二、液体物料输送 • 2、各种泵使用时就注意事项 • （1）离心泵： • 1）做好接料准备，防止溢料泄漏，同时检
测接地、接零线是否完好，检查油箱内的 油位是否达到要求，正常油位是在1/2-2/3 处。 • 2）防振动造成泄漏：离心泵在运转时会产 生机械振动，如果安装基础不牢固，由于 振动会造成法兰连接处松动和管路焊接处 破裂，物料泄漏引发事故。因此泵要有牢 固的基础，并且要经常检查地与基础连接 的地脚螺丝是否松动。
第五节
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加热及传热
加热操作安全注意事项 1、温度：按工艺要求升温，防冲料、燃烧和爆炸。 2、速度：升温速度不宜过快，防设备损坏及质量事故。 3、压力：通过排气调节压力，防冲料、燃烧和爆炸。 4、加热介质：100℃以下用热水循环加热，100~140 ℃ 用蒸汽加热，140 ℃以上（或忌水的物料）可用油加热， 防泄漏引起火灾等 • 5、工艺：若加热温度接近物料分解温度时称为危险工艺， 应改进工艺。
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二、液体物料输送 • 2、各种泵使用时就注意事项 • （2）往复泵： • 1）防泄漏：活塞、套缸的磨损、缺少润滑
油，以及法兰连接处松动等都会造成物料 泄漏引发事故。 • 2）开车时排除空气（若与物料混合易引起 事故）， • 3）严禁用出口阀门调节流量，易造成缸内 压力变化，引发事故。 • 案例分析：P159
二、筛分 • 筛分过程中易发生的危险因素： • 1、对肺部的危害：粉尘易引起肺部组织发生纤维 化病变，得矽肺病； • 2、引起粉尘爆炸：当空气中粉尘浓度达爆炸极限 • 3、中毒：当粉尘具有毒性或腐蚀性时 • 4、噪声伤害，听觉的伤害 • 对应措施： • 1、加强捕尘及通风，降低粉尘浓度； • 2、佩戴好防护用品； • 3、封闭性好，减少粉尘或噪声； • 4、加防护罩，防机械伤害。
• （2）齿轮传动：齿轮+齿轮条+链条 • 注意事项：要保证齿轮与齿轮、齿轮与齿
条、齿轮与链条很好的齿合，齿轮、齿条 和链条要有足够的强度，链条的松紧要适 当，要尽量保证负荷的均匀，要防止卡料 而折断链条，甚至整个输送设备机架。 • 预防措施：松紧适当、负荷均匀、啮合好、 强度高、防止卡料、啮合部位有防护装置 等。 • 案例分析：P157
二、液体物料输送 • 液态物料输送危险控制要点 • （3）用各种泵类输送可燃液体时，管道流
速不应超过安全流速，且管道应有可靠的 接地措施，以防静电聚集；同时要避免吸 入口产生负压，以防空气进入系统导致爆 炸或抽瘪设备。 • （4）在医药化工生产中，也有用压缩空气 为动力来输送一些酸碱等腐蚀性液体。这 些设备也属于压力容器，要有足够的强度。
第六节 冷却、冷凝与冷冻
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一、冷却与冷凝 冷却：温度降低，无相变 冷凝：温度降低，发生相变 冷冻：温度降到-100℃以内称为冷冻，-100~-200℃或更低 称为深冷。 操作注意事项： 1、正确选用冷却冷凝设备：根据物料的温度、压力、性 质及工艺要求选择设备及冷却剂。 2、密封性：防物料窜入冷却剂中引发各类事故 3、介质温度：应采用自动调节装置进行温控 4、积液清理：开车前进行 5、排空保护：进行惰性气体保护 6、温度控制：防物料堵塞
• （1）皮带传动：皮带+皮带轮 • 注意事项：皮带强度；皮带连接处要平滑，松紧要适当，
防高温烧坏皮带或偏斜撕裂皮带事故；皮带与皮带轮接触 部位例：该部位非常危险，操作者不小心，肢体或头发就 会被卷入，可能造成断肢、头皮撕裂等伤害，甚至危及生 命。） • 预防措施：采用触线紧急刹车检测装置、采用皮带跑偏检 测、调整装置、采用打滑检测，调整装置、安装防护罩、 穿戴防护服。
第八节 过滤
• 一、操作概述 • 1、过滤（即固液分
离）：是使悬浮液在 真空、加压、离心的 作用下，通过细孔物 体，将固体悬浮微粒 截留进行分离的操作。 2、分类：
按推动力分为
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加压过滤
真空过滤
离心过滤
二、过滤的安全要点
• （一）过滤过程安全措施：过滤有毒、易燃易爆物料时应密 • • • • • • • • • • • •
• 2、气力输送： • （2）静电：粉状物料在气力输送系统中和
管壁摩擦会产生静电，必须采取措施及时 清除静电，否则很容易引起粉尘爆炸。 建议：选用导电材料制造管道，并有良好 的接地；保证一定的气流速度，输送速度 不应超过该物料允许的流速，减少摩擦电 荷；粉料不要堆积管内，要及时清理管内 壁。
二、液体物料输送
第九节
• 一、蒸发 • 1、概念：借加热作用使溶液中所含溶剂不断气化， • • • •
以提高溶液中溶质的浓度，使溶质析出的物理过 程，是浓缩或结晶前的主要操作过程。 2、分类：常压蒸发、加压蒸发、减压蒸发 3、蒸发过程的危险性：易结晶、沉淀等引起局部 过热等。 4、蒸发操作注意事项： （1）根据溶液的粘度、发泡性、腐蚀性等选择蒸 发器；（2）定期清洗管壁结垢；（3）严格控制 蒸发温度，防结晶、沉淀及污垢产生；（4）保证 蒸发器内液位，防蒸干，并冷却后再加料，防立 即加蒸发溶剂。
二、液体物料输送
• 2、各种泵使用时就注意事项 • （1）离心泵： • 3）静电引起燃烧：管内液体流动与管壁摩擦产生 •
静电，引起事故，因此管道要有可靠的接地措施。 4）入口吸入位置不当：如果泵吸入位置不当，会 在吸入口产生负压，吸入空气，引起事故。一般 泵入口应在容器底部或将吸入口深入液体深处， 为防止杂物泵体引发事故，吸入口应加设滤网。 5）联轴节绞伤：由于电机的高速旋转，该部位容 易造成对人员绞伤问题，因此应安装防护罩。
• （3）传动轴部位：轴+联轴节+联轴器+键
+固定螺丝等 • 注意事项：高速旋转造成事故 • 预防措施：安装防护罩 • 小结：对以上几种运输系统，为保证安全， 还应设置安装超负荷、超行程自动停车和 紧急事故停车装置；对设备经常维护（润 滑、加油、清洁等）；检修时一定要采取 断电或专人看管等措施，最好在传动部分 上卡子，一定避免检修过程中突然送电造 成的人身伤害。
第三节
粉碎与筛分
• 一、粉碎 • 粉碎：将大块物料变成粉状的过程。（为防止金
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属物品落入设备，粉碎过程中必须加装磁性分离 装置） 粉碎研磨过程安全注意事项： 1、系统密闭、环境通风：因粉尘大 2、防止摩擦产生静电：粉碎装置应接地 3、惰性气体保护，为确保易爆易燃物质粉碎安全 4、安全试验：针对初次粉碎的物料，观察其粘结、 燃烧、爆炸或分解放出毒气。
物料形态
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固体（块状、粉状）
液体
气体
部分物料特性
易燃易爆
有毒
腐蚀
一、固体物料输送
皮带输送 气力输送
输送形式
螺旋输送
高位槽 斗式输送
刮板输送
• 1、皮带、螺旋、刮板、斗式提升
这些输送形 式为连续往返运转，在运行过程中由于设备本身 发生事故或由于操作失误造成停车，也可能因为 不小心造成人身伤害。其输送设备最主要的部位 是传动部分，因此除了要加强机械设备的常规维 修以外，还应对齿轮、皮带、链条等部位采取防 护措施。
• 2、气力输送： • 是通过气流动力进行吸送和压送。 • 最大安全问题：系统堵塞、由摩擦静电引起的 •
粉尘爆炸。 （1）堵塞：物料粘性或湿度过高、颗粒沉淀、管 道连接不同心、管道过粗、管道突然变大、漏风 等原因，都会造成物料在入口处、拐弯处、连接 处等发生物料堵塞。建议：尽可能采取水平输送， 减少拐弯，尤其是上下拐弯，应保证合适的输送 速度，输送管道内壁要求光滑，不要有皱褶或凸 凹，要保证管道的密闭性。
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• 无论是水平输送和高位输送液体物料都需要泵来
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完成 泵：离心泵、往复泵 1、液态物料输送危险控制要点 （1）输送易燃液体用蒸气往复泵，如采用离心泵， 则泵的叶轮应用有色金属制造，以防撞击产生火 花；保持轴的密封与润滑，以防爆炸和泄露事故 的发生；设备和管道应有良好的接地，以防静电 引起火灾。 （2）对于易燃液体不能用空气压缩机，因空气与 蒸气混合可形成爆炸性混合物，且有产生静电的 可能。对于闪点很低的可燃液体，应采用氮气或 二氧化碳等惰性气体代替空气，以防造成燃烧与 爆炸。 （3）输送可燃液体时管道流速不宜过快
二、出料 • （一）出料方式有四种： • （二）注意（1）先降温后出料（2）对易燃易爆物料应对
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系统进行惰性气体置换（3）出料时发生堵塞不可用铁器 敲击，对于爆炸品应用溶剂溶解疏通。 （三）几种出料方式的安全注意事项 1、常压出料 （1）防止泄漏 （2）控制压力 2、带压出料 （1）控制压力：一般压力差不超过一个大气压为宜 （2）防止管道堵塞：低速搅拌而不要停止搅拌 3、抽吸出料 （1）适宜高沸点物料 （2）避免物料进入真空泵，应安装缓冲容器 4、机械传动出料 易燃易爆、热敏感性物料不宜用此法
第四节
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熔融与混合
一、熔融 主要危害：灼伤(飞溅、打炮等) 采取措施： 1、尽量除掉杂质 2、不断搅拌 二、混合 主要为：液体与液体、液体与固体、固体与固体的混合，操作时应注 意以下问题： 1、桨叶强度与转速：强度高安装牢固，转速按工艺控制，防飞溅； 2、设备密闭：防尘、防毒 3、防静电：接地 4、搅拌突然停止措施：设置冷却装置 5、检修安全：防触电
蒸发与干燥
二、干燥
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• 1、概念：利用热能使固体物料中的水分除去的单
元操作，中医药化工生产中精制固体产品常用的 操作过程。 2、分类：见170页 3、安全措施： （1）烘干前清除自燃点很低的物质 （2）通风良好，电气设备防爆炸，隔离 （3）干燥易燃易爆物时应采用蒸汽加热的真空干 燥箱。 （4）在干燥过程中严格控制温度 （5）滚筒式干燥过程中防机械伤害 （6）防易燃气体和粉体与明火接触
二、冷冻