名词解释：1.弹性模数(E)：材料在弹性范围内，应力和应变成正比，即ζ=E ε,比例系数E 为弹性模数。

2.硬度：金属材料表面上不大的体积内抵抗其他更硬物体压入表面发生变形或破裂的能力。

3.冲击韧度：冲击试样缺口底部单位横截面积上的冲击吸收功。

FA k k=α4.泊松比（μ）：拉伸试验中试件单位横向收缩与单位纵向伸长之比。

对于钢材，μ=0.3 。

5.屈服点：金属材料发生屈服现象的应力，即开始出现塑性变形的应力。

它代表材料抵抗产生塑性变形的能力。

6.抗拉强度：金属材料在受力过程中，从开始加载到发生断裂所能达到的最大应力值。

7.镇静钢： 镇静钢在用冶炼时用强脱氧剂 Si, Al 等完全脱氧脱氧，是脱氧完全的钢。

把FeO 中的氧还原出来，生成SiO 2和Al 2O 3。

钢锭膜上大下小，浇注后钢液从底部向上，向中心顺序地凝固。

钢锭上部形成集中缩孔，内部紧密坚实。

8.沸腾钢：沸腾钢在冶炼时用弱脱氧剂Mn 脱氧，是脱氧不完全的钢。

其锭模上小下大，浇注后钢液在锭模中发生自脱氧反应，放出大量CO 气体，造成沸腾现象。

沸腾钢锭中没有缩孔，凝固收缩后气体分散为很多形状不同的气泡，布满全锭之中，因而内部结构疏松。

9.低合金钢：一般合金元素总含量小于5%的合金钢。

10.碳素钢：这种钢的合金元素含量低，而且这些合金元素不是为了改善钢材性能人为加入的。

11.薄壁容器：容器的壁厚与其最大截面圆的内径之比小于0.1的容器。

12.回转壳体：壳体的中间面是直线或平面曲线绕其同平面内的固定轴线旋转360°而成的壳体。

13.强度设计准则是以内壁屈服作为容器达到极限承载能力(即失效)的一种强度设计准则。

14.工作压力：指在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。

15.设计压力:设定的容器顶部的最高压力。

16.设计温度：指容器在正常工作情况下，在相应的设计压力下，设定的元件的金属温度。

17.计算压力:指在相应设计温度下，用以确定壳体各部位厚度的压力，计算压力=设计压力+液柱静压力。

18.安全系数：安全系数，是指在机械设计中，零件或构件所用材料的失效应力与设计应力的比值。

19.厚度附加量：厚度附加量包括钢板或钢管厚度的负偏差C1和截止的腐蚀裕量C2。

20.腐蚀裕量：设计金属构件时，考虑使用期可能产生的腐蚀损耗而增加的相应厚度。

21.许用应力：机械设计或工程结构设计中允许零件或构件承受的最大应力值。

22.焊接接头系数：焊接接头系数是指对接焊接接头强度与母材强度之比值。

23.计算厚度：指按照压力容器相关国家标准中各章的公式计算或者有限元分析所得到的厚度。

24.名义厚度:设计厚度加上负偏差后向上圆整至钢板的标准规格的厚度。

25.有效厚度：名义厚度与厚度附加量之差。

26.宽面法兰：法兰与垫片的接触面积位于法兰螺栓中心圆的内外两侧。

27.窄面法兰：法兰与垫片的整个接触面积都位于螺栓孔包围的圆周范围内。

28.整体法兰：与设备或管道不可拆地固定在一起的法兰。

29.松套法兰：不直接固定在设备或管道上，只是松套在设备或管道端部的法兰。

30.螺纹法兰：法兰与管壁通过螺纹进行连接，两者之间既有一定连接，又不完全形成一个整体。

31.平焊法兰：通过角焊缝与设备或管道连接的法兰。

32.对焊法兰：对焊法兰是管件的一种，是指带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊连接的法兰。

法兰密封原理：法兰连接的密封是利用较软（相对法兰而言）的垫片，在受压后发生变形，填满两密封面的凹凸不平的间隙，阻止流体漏出，而达到密封的目的，因此，法兰连接的密封是靠密封面，垫片及使垫片产生变形的压紧力来实现的压紧力是通过上紧螺栓来达到的。

33.预紧密封比压：安装时，预紧螺栓达到密封状态垫片所承受的压应力。

填空钢号种类含碳量%合金元素含量（%）符号意义Q235-B 普通碳素乙类钢——F：沸腾钢Q:钢材屈服点Q235-AR 普通碳素甲类容器钢——R:容器钢16Mng 普通低合金钢0.16% Mn:<1.5% g:锅炉钢18Nbb 普通低合金钢0.18% Nb:<1.5% b:半镇静钢18MnMoNbR 普通低合金钢0.18% Mn.Mo.Nb:<1.5% —09MnNiDR 普通低合金钢0.09% Mn.Ni:<1.5% R:容器钢06MnNb 普通低合金钢0.06% Mn.Nb:<!.5% —2Cr13 铬不锈钢0.2% Cr13% —12Cr2Mo1 普通低合金钢0.12% Cr:1.5～2.49%;Mo:0.9～1.3%—0Cr18Ni12Mo2Ti 奥氏体不锈钢<0.08% Cr:18%;Ni:12%;Mo:1.5～2.49%;Ti:<1.5%—1.对于铁基合金，其屈服点随着温度的升高而（降低），弹性模量E随着温度的升高而（降低）。

2.δ、ψ是金属的（塑性指标）；ζb、ζs是金属材料的（强度指标）；Ak是金属材料的（韧性指标）。

3.对钢材，其泊松比μ=（0.3）。

温度分级温度范围（ºC）压力分级压力范围(Mpa) 常温容器－20ºC ~200ºC 低压容器0.1≤P＜1.6 中温容器壁温在常温和高温之间中压容器 1.6≤P＜10 高温容器壁温达到材料蠕变温度高压容器10≤P＜100 低温容器壁温低于－20ºC 超高压容器P≥100浅冷容器壁温在－20ºC至－40ºC之间真空容器器外一个大气压，内部为真空或低于常压深冷容器壁温低于－40ºC ——4.钢板卷制的筒体和成型封头的公称直径是指它们的（内）径。

5.无缝钢管做筒体时，其公称直径是指它们的（外）径。

6.查手册找出下列无封钢管的公称直径DN是多少毫米？规格Φ14×3 Φ25×3 Φ45×3.5 Φ57×3.5 Φ108×4DN （mm ） 10 20 40 50 1007. 压力容器法兰标准中公称压力PN 有哪些等级？ PN （Mpa ）0.250.601.01.62.54.06.48. 管法兰标准中公称压力PN 有哪些等级？ PN （Mpa ）0.10.250.400.601.01.62.54.09. 目前我国纳入安全技术监察范围的压力容器同时具备三个条件是最高工作压力PW ≥0.1MPa ；内直径Di≥150mm ，且容积V ≥0.025m3；介质为气体、液化气或最高工作温度高于标准沸点的液体。

10. 我国现有的于压力容器相关的标准和规定有将近(300)个。

11. 国现行的关于压力容器具有强制性的、法规性的规定主要有《特种设备安全监察条列》，《压力容器安全技术监测规程》，《钢制压力容器》。

12. GB150—1998《钢制压力容器》是我国压力容器体系中的核心标准。

13. 器机械设计的基础要求主要有强度、刚度、稳定性、耐久性、密封性、节省材料和便于制造、方便操作和便于运输、技术经济指标合理等八条14. 有一容器,其最高气体工作压力为 1.6Mpa,无液体静压作用,工作温度≤150℃且装有安全阀,试确定该容器的设计压力p=( 1.76 )Mpa;计算压力pc=( 1.76 )Mpa;水压试验压力pT=( 2.2 )MPa. 15. 有一立式容器,下部装有10m 深，密度为ρ=1200kg/m3的液体介质，上部气体压力最高达0.5MPa,工作温度≤100℃，试确定该容器的设计压力p=( 0.5 )MPa ；计算压力pc=( 0.617 )MPa;水压试验压力pT=(0.625 )MPa.16. 标准碟形封头之球面部分内径Ri=( 0.9 )Di ；过渡圆弧部分之半径r=( 0.17 )Di 。

17. 有一容器,其最高气体工作压力为2MPa,无液体静压,工作温度为300℃，且装有爆破片（已知爆破片的设计爆破压力为2.585MPa,爆破片的制造范围上限为0.16MPa ），试确定该容器的设计压力p=（2.20MPa,计算压力pc=（2.2）MPa ，水压试验压力pT=（2.75）MPa 。

18. 有一盛装液化气体的容器,其最高使用温度为50℃，已知改液化气在50℃时的饱和蒸汽压（绝压）为2.07Mpa,试确定该容器的计算压力p c =(2.28)MPa,试验力p T =(2.85)MPa 19. 标准椭圆形封头的长短半轴之比a/b=(2),此时的K=(1.00)。

20. 法兰联接结构，一般是由（联接）件，（被联接）件和（密封元）件三部分组成。

21. 在法兰密封所需要的预紧力一定时，采取适当减小螺栓（直径）和增加螺栓（个数）的办法，对密封是有利的。

22. 提高法兰刚度的有效途径是1（增加法兰厚度） 2（减小螺栓作用力臂） 3（增加法兰盘外径）。

23. 法兰公称压力的确定与法兰的最大（操作压力），（操作温度）和（法兰材料）三个因素有关。

24. 在鞍坐标准规定的鞍座包角有θ=（120°） 和θ=（150°）两种。

25. 采用补强板对开孔进行等面积补强时，其补强范围是： 有效补强宽度是（}22,2max{nt n d d Bδδ++=）外侧有效补强高度是（min {接管实际外伸高度,1nt d h δ=}）内侧有效补强高度是（min {接管实际内伸高度,2nt d h δ=}）26.根据等面积补强原则，必须使开孔削弱的截面积A≤Ae=(壳体有效厚度减去计算厚度之外的多余面积)A1+(接管有效厚度减去计算厚度之外的多余面积)A2+(焊缝金属截面积)A3。

27.现行标准中规定的圆形人孔公称直径有DN(400)mm, DN(450)mm, DN(500)mm, DN(600)mm等四种。

28.现行标准中规定的标准手孔的公称直径有DN(150mm)和DN(250mm)两种。

29.双鞍式支座必需配套(移动式S和固定式F）30.列管式换热器主要有哪几种？各有何优缺点列管式换热器种类优点缺点固定管板式结构较简单，造价较低，相对其它列管式换热器其管板最薄。

管外清洗困难；管壳间有温差应力存在；当两种介质温差较大时必须设置膨胀节。

浮头式一端管板固定，另一端管板可在壳体内移动；管壳间不产生温差应力；管束可抽出，便于清洗。

结构较复杂，金属耗量较大；浮头处发生内漏时不便检查；管束与管体间隙较大，影响传热。

填料函式管束一端可自由膨胀；造价比浮头式低；检修、清洗容易；填函处泄漏能及时发现。

壳程内介质有外漏的可能；壳程中不宜处理易挥发、易燃、易爆、有毒的介质。

U型管式只有一个管板；管程至少为两程；管束可以抽出清洗；管子可自由膨胀。

管内不便清洗；管板上布管少，结构不紧凑，管外介质易短路，影响传热效果；内层管子损坏后不易更换。