除硅系统操作要点
1、常用术语：絮凝（聚沉）、溢流、PH（酸浓度）、PIL（静化铁液）、UIL（未处理铁液）、
滤泥（泥浆）
2、准备工作
（1）化学品和材料的准备：主要指氨水和絮凝剂，要通过实验确定氨水的浓度和絮凝剂的有效性。
实验设备校准备用。
确认公用介质（出口洗涤塔、蒸汽、冷却
水、压缩空气、仪表用气）的可靠性。
确认安全阀和真空破坏器开启，排放打
开。
校验中和罐出口打开。
中和罐出口洗涤塔运行以除去反应产生的氢气。
废
钢应清洗干净，无油漆、锈、油。
废钢应保证可靠的供应并定期进行金属分析，
确保净化后酸液成分。
在通蒸汽自动加热废酸之前蒸汽冷凝水必须排出。
如果
没有废酸直接向加热器通蒸汽会引起加热器严重破坏。
TCV-371与WPL、UIL
泵连锁，如果WPL、UIL泵停，TCV-371在自动模式运行时关闭。
如果TE-301
过高，TCV-371连锁保护关闭。
TE-301的高温报警连锁极限与热交换器的设计
极限温度有关。
热交换器的冷凝线打开。
打开疏水器过滤器的排放阀排出热气。
冷启动中和废酸大约需要24-48小时。
通过废酸泵和UIL泵注满中和罐和UIL
罐并循环直至中和后酸液PH值2.0以上。
一旦中和罐和UIL罐达到期望的液
位，废酸泵停。
（2）启动废酸泵
1、选择一个废酸罐供SRP使用并做好标记，不要向此罐添加废酸。
2、打开选择的废酸泵进出口阀门
3、确认UIL罐液位和泵密封水（包括检查密封水浊度和颜色，分析密封是否完好
和水源供应情况）。
4、选择合适的FIT-301的设定值并将FIT-301打到自动。
5、确认UIL泵出口循环阀关闭。
6、部分关闭废酸泵的出口阀。
7、现场手动启动废酸泵。
8、大约3秒缓慢打开出口阀门到100%并监测压力值。
9、监测泵出口压力约1分钟，如果有冲击则试着关闭打开出口阀门或打开取样阀
放气直至泵运行平稳。
10、确认FIT-301流量值。
11、检查管道是否有泄漏。
（3）启动废酸加热器
1、启动废酸加热器之前首先确认废酸流量正常。
2、缓慢打开蒸汽接点主阀门，确认到阀TCV-371之前蒸汽管线打开。
3、打开阀TCV-371之前过滤器的排放阀排出冷凝水。
4、确认从加热器出来的冷凝线的过滤器的排放阀打开，打开到蒸汽疏水器。
5、将TIC-371打到自动，TCV-371应当缓慢打开。
如果TCV-371打开响应过快，
则需进一步调整。
6、TIC-371的设置在85-88度，最小允许80度。
TCV-371从TE-301接受反馈信
号。
7、大约5分钟后，空气从加热器排出。
关闭冷凝线的过滤器的排放阀。
8、检查加热器有无泄漏。
尤其是在膨胀节处。
9、循环UIL直到PH值至少1.5。
10、计算加热能力。
可鉴别结垢问题。
11、监测蒸汽疏水器应定期打开和关闭。
如果不能打开，证明疏水器有问题，打开
旁路并轻微调节观察TE-301。
12、中和罐液位将缓慢升高并溢流到UIL罐。
当UIL罐液位达到70%时停废酸泵，
启动UIL泵。
13、尽量减少停废酸泵和启动UIL泵的间隔时间。
时间过长容易引起TE-301跳闸。
14、UIL液在循环模式，酸液浓度逐渐减低。
当酸液PH值达到1.5-2.5时，准备
进入下一步处理。
PH值1.5对应浓度0.1%。
15、当酸液PH值达到1.5-2.5时，UIL液被泵到1#PH调整罐，同时废酸泵启动。
工艺过程进入连续运行。
新废酸连续经加热器进入中和罐。
废酸流量通过PID-301实现控制。
16、巡查冷凝水接点到冷却器入口管线，除取样阀和排放阀外所有阀门打开。
17、确认水温适合约30度。
打开从冷却器返回管线排放阀。
并选取高点放气。
18、巡查到1#PH调整罐、2# PH调整罐的压缩空气管线。
稍微打开吹气阀10%并
记录流量值。
19、确认1#PH调整罐、2# PH调整罐、絮凝罐搅拌器未启动。
20、打开LCV-311和冷却器。
将LIC-310由手动转为自动。
缓慢关闭循环隔断阀。
21、UIL液冷却到大约38-40度喂入1#PH调整罐。
温度由TE-312检测并通过冷
凝水流量控制实现。
如果不能实现，可通过增减LIC-310的设置点有效关闭阀门LCV-311短暂时间直到酸液温度降下来。
22、喂入1#PH调整罐直到液位大约100mm将搅拌器叶片浸没。
设置搅拌器
速度在60rpm，启动1#PH调整罐搅拌器。
继续喂入废酸，吹入空气。
当液位达到40%时，增加到最大空气量的50%。
在液位达到60%之前，不加氨水。
氨水在喂入1#PH调整罐之前应与水混合调整浓度便于控制减少雾化。
23、效验选择的氨水泵的入出口阀门打开，旁路阀部分打开返回储罐。
确认释放
线打开。
24、当1#PH调整罐开始溢流到2#PH调整罐，打开空气吹管，设置流量在最大流
量的10%。