数控铣床对刀操作
2、对刀(确定工件坐标系原点位置) X方向(寻边图中长方体工件左下角为基准角,左 边为X方向的基准边,下边为Y方向的 基准边。通过正确寻边,寻边器与基准 边刚好接触(误差不超过机床的最小 手动进给单位,一般为0.01,精密机床可 达0.001)。 在左边寻边,在机床控制台显示屏上 读出机床坐标值X0(即寻边器中心的机床 坐 标)。 左边基准边的机床坐标为:X1=X0+R; (R为寻边器半径) 工件坐标原点的机床坐标值为: X=X1+a/2=X0+R+a/2; (a/2为工件坐标原点离基准边的距离)。
Y方向:
在下侧边寻边,在机 床 控制台显示屏上读出机 床坐标值Y0(即寻边器 中心的机床坐标)。 下侧基准边的机床坐 标为:Y1=Y0+R; 工件坐标原点的机床 坐标值为: Y=Y1+b/2=Y0+R+b/2; (b/2为工件坐标原点离 基准边的距离)。
Z方向:可直接碰刀对刀或Z向设 定器对刀。
(1) 基准面在顶面 (如图): 顶面正确寻边 读出 机床坐标Z0,则工 件坐标原点的机床 坐标值Z为: Z=Z0-h; ( h为块 规或Z向设定器的 高度)
2) 基准面在底面(如图)
底面正确寻边 读出机床坐标 Z0,则工件坐标原点的机 床坐标值Z为: Z=Z0-h+H; H为工件坐标 原点离基准面(底面)的 距离。 对刀完成后,把X、Y、Z值 输入到G54中去(或G55、 G56、G57G58 、G59,依 程序所引用的代码对应)。
1、装夹与找正步骤
具体步骤如下: (1)把平口钳装在机床上,钳口方向与X轴方向大约一致。
(2)把工件装夹在平口钳上,工件长度方向与X轴方向基本一致,工件底面用 等高垫铁垫起,并使工件加工部位最低处高于钳口顶面(避免加工时刀具撞到 或铣到平口钳)。 (3)夹紧工件。
(4)拖表使工件长度方向与X轴平行后,将平口钳锁紧在工作台。 (也可以先通过拖表使钳口与X轴平行,然后锁紧平口钳在工作台上,再把工 件 装夹在平口钳上。如果必要可再对工件拖表检查长度方向与X轴是否平行)。 (5)必要时拖表检查工件宽度方向与Y轴是否平行。 (6)必要时拖表检查工件顶面与工作台是否平行。