IPQC制程巡检检验规范
一、为了规范IPQC制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控
制，特制定本流程。

二、适用范围：适用于本公司内的IPQC检验工作。

三、定义
（1）IPQC：即生产过程品质控制，是指领料生产以后，到成品加工完成时的品质管理活动。

（2）BOM：物料清单。

（3）首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或材料变更，工艺变更后自检合格的第一件成品，必要时数量可为2-5PCS或一箱。

四、职责
（1）品管部IPQC依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制。

（2）IPQC对异常现象进行确认：
1.若异常现象IPQC能够立即判定原因，并且能够解决，则与生产组长一起制定纠
正措施并执行，IPQC进行跟踪验证，验证数量不少于20PCS无问题方可正常生产。

2.若IPQC不能立即判定原因，则立即通知上级。

3.找出真正的不良原因之后，相关的责任单位应在二个工作时之内给出纠正措施，
四工作时内给出预防措施；IPQC跟进改善措施实行后的50PCS(若批量小于
50PCS则需跟踪同型号下一批次的生产)，以确定改善措施是否有效，如果措施有效，对此不良问题结案，必要时将措施纳入相关作业文件；如果改善措施无
效，责任单位重新制定改善措施；直到经跟踪验证有效为止。

4.若半小时内不能分析出异常原因，则品管立即要求生产停止，对已生产的产品
进行标识并隔离，并做好标示。

五、作业程序
（1）巡检频率及方法：
1.IPQC巡检频率为每1小时巡检一次，每次对每个管制点进行一次检验。

2.对重点岗位及易防错误岗位，不定时进行巡检。

（2）检验前准备：作业前IPQC需熟知和理解产品规格书，BOM表及相关检查工作指引，了解产品的功能及检测重点，对照样品和规格资料，掌握相关检测方法；（3）熟悉装配作业指导书及相关标准；
1.生产作业规范监控：根据BOM表、规格书、样品监督生产线的物料使用状况，包
括物料的使用有效期、使用规则等等。

2.监督各工具，仪器设备的检查、校验和记录状况，是否在合格状态下使用，例如：
《设备维护保养记录表》；
3.依产品规格资料、装配作业指导书等资料监督各作业岗位是否按标准作业，如测试
仪器的参数设定、换料记录等；
4.监督生产线测试岗位、修理岗位是否有不良品标示和区分；
4.1不良品摆放是否规范；
4.2监督和确认包装方式是否正确，包括产品包装标识、型号、箱数、数量、包装方
法和包装外观；
4.3对生产线返工状况进行全过程跟踪确认；
4.4在生产人员每次换拉时，随机抽取3－5种物料与工位和相应的作业指导书比对。

六、本规范解释权归品质部。

七、本规范生效日期2015年6月15日。

编制：孙玲玲审核：。