加工方法对比如下图
改善前后定位、加工方法对比
改 善 前
改 善 后
改善前：工件直接在磁台上定位，加工完成后再拆下测量 确认。如NG再上机重新采用千分表校正、基准球分中、加工，
加工方法对比


改善前:工件直接在磁台上定位,加工完成 后再拆下测量确认。 改善后：细小工件增加装夹辅助装置，通 过采用日本制JAM牌超微精密平口钳装夹后，在 磁台上的定位块定位；一般大小工件直接用磁台 上的定位块定位，加工完成后拆下来测量。改善 后只需要根据工件测量数据进行加工参数调整和 微量位移，就可达到高精度的加工要求，规避或 者减少校正、分中误差，加工成功率高。 对于沙迪克的AQ35L机型，工件定位加工 有效地保证了工件在同一位置实现微量偏移修正 加工，同时将机床的几何误差、校正不准确误差、 定位不准确误差等不利影响降至最低。

电火花加工的两个大的方面分别是：电极的制作，电火花加工 实施。其中电火花加工实施部分如下图2-2所示：
工件调水平，基准球 分中
电极调水平、基准球分中 电火花加工 NG
测量确认
OK 电火花加工完成
1.2原加工方法分析
此种方法繁琐、效率低下，加工精 度不能完全人为控制，高精度要求时加 工失败率高。据改善前公司年度TQC发 表时的不完全统计，电火花加工精度达 到±0.003mm精度要求的成功率为35%、 达到±0.002mm精度要求的成功率几乎为 0。
改善后的加工流程如下图

工件定位准备 工件调水平、分中 电极调水平、分中
电火花加工
工件定位，加工条件调 整


测量确认
N G
OK
电火花加工完成

流程改善的前提条件是,对电火花加工的工件增加装夹辅助装置进行定位,固定在电火 花加工机工作台的同一位置。如此在“加工—测量—加工” 这一环节上,工件和电极均 不需要重新校水平和分中，直接将工件归于工作台上的定位位置即可。也就是说，将工 件和电极的多次校正、分中工作，直接转换为单一的工件在工作台上的定位安装
电火花加工精度的改善措施
机制112
胡向杰 侯维
摘要:


本篇要点是，电火花加工的精度，通过 对电极的优化设计制作、工件定位的精度保证、 工件的定位加工三个方面去改善。从这三方面 的改善措施详细讨论了，如何降低和消除电极 加工精度误差、电火花加工机的几何精度误差、 工件电极的校正精度误差、定位精度误差等， 对电火花加工精度的影响，提高电火花加工精 度。并使工艺流程化，为公司带来的直接应用 效益。 关键词：加工精度 定位加工 应用效 益
主要加工机图片
1.1加工及加工环境


我们主要利用上述几款机床进行 模具相关工件的加工,用Nikon高度仪、 Mitutoyo千分尺、Nikon二次元等测量仪 器检验加工精度。 对于机床工作环境，集中在22±1℃的无 尘恒温车间。也就是说工作环境是满足 机床稳定加工的基本要求。
1.2原加工方法分析
引言


随着现代工业的深入发展，越来越精密化的市场需求，对 企业也提出了更高的加工精度要求，使高精密模具制造能力成为 企业的核心竞争力。公司原±0.005mm的电火花加工精度，已不 能满足松下、住友、高野精密、技研新阳等越来越多客户，提出 的模具工件电火花加工尺寸±0.002mm、清角加工R0.02mm以下 高精度要求。只有满足客户的高精度加工要求，公司才可能实现 高精密模具从国外进口到国内制造，降低模具制造成本，提升企 业竞争力。 如何提高电火花加工精度,已成为公司刻不容缓的攻关课题! 本文从实验性加工、工件的实际制作到流程的改善方面， 总结出提高电火花加工精度直接相关的三大方面：电极的优化设 计制作、工件定位的精度保证、工件的定位加工和加工中的测量 确认。从这三方面详细论述了如何提高电火花加工精度、工艺流 程化，为公司带来的直接应用效益。
1.4工件的定位加工对于提高电火花加工精 度的分析

如此之多的因素交错混杂，要想保证电火花加 工精度，我们需要得到的是一种可以规避或者 减小误差的加工流程，在流程可靠性保证的前 提下可人为操作提高电火花加工精度。经过不 断的交流学习和进行实验性加工对比，我们总 结出，只有采用增加装夹辅助装置将工件定位 加工和进行加工中的测量确认，在保证工件定 位精度的前提下，利用机床本身的精度和最小 驱动单元值进行微量位移加工，才可满足我们 的高精度加工要求。于是我们对定位进行了改 善，的综合分 析




要了解电火花加工精度，我们先要对以下几个概念有初步的了解。 定位精度：是指工件或刀具等实际位置与标准位置(理论位置、理 想位置)之间的差距，其不一致量即为定位误差。差距越小，说明精度越 高。是工件加工精度得以保证的前提。 校正精度：是指工件或电极的校正偏差。 定位不准确误差:工件在夹具中的正确位置是由夹具上的定位元件 来确定的。电火花加工中，由于基准球尺寸本身有误差，由此求得的相 对位置也存在偏差。 机床的几何误差：工件的加工精度很大程度上取决于机床的精度。 包括机床的制造误差、安装误差、和磨损引起的误差。在加工过程中这 些误差会直接反映到工件上去，影响加工精度。通常的理解是，使用机 床进行加工,加工精度无法超越机床本身精度。 工艺系统的几何误差是指机床、夹具、刀具和工件的原始误差。 这些误差在加工中会或多或少地反映到了工件上去，造成加工误差。 由此，我们归纳出影响电火花加工精度的因素，包括电极的加工 精度、电火花加工机的几何精度、工件电极的校正精度、定位精度等。 也可以理解为，电火花加工精度是以上多种精度影响的复合反映。
1.现状分析

1.1加工机及加工环境 分析
公司现状使用的数控机床均为日本高速高精度加工机,其机床相 关信息如下表2-1、图2-1所示: 表2-1.机床相关信息 机床加工 机床型号 制造商 产地 行程(㎜) 类型 精度(㎜) 320*280* 加工中心 V22 牧野 日本 高速机 ±0.002 300 机 350*250* 电火花加 AQ35L 沙迪克 泰国 高速机 ±0.005 250 工机 350*250* 慢走丝线 FA10PS-A 三菱 日本 高精机 ±0.005 220 割机 350*150* NN515-S 长岛 磨床 中国 高精机 ±0.001 250