重庆铝业环保搬迁大板锭项目第一批“预焙槽阴极碳块及配套材料”采购项目技术协议买方（甲方）：重庆旗能电铝有限公司卖方（乙方）：山西亮宇炭素有限公司2011年9月1 工程概况重庆旗能电铝有限公司项目位于重庆市綦江县古南镇河坝村，距重庆市区约60Km，。

该项目年设计产能66万吨铝型材；与之配套的炭素产品年产能34万吨；建设期为2年，一期计划于2012年下半年投产。

2工作环境条件2.1 自然环境年平均气温：18.7℃极端最高气温：44.5℃极端最低气温：-1.7℃年均降水量：1039.0mm最大积雪深度：4cm年平均相对湿度：78%地震基本烈度：Ⅵ度（中国烈度）2.2 海拔高度设备安装厂房操作面海拔高程：265m2.3 交通运输与通讯1飞机场本项目地址距离重庆飞机场约65km。

2铁路最近的铁路货运站为綦江火车北站。

铁路运输允许的最大限制尺寸应满足铁路运输2级超限的有关规定。

3厂区交通设备进厂交通为公路进厂。

2.4 使用环境条件·电流正常电流强度420KA-450KA。

·预焙槽槽壳侧面温度：200～750℃·预焙槽槽底温度：50～150℃·电解质温度：950～1000℃·最大磁场：150GS3 工作内容卖方的工作内容包括预焙槽车间的148台槽所需的3552块阴极炭块及配套糊料和侧部炭块的制造、包装、运输、现场开箱检查、验收。

卖方应保证材料、文件和技术服务按合同要求的时间及内容进行，每个预焙槽系列由两栋厂房平行排列，每栋预焙槽厂房配置148台GP-420KA预焙槽。

4质量要求4.1总的技术要求4.1.1所有预焙槽用预焙槽阴极碳块及配套材料的正确制造，买方欢迎卖方提供优于本技术协议要求的先进、成熟、可靠的设计和制造。

买方不接受带有试制性质的材料及制造技术，如果采用带有试验性质的技术，必须征得买方同意。

4.1.2预焙槽用阴极碳块及配套材料应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。

4.1.3所用的材料应符合有关规范的要求，且应是全新的和优质的，并满足当地环境条件的要求。

外购材料须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品，供方应对外购材料进行体验，并对其质量负责。

4.2 预焙槽阴极碳块的用途预焙槽阴极碳块使用在预焙槽侧部，每台预焙槽配置24块预焙槽阴极碳块。

本项目为一座年产33万吨铝锭的预焙槽车间，由一个系列两座预焙槽厂房组成，共安装296台GP-420KA型预焙槽。

用途：用于GP-420KA预焙槽阴极底部砌筑4.2.1主要技术参数及供货要求：生产工艺：振动成型1）阴极碳块：见附图1、2规格尺寸：3680×665×500mm数量：148×（22+2）= 3552块标准及牌号：YS/T623-2007.GS-3炭块物理性能指标炭块质量标准炭块加工后的尺寸允许偏差(mm)（企业标准）30%石墨预焙槽碳块的主原料标准：（LYQB-YL-001）4.3阴极糊质量标准及技术要求：4.3.1、高石墨阴极糊应用：用于GP-420KA预焙槽阴极碳块周边缝隙和碳块之间的缝隙的捣固。

4.3.2、尺寸：散料标准及牌号：YS/ 65-2007 中华人民共和国有色冶金行业标准GSZH, 高石墨周边糊GSTH,高石墨碳间糊(底部碳块间缝)GSGH, 高石墨钢棒糊(底部碳块和阴极钢棒间的缝隙)糊料的物化性能指标4.4、原材料技术标准：（所有技术标准不得低于以下要求）4.4.1、无烟煤技术指标如下：（采用宁夏产的优质电煅无烟煤）灰份<6.5%挥发份<1%粉末比电阻小于650μΩm4.4.2、煤沥青：选用改质沥青，其质量指标如下：软化点：105±5℃甲苯不溶物含量28-33%灰份≯0.3%挥发份58—62%水分≯3%喹啉不溶物含量10—12%4.4.3、石墨碎：灰份≯1.0%水分≯1%真比重>2.19g/cm3粉末比电阻≤100±10μΩm4.4.4、检验（检验标准不得低于以下要求）（1）、每炉取6块做小样试验，试验结果必须符合YS/T623-2007.GS-3的标准。

即灰份≤5，电阻率≤33μΩm，耐压强度不小于24MPa，体积密度不小于1.56g/cm3，真密度不小于1.94g/cm3，钠膨胀率≤0.8，任何一项不合格都按废品处理。

（2）、出炉后的产品，经清理后，逐块检查外观，并逐块测量比电阻，必须小于40μΩm否则按废品处理。

另行堆放，不得加工。

4.4.5、加工（1）、按照买方图纸要求进行加工，加工后该块体形尽寸及工差符合YS/T623-2007.GS-3的标准（2）、加工后再逐一检查外观，是否有裂纹或其它缺陷，如缺陷超过标准，按废品处理。

（3）、按照买方要求或因运输条件不同进行包装，确保产品不得破损或雨淋。

5 供货范围5.1 一般要求5.1.1 本协议规定了合同材料的供货范围。

卖方保证提供预焙槽阴极碳块及配套材料为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且预焙槽阴极碳块的技术经济性能符合本协议及相关行业要求的要求。

5.1.2 卖方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。

5.1.3 卖方所供所有预焙槽阴极碳块及配套材料的质量检验合格证等相关资料。

5.2. 供货及服务范围5.2.1具体要求根据图纸进行加工合格的预焙槽阴极碳块及配套材料。

5.2.2供货范围:备注：买方根据工程实际需要量，可对糊料的供货范围进行按需调整，最终结算数量以实际到货量为准。

卖方第一次供货时随材料一同向买方提供一套阴极碳块专用吊具。

5.2.2、材料包装和运输要求：5.2.1包装:炭块草绳包装，两个端面需有保护措施，内衬塑料袋，保证产品到现场无损伤，糊料要求卖方吨袋包装，包装外部需清晰标注产品的相关信息。

5.2.2运输：运输中应防潮、防雨,防野蛮装卸。

6 技术资料和交付进度6.1、一般要求6.1.1 卖方提供的预焙槽阴极碳块及配套产品质量资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。

6.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强，资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

6.1.3 卖方提供的技术资料一般可分为预焙槽阴极碳块及配套产品的监造、检验阶段、施工调试阶段。

6.1.4 对于其它没有列入的技术资料清单，如是工程所必需的文件和资料，卖方也应及时免费提供。

6.1.5. 预焙槽阴极碳块及配套产品交货时提供合格证明1份；7 预焙槽阴极碳块及配套产品检验和性能验收试验7.1.概述7.1.1 本协议用于合同执行期间对卖方所提供的预焙槽阴极碳块及配套产品进行监造、检查和性能验收，确保卖方所提供的预焙槽阴极碳块符合技术协议规定的要求;7.1.2 在合同有效期间，如有必要，买方有权随时派有关人员到卖方生产现场抽查或监制，如发现与要求不符，可视为技术不合格,买方有权要求卖方单位整改直至终止合同。

7.1.3 买方有权根据需要随即抽样，送至国家级质量监督检验中心按照有关标准进行检测，如检测合格，费用由买方承担；若不合格，费用由卖方承担，而且有权要求卖方退货，由此发生的一切费用均由卖方承担，同时买方有权视情况做出终止合同的决定。

7.1.4在供货过程中，第一批次由供、需两方共同取样，每200吨取一个样，由供、需两方共同送到国家级质量监督检验中心（如：郑州轻研院，其他有资质检验单位）进行检验。

若检验合格，其他批次每500吨抽取一个样，方法同上。

以便确保产品质量，费用卖方承担。

7.2.工厂检验、预焙槽阴极碳块监造7.2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分，卖方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。

卖方提供的预焙槽阴极碳块须签发质量证明和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分;7.2.2 卖方应严格按照ISO9001质量认证体系的要求完成材料的制造、加工。

7.2.3 工厂验收。

发货前一个月，如有必要，买方可派遣有关人员到卖方工厂进行抽检。

抽检合格后，卖方可发货。

工厂抽检不合格的产品，不能发货。

但在卖方工厂的抽检和监制，不能代替货到买方现场的最终检验。

7.2.4 买方施工现场检验卖方按规定提供的材料运到买方施工现场后, 买方组织有关专业技术人员与卖方一起对材料进行检验。

检验的内容主要包括：对材料的型号、规格、化学成分和外表进行检查，对应随材料提供的相关资料进行检查。

检查完成后，双方签署相应的检验报告。

7.2.5 卖方检验的结果要满足技术协议的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直至满足买方要求，同时向买方提交不一致性报告。

卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。

7.3.质量保证7.3.1卖方应保证其提供的预焙槽阴极碳块及配套材料是全新的、技术成熟的、采用一流工艺最新生产的，并在各方面完全符合有关标准及合同规定的质量、性能要求；7.3.2卖方应保证其提供的预焙槽阴极碳块及配套材料经过正确安装、合理操作，能在预焙槽寿命期内运转良好。

7.3.3 在质量保证期内，卖方应对其提供的材料由于预焙槽设计、工艺以及材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责，若出现上述情况，卖方应根据协议的具体规定内容及时予以解决。

7.3．4 产品责任7.3．4.1在使用产品时，出现不合格产品，卖方无偿更换，所发生费用由卖方承担。

7.4 生产过程监督买方有权对卖方生产过程进行无约定、不定期监督、抽查，以保证生产过程符合技术协议的有关要求。

7.4．1 包装7.4.1 卖方交付的所有招标文件货物具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装，以确保合同预焙槽安全、无损地运抵现场。

7.4.2 包装费用自负，包装物不回收。

7.4.3 检验7.4.3.1 卖方严格按照ISO9001质量认证体系的要求完成材料的制造、加工。

如果买方需要，提供工艺过程检验记录(包括中间检验记录和不一致性报告)及技术协议规定的有关文件以及复印件。

7.4.3.2性能测定方法（按最新的检验检测标准执行）7.4.4 尺寸及允许偏差测量方法炭块的尺寸及允许偏差用相应精度的测量工具进行测量。

7.4.4.1外观质量标准缺陷名称缺陷尺寸（mm）缺角a+b+c≤150不多于2处，小于40的不计缺棱a+b+c≤150，不多于2处，小于40的不计表面缺陷近似周长（a+b+c）≤100，深度≤5 裂纹（宽度0.5以下）长度（a或a+b）≤600mm注：1、跨棱裂纹长度为a+b；2、a、b、c计算见下图7.4.4.2加工后尺寸允许偏差7.4.5外观质量检验方法炭块表面缺陷的尺寸用相应精度的测量工具进行测量，其他外观质量用肉眼检查。

8 技术服务8.1、卖方技术服务内容8.1.1、卖方派遣到现场技术人员的时间和数量由买方根据现场需要确定，卖方接到买方的通知后派遣合格的技术人员应在二日内到达项目现场。