a)严重缺点时，如有1PCS产品耐压不良。
b)主要缺点单项不良检查到2PCS时。
c)次要缺点单项不良检查到4PCS时。
d)生产自检发现严重缺点超0.5%或连续出现2PCS时,主要缺点超1%或连续出现4PCS
时,次要缺点超2%或连续出现6PCS时。
4.6 锡炉的每日点检:
4.6.1对使用的锡炉进行每日点检，用点温计测量作业员作业时是否按规定线经调节锡炉温度与浸锡时间进行作业操作，PQC平均每2小时检查一次。将检验结果填入《锡炉每日点检记录表》,如发现实际温度不符合要求及锡炉温度调节与实际温度差异超15度以上,应及时停止该锡炉的使用,待其改善后方可恢复生产.
4.4外观检查：PQC对半成品完工成品按照《变压器电感线圈外观缺陷判定标准》及SOP
进行随机抽查，如有不良应立即通知生产线相关负责人返工、修复。
4.5如发现有重大品质问题，如下列状况时，应及时填写《停线通知单》和《品质异常联络单》发给相关责任人采取纠正措施，由品管部或生产部相关主管以上人员立即召集相关责任人主持开会商讨纠正与预防措施,OK后方可恢复正常生产。
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1. 目的
为使整个生产制程产品品质得到控制，确保产品品质符合要求。
6.相关文件
6.1《不合格品控制程序》
6.2作业指导书/工程图纸
6.3《变压器、电感线圈外观缺陷判定标准》
附件1 巡检检验流程图
合格
合格
4.6.2如实填写检验记录表如发现未按规定执行应立即反馈给生产门相关负责人，以便及时纠正改善。
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4.7 巡检检验流程----见附件1。
5.记录
5.1 《首检记录表》
5.2《锡炉每日点检记录表》
5.3《停线通知单》
5.4《制程品质异常联络单》
5.6《PQC检查记录表》
注意事项：
1、生产部在进行产品换线生产、工艺变更生产时需及时通知PQC，PQC需根据生产计划或生产部通知及时到达生产现场进行首件检验;若出现生产部未及时通知或PQC在被通知后未能及时到达现场，首件产品未及时制作导致发生批量性不良，则需追究相关人员责任；
2、为保证生产的顺利进行，PQC应该及时跟踪首件产品的质量状况，如有异常应该及时通知部门及人员采取改善措施。
4.2 自检、互检的监控：前道工序的作业员应对自已生产的产品进行检查，合格后方能继续往下道工序流转，下道工序的作业员对上道工序转来的产品进行检查，合格后方能继续加工生产，对不合格产品拒绝生产且反映给相关管理人员按《不合格品控制程序》处理,要做到“我不做不合格品、我不接收不合格品、我不将不合格品流入下道工序”。
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4.3 制程巡检:PQC对作业员的自检、互检整个生产过程，作业规范进行监督执行。认真检查作业员的作业方法，作业行为与使用设备、工装、轴具、原材料等是否正确。根据每2小时对各岗位进行抽查至少5个产品，并将检查结果记入《PQC检查记录表》。同时将巡查的异常情况及时反馈给相关主管领导和生产线相关人员采取改善，如发现不合格品按《不合格品控制程序》处理。
2.范围
适用于所有产品的生产制程作业之品质检验。
3．职责
3.1 品管部PQC负责制程检验。
3.2QE、PIE、生产组长负责异常分析与预防/纠正。
4.程序
4.1首件检验：每种产品每班开始生产或更换产品调整工艺后生产的前5件或10件产品，经作业员自检合格后，由IPQC根据工程资料检测产品，并如实填写《首检记录表》记录产品检验情况，如首件检验不合格应立即返工或停拉重新生产，直至首检合格后才能批量生产。