三七药渣：皂苷、多种氨基酸、无机元素、粗蛋白及粗纤维
当归药渣：粗白蛋、氨基酸、微量元素锌
二、出渣间药渣的处理
一般对中药生产的出渣间有以下要求： （1）出渣间与其他功能间要最大限度隔离，将容易污染的空 间降低到最小。 （2）出渣间的药渣排出后立即运走，每次出渣后立即进行全 面彻底清洗，如有条件，可将药渣由压缩机挤压至原体积的 二分之一，挤压所产生的污水由排污管道排出，这样不仅避 免了药渣和药渣滴水造成的二次污染，也大大减少了清洗用 水，减轻了污水处理站的压力，同时由于药渣体积压缩而大 幅度降低了运输费用。 （3）出渣间墙面和地面采用瓷类物质贴面，既便于清洗，又 能避免供霉菌附着基。 （4）出渣高度尽可能降低，以避免渣水四处飞溅，造成污染。
C）催化剂脱氮法 在催化剂表面有氨气存在时，将NOx 还原成
N2 4NO + 4NH3 + O2 4N2 + 6H2O
NO2 + NO + 2NH3
（c）二噁英的控制
2N2 + 3H2O
最有效的方法是控制“3T” 维持炉内高温在800℃以上（最好900以上），将二噁英完 全分解；保证足够的烟气高温停留时间；采用优化炉型和二次 喷入空气的方法，充分混合和搅拌烟气使之完全燃烧 （d）烟尘的处理 烟尘的处理可采用除尘设备，常用的除尘设备有静电除尘器、 多管离心式除尘器、滤袋式除尘器等。
（3）用于食用菌栽种
方法是将中药渣趁热倒入干净的塑料袋中，冷却至室温， 喷液态菌种再进行培养，则可长出食用菌。
像夏枯草、益母草等草本植物的药材，其药渣主要成分 是纤维素，纤维素经过加工后，组织结构疏松，能够给食用 菌中的酶分解利用，完全可以代替食用菌栽培过程中像棉籽 壳等一些物料进行食用菌的栽培。
（2）堆肥化处理
处理工艺主要分为无发酵装置和有发酵装置两种。
无发酵装置堆肥工艺大多数是自然风简单式堆肥，由于发酵 周期长，无害化程度不高，卫生条件较差，现已很少使用。
目前我国极力推荐的发酵方法是有发酵装置机械（动态）堆 肥，堆肥周期短（3-7d），物料混合均匀，供氧效果好，机械化 程度高等。
使用滚筒式发酵装置，该装置可以极大地降低占地面积和发 酵周期，药渣经过预处理过程中，进入一级发酵仓，方案采用地 卧式旋转发酵滚筒，可有效控制发酵参数，从而调整发酵状态， 缩短发酵周期2-3d，大大提高了发酵效率。 经过一级发酵仓进入二级发酵仓，在仓内经数次到仓与空气 充分接触，在其他生化条件的配合下对药渣进行进一步的熟化， 时间为3d，经过了堆肥化过程可以得到绿色农肥产品。
④焚烧过程污染物的产生与防治 （a）酸性气体的处理 以碱性药剂消石灰和烟气中的HCl、SO2发生化学反应，生 成NaCl、CaCl2和Na2CO3、CaSO3等 （b）NOx的去除
a ）燃烧控制法 通过低浓度燃烧而控制NOx的产生，但氧气 浓度低时，已引起不完全燃烧，产生CO进而产生二噁英。
b）无催化剂脱氮法 将尿素或氨水喷入焚烧炉中内，通过下列 反应而分解NOx。 4NO + 4(NH2)2CO + 1/2O2 2N2 + 2H2O + CO2 该法简单易行，成本低。去除效率约30%，但喷入药剂 过多是产生氯化铵，烟囱的烟气变紫
合计约100万元
占地 25m3 占地 10m× 20m 约 220m2
合 计
103.4
（3）两种方案对比分析 对于焚烧工艺，具有处理时间短、随到随烧、设备投资低、 处理效果好的优点，但是它的投资回报率相对低一些，而且占 地面积比较大（主要是炉的面积）。 堆肥工艺，克服了传统堆肥工艺的一些缺点，占地面积大大 降低，处理周期也短了许多，最终产物得到有益的肥料。它的 缺点是与焚烧相比，处理周期仍然长一些，并且设备投资高。
三、药渣的综合利用处理
（1）焚烧处理
焚烧前需要对药渣进行烘干
固体物质的燃烧过热、传质过程。 对固体废物的焚烧，分解燃烧更为普遍，一般把这 一燃烧反应分为热分解过程和燃烧过程两部分。
①热分解过程 （a）热分解速度 与废渣的组成、粒度、加热速度 及最终达到的温度等因素有关。 （b）热分解时间
第五节 中药废渣 的处理技术
一、中药渣的主要来源及化学成分
主要来源：各类中药生产的过程中，其中在中成药的生产过程 中所留的药渣，约占中药渣总量的70%，中药材经过提取、 煎煮后将会产生大量药渣。 化学成分：
太白花药渣：总氨基酸、谷氨酸、天冬氨酸、精氨酸、硅、锰、 铝、锌、钡、铬、镁、铁等无机元素及少量的维生素C
四、中药药渣焚烧和堆肥方案投资分析
（1）药渣焚烧系统 ①流程图 药渣入口处 药渣收集罐 烘干设备 倾斜式输送带
药渣入口处 灰渣外排
烟气达标排放
②主要设备清单及投资分析
序 号 1 2 3 4 设备名称 药渣收集罐 转筒烘干机 倾斜式输送 带 药渣焚烧炉 型号规 数量/套 单价/万 价格/万 格 元 元 0.75kw 1 1.2 1.2 ZTG型 3kw FSLH9 1 1 1 16 2.2 50 16 2.2 50 备注 占地 25m3 占地 25m3 长5m 占地 10m× 20m 约 300m2
合 计
69.4
（2）药渣堆肥化系统 ①工艺流程图
药渣入口处
烘干设备 肥料
药渣收集仓
一级发酵仓
二级发酵仓
药渣经过预处理过程之后，进入一级发酵仓，本方案采用地卧 式发酵滚筒，可有效控制发酵参数，从而调整发酵状态，缩短发酵 周期2-3d，大大提高了发酵效率。经过一级发酵仓之后进入二级发 酵仓，在仓内经数次到仓与空气充分接触，在其他生化条件的配合 下对药渣进行进一步的熟化，熟化时间为3d。经过堆肥化过程，可 以得到农肥产品。
焚烧体系的温度不断上升，一旦达到某一温度值 时，立即引起热分解。和加热速度比较，分解速度 要快得多，即分解反应一经引发很快即可分解完全。
②燃烧过程 当热分解产生的挥发成分，在固体粒子的周围，与空 气混合形成气体混合。当达到着火条件时，即立即着火产生 气相燃烧，在粒子四周与粒子形成同心的火焰面（反应面）。 当挥发速度比氧的扩散速度慢时，反应面稳定在固体表 面上，不均一燃烧与气相燃烧同时进行。若挥发速度比氧的 扩撒速度快时，反应面就稳定在气相中，此时不会发生不均 一反应。由于气相燃烧速度远远快于不均一燃烧速度。 当有不均一燃烧发生时，固体总的燃烧速度就由不均一 反应速度所控制。
（b）可溶性蛋白含量：考马斯亮蓝法
⑤辅料 麦麸、甘蔗渣购自重庆杨家坪动物园
⑥工艺流程 菌种
复壮及活化
一级种子 二级种子 混合种子液
中药渣
添加辅料
底物调配
搅拌 发酵 分析
（2）结果分析 ①原料的蛋白质含量 样品编号 1 2 3
可溶性蛋白 粗蛋白
15.15 85.98
33.09 155.56
5.18 69.99
2.白腐菌固态发酵中药废渣生产蛋白饲料
中药废渣一般含水量较高，极易腐败，会对环境造成严重 的污染。但中药渣中尚含有蛋白质、纤维素、多糖等可利用成 分，及时对其进行综合利用，不仅可以解决污染问题，还可带 来一定的经济效益。
（1）材料和方法 ①菌种 黑曲霉；黄孢原毛平革菌。 ②实验原料 中药废渣 ③培养基 PDA培养液；固态培养基；直接将经分选的中药渣经 121℃密封灭菌30min做培养基 ④分析方法 （a）粗蛋白质含量：凯氏定氮法
③影响废渣燃烧的因素
（a）废渣粒度的影响 一般来说，燃烧时间固体粒度的1-2次方成正比
（b）温度的影响
燃烧速度取决于燃烧特性、含水量、炉子结构和燃烧空 气量等 （c）氧浓度的影响 只有当燃烧室处于少量过量空气时，燃烧效果最高
（d）时间的影响
受进入燃烧室燃料的粒径与密度的制约，粒径越大，停 留时间越长，而密度受粒径的影响。为使焚烧停留时间缩短， 投料前应预先经破碎处理。
这样不仅可以解决传统的棉籽壳栽培料逐渐缺乏的状况， 而且其中的营养物质对于食用菌营养价值的提升也有好处。
（4）加工成保健饲料
在中药药材中有一类治疗消化系统的药材，如黄连、木香、 吴茱萸以及保肺滋肾的良药五味子等。
①物理处理
首先将药渣风干，然后切碎，每段长度在1cm
②碱化处理 将物理处理过的药渣放入不渗水的水池中，并将 占药渣重量4%-5%的氢氧化钠配制成30%-40%的溶液，喷 洒在粉碎的秸秆上，堆积数日，不经冲洗，直接喂用。 ③氨化处理 首先将风干切碎的药渣装在塑料袋中，按每千克 药渣加入20%氨水35kg，然后封口，密封50d后食用。
②发酵结果及研究分析 （a）辅料对发酵产物蛋白含量的影响 （b）原料粒径对发酵产物蛋白含量的影响 （c）温度对发酵产物蛋白含量的影响 （d）负荷菌种对发酵产物蛋白含量的影响 （e）料水比对发酵产物蛋白含量的影响 （f）接种量对发酵产物蛋白含量的影响
（3）结论与建议 ①实验结果与综合评分，各因素对发酵产物真蛋白含量和粗纤 维含量的影响程度大小依次为：辅料添加量＞料水质量比＞ 粒径＞接种量＞温度，混合菌种发酵有非常好的效果。这表 明辅料添加量是固态发酵中药渣生产工艺中最主要的影响因 素，这是由于培养基中的含氮量直接关系着白腐菌菌体蛋白 和酶蛋白的合成，因此在生产中应严格控制辅料量。 ②根据上述实验以及前人的研究结果，以黄孢原毛平革菌与黑 曲霉为出发菌种，以粗蛋白含量和可溶性蛋白含量为考察指 标分别以微量凯氏定氮法和考马斯亮蓝法进行测定，确定了 较好的工艺条件：接种量35%，发酵时间为4d，发酵温度为 30℃，含水率为75%，粒径为40目。
②主要设备清单及投资分析 序 设备名称 号 1 药渣收集罐 2 倾斜式输送 带 卧式旋转发 酵滚筒 二次发酵仓 型号规 数量/套 单价/万 价格/万 格 元 元 0.75k 1 1.2 1.2 w 3kw 1 2.2 2.2 备注 占地 25m3 长5m
3 4
3×3 Ф2.8 ×FSL -H9
1 1
五、中药药渣处理应用实例