烘炉方案
1、烘、煮炉具备条件：
①本体安装完成水压试验合格并经当地劳动部门认可，锅炉外管、风、烟道安装完成，风机试运合格；
②砌炉工程完成，养护期已结束；保温工作基本完成；
③热工仪表校验合格，具备投运条件；
④各人孔调节门均开关灵活，具备条件；
⑤准备好木柴，清理炉膛及两返料器布风板风帽，返料风室装填100mm厚炉渣，炉膛350-400mm厚炉渣，保护风帽；
⑥全面检查炉膛，旋风筒及底部烟道杂物是否清除干净，具备条件；
⑦煮炉所需药品是按设计数备齐；
⑧各膨胀指示调至零位；
⑨施工单位确定好取样点位置；
⑩烘煮炉方案批准，烘炉曲线符合规范要求；
⑾工程技术资料合格齐全与工程同步；
⑿技术锅炉内外及操作安全均全部具备条件，现场地面、通道爬梯等具备条件；
2、烘炉工艺
⑪烘炉目的：锅炉砖墙应缓慢均匀干燥，把炉墙烘干水分，避免运行时水分急剧蒸发而使炉墙裂纹、损坏。

同时，烘炉可以使炉墙趋于稳定，以便日后能在高温状态下长期安全运行。

⑫本工程拟采用火焰烘炉
⑬在100℃恒温48小时，120℃恒温48小时，目的烘干水分，220℃恒温使炉墙达到规范要求。

⑭炉墙合格标准：过热器后取样点水分含量≤2.5%（取50g），炉墙无裂纹或变形等。

⑮根据锅炉温升曲线决定好火焰烘炉的时间和木料用量。

⑯根据实际情况控制炉内、风门抽出湿气，必要时开启引风机控制炉温。

⑰升温速度控制不能大于10℃/h，每天温度不大于100℃/d。

⑱每小时巡回检查一次，注意炉墙变化，每4小时记录膨胀指示。

三、烘炉注意事项：
1、烘炉温升是缓慢过程，注意温升速度，严格按烘炉曲线升温。

2、烘炉不同时期，各膨胀指示不同，应经常检查膨胀指示情况，若出现异常，或炉墙出现裂纹、变形，查明原因，采取相应措施。

3、升温应连续，严禁温度波动大。

4、烘炉开始后，必须有人监护、控制，特别是夜班更应引起重视(冬季烘炉应注意防冻)。

四、煮炉：
1、配药
每立方水中：氢氧化钠（NaOH）：4kg
磷酸三钠（Na3PO4。

12H2O）：4kg
2、将药剂按计算量倒入溶药槽中混合均匀，用加药泵注入锅炉入水冷系统
3、锅筒压力达2.0MPa时进行煮炉，若碱度低于45mol/L加药。

4、煮炉过程中，注意各疏放水控制，防止温度不均。

5、煮炉进行24小时后，从下部各排污点定时排污。

煮炉应进行3～4天，碱度在4小时内保持不变认为煮炉合格。

6、煮炉合格后排净水检查，冲洗锅炉内部及与药剂接触过的阀门，并清除锅筒、集箱内的沉积物。

7、煮炉应检查锅筒、集箱内壁，其内壁无油垢，擦除油垢附着物，金属表面应无锈斑。

五、煮炉注意事项：
1、煮炉时必须24小时有人监护，不准许有脱岗现象。

2、煮炉前应将各阀门进行操作，达到相应启闭状态。

3、煮炉时排汽门禁止关闭，及时将产生的蒸汽和空气排出炉外。

4、煮炉时用水必须符合中压锅炉水质要求。

5、煮炉24小时后，定排和连排每2小时排放一次，每次时间为3分钟，同时向系统中及时补水。

6、烘、煮炉过程中，严格控制锅炉水位，严禁满水、缺水现象。

7、水质分析工作有化验员进行，注意分析各部位水质碱度差值，保持炉水浓度一致。

到煮炉后期，每2小时测定一次碱度，对照数值，确定煮炉的效果。

8、烘煮炉时，炉水是自然循环，应注意循环效果。

9、煮炉前期为自然通风，后期视温升情况也可采用机械通风以控制燃烧强度。

10、煮炉时严禁碱液进入过热器。

11、煮炉时应勤添加木柴，每次添加量不宜过多，根据升温情况
控制投放木柴量。

12、煮炉工作结束须请有关人员验收。

六、安全注意事项：
1、烘煮炉设置临时管线应按照正常程序施工，连接架设牢固，以防热水或蒸汽泄漏发生水冲击，烫伤操作人员或损坏锅炉部件。

2、夜间值班人员行走路线必须有充足照明，临时电源按规定架设。

3、锅炉装置内检查与维修，必须使用安全电压24V或36V。

4、不允许使用挥发性油料作引燃物。

5、煮炉、烘炉人员应穿戴好劳动防护用具。

6、使用完毕的临时管线和电源线及时撤除，以保持工作现场的卫生和清洁。

7、保证安全通道畅通、现场清洁。

七、原始开车
由于75t/h锅炉循环流化床锅炉运行成熟，按原75t/h循环流化床锅炉进行原始开车，具体操作由水汽车间安排并制定方案。

八、人员组织：
1、由水汽车间组织人员进行具体烘煮炉操作及原始开车。

2、施工单位组织人员进行指导。

3、由“36.60”工程指挥部进行监督。