材尺寸的允许偏差
（2）瓷板的理化性能
（3）锚栓的力学性能
3、密封材料应符合设计及相应国家、行业标准。

4、硅酮结构密封胶采用耐候中性密封胶。

5、板材干挂胶为AB胶。

三、施工前准备及部署
1、施工前必须熟悉设计图纸，掌握现场尺寸与图纸是否相符，各专业之间有无矛盾，安排好施工工程的顺序；避免怠工、返工的现象，以保证施工工期和装饰的质量。

2、挑选技术娴熟、人员充足的专业施工班组进场，为确保省优工程做好人力资源保障。

3、开工前所需使用的材料，经业主和监理确认后，及时订购运输到位，便于施工进度的开展。

4、主材料到位后设定位置堆放材料，便于安全管理、安全施工，有计划使用。

5、准备好开工前的机械设备、工具、所需用的小五金材料，到位的工具进行全面安全保养一次，便于施工开展。

6、为确保总体施工进度，缩短施工工期，按照装饰工程客观规律，合理部署施工流水段，既保证一个施工流水段有足够人数的专业施工班组，又保证施工班组在施工流水段有充分的作业空间，使施工过程的流水作业均能保持良好的连续性、均衡性和节奏性。

四、工艺流程
外墙水泥砂浆抹灰抹平墙面横竖向弹墨线板材背面钻背栓孔在背栓孔中植入锚栓在背栓上放好不锈钢条，拧入锚栓调拌粘结剂用布擦板材背面用齿形刮刀在瓷板背后刮好粘结剂在墙体上刮上粘结剂瓷板在墙体安装定位在墙面上钻孔安装膨胀螺栓将不锈钢条固定并拧紧
用泡沫条和耐候胶进行嵌缝处理清理板材表面
五、施工方案及具体措施
本工程考虑工期及进度要求，采取“先大面积，后零星部位”的挂贴顺序。

1、工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现板材颜色明显不一致、损坏严重的，要单独码放，以便退还给厂家，如果是有裂纹、缺棱、掉角的，在不影响挂帖施工及美观的前提下，要修理后再用。

进场板材应单独堆放，不得与其他材料混堆（尤其钢材、红机砖等硬品），且应注意对方场地要夯实，垫脚手架竹架板通长设置，上面盖上麻布袋，让板材成品高出地面。

无包装单块板材应按75º立放斜靠在专用的钢架上，每块板材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜，同时应有避免损坏板材角边的防护措施。

2、清理粉刷基层表面：将原外墙粉刷基层表面灰尘、垃圾清扫干净，以便于弹墨线及提高胶体的粘结质量。

3、横竖向放线：
（1）根据业主、监理及设计院的排板要求，先将第一排板材的上下口标高及竖直线用墨线标示在墙面上。

（2）根据轴线或墙体位置布设板材完成面网格线。

（3）确定板材墙面阳角相交处完成面线。

4、在板材背面打里大外小的背栓孔，然后在背栓孔中无应力植入锚栓，在背栓上放好不锈钢条，拧紧锚栓。

安装锚栓和不锈钢条前应检查板材是否因钻孔产生裂缝，有裂缝的严禁使用。

5、板材打孔后应将板材上的浮尘及杂污清楚干净，以保证嵌缝干挂胶（即AB胶）与板材粘结牢固，然后用齿形刮刀在瓷板背后刮好粘结剂。

6、按照所弹墨线将板材在墙面上从下往上安装定位，第一排板材的定位为整个施工过程中的关键。

7、在墙面上钻孔，校正板材的垂直度和平整度后安装膨胀螺栓将钢条固定并拧紧。

8、往墙体上浇水，使墙体处于里干外湿的状态。

在墙体上用齿型刮刀刮上粘结剂，注意齿形方向应与板材背面一致。

9、贴防污条、嵌缝：沿板材边缘贴防污条，应选用4cm左右的低带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在板材板缝中嵌入弹性背衬条，背衬条可采用8mm厚的高连发泡片剪成4mm宽的条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪将中性耐候胶打入缝内，打胶时用力要均匀，走枪要稳要慢。

如果胶面不太平顺，可用不锈钢小刀刮平。

10、清理板材表面：将板材表面的防污条掀掉，用棉丝将板材擦干净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用小刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。

11、质量要求
玻化砖质量允许偏差
六、成品保护措施
板材挂贴上去后，必须严加保护，防止因混凝土物、烧伤、撞击等造成的损坏，如若损坏，则无法弥补，因此成品的保护是关键。

1、板材堆场单独设置，严禁与钢筋、钢管、砖砌体等硬物混合堆放，以避免取用时混杂造成伤害。

2、进场板材卸车应由汽车吊进行，堆放处应无巨石、突出检物，并在堆放处垫麻布袋，避免装卸损坏。

3、每一施工层均满铺架板，架板与板材饰面间距控制在150—
200mm之间，防止坠物撞出损伤。

4、当有交叉作业时，下部成品应采用物体有效遮盖，以避免下部成品污染。

5、板材应由专用井架垂直运输，在吊篮内放置平整，以避免坠落、撞出损坏。

6、运至施工地点应侧立堆放在不易损坏处，严禁随地平铺，到处乱扔，以防碾压、碰撞破坏。

7、挂贴完成后，脚手架拆除时，钢管、教板、扣件应由垂直运输机械运下，不得随意抛掷，避免坠落打击破坏。

七、进度计划及保证措施
1、工期目标：材料进场后35天内完成本专项工程。

2、主要施工阶段计划安排：
（1）准备工作：清理堆放场地，检查墙面粉刷层质量，有偏差处进行处理，该段工作安排2天。

（2）弹线：将横竖向网格线弹出，该项工作安排3天。

（3）安装各立面板材：该项工作安排27天。

（4）贴防污条、嵌胶：该项工作安排10天。

（5）清理、验收：该项工作安排3天。

3、保证工期的前期策划
（1）确保人力资源按进度要求足需进场，并组织好流水交叉作业，合理利用空间安排好操作面，详见劳动力计划表。

（2）备足周转材料：主要为脚手架料，按进度要求提前2天组织工程材料的进场。

（3）配备满足工程施工需要的所有设备、机具，详见施工机具投入计划表。

4、加强过程控制，严格执行阶段性网络控制工期
（1）根据制定的工期阶段目标计划，随时检查落实并予以纠偏。

（2）延长作业时间，安排倒班与加班的劳动力，抓紧晴好天气施工。

（3）加强质量控制，严格执行技术交底制度，不得出现工序质量不合格造成返工现象而浪费时间、甚至窝工。

（4）与业主、监理、设计院密切联系，即使处理现场可能出现的变更等待时间。

（5）选配技术过硬的熟练操作工匠，提高劳动效率。

八、质量保证措施及安全文明施工措施
除总施工组织设计所述的措施外，针对现场施工质量及安全文明要求，还需对下述几点予以重点管理：
1、质量控制
（1）挂板前应先检查找平层是否满足施工要求。

（2）各立面整体施工前，所排板的样式要征得设计院、监理、业主的同意后方可大面积施工，以免影响整体美观效果。

（3）安装锚栓和钢条前检查板材因钻孔是否产生裂缝。

（4）检查板材背栓孔孔径大小、深度是否符合安装要求。

（5）板材挂贴在墙面上要及时调整好缝隙、平整度和垂直度。

（6）耐候胶嵌缝前要清理缝间的灰尘和有碍粘结的杂物。

（7）胶嵌缝时缝隙间应保持干燥。

（8）挂件及螺栓质量：挂件和螺栓是直接受力物件，其质量影响干挂安全，因此，该产品须直接从合格产品厂家购买。

（9）干挂胶质量：干挂胶配胶必须严格按说明操作对其质量进行严格控制，严禁在胶内掺兑粉质物品，影响胶体强度及粘结，坚决杜绝用硅酮胶替代干挂AB胶的情况出现。

2、安全控制
（1）作业层架板必须满铺到位，施工前应对架体进行全面检查，排除隐患后放可施工。

（2）对上下同时作业的，须对下部工人进行保护，下部工人要带好安全帽，与上部作业人员在同一垂直面上错开，以防以外事故发生，作业层实行层层隔离，以确保工人生命财产安全。

（3）高空作业层作业面应能满足干挂要求及板材运输要求，在高空干挂应保证脚手架稳定牢固，工人系安全带作业，对有恐高症、癫痫病患者及年迈的工人坚决不得作业。

（4）本工程干挂期间正值寒冷季节，时有雨天，因此作业面很滑，工人应穿好防滑鞋，从结构楼梯上下进入作业层。

九、劳动力数量计划表
十、主要施工机械设备表
十一、附外墙板材干挂进度计划横道图。