在车削中容易出现两种问题： 一种是多棱形，这主要是刀具后角大，跟刀架爪部的R
与工件所车出的直径不符所致； 另一种就是竹节问题，它是由在架子口跟好跟刀架后，
在对刀、走刀到切削表面时，由切削深度由极小到突然 增大，使切削力变化，工件产生向外让刀，直径突然变 大，当跟刀架走上大直径时，车出的直径又变小了，如 此循环，使加工出的工件为竹节形。
4、丝杠挤压调直法
3）调直方法。先在车床上或平台上，测出丝杠 弯曲的位置和方向，然后把弯曲的凹处向上，凸 面向下与金属垫板接触。在凹处(200～300)mm 范围内，用专用扁铲和用手锤打击丝杠牙底，使 丝杠小径的金属变形，而达到调直的目的。在整 个调直的过程中，检测弯曲情况，打击扁铲挤压 交错进行，直到把丝杠调直。
车削加工技术（一）
车工班：赵洪友
一、高速车削细长轴
“车工怕车杆”。这句话反映出车削细长
杆的难度。由于细长轴的特点和技术要求，在
高速车削时，易产生振动、多棱、竹节、圆柱
度差和弯曲等缺陷。要想顺利地把它车好，必
须全面注意工艺中的问题。
1、高速车削细长轴时应注意的问题
1）机床调整。车床主轴与尾座两中心线的连 线与车床大导轨上下左右必须平行，允差应小 于0.02mm。
加工时，工件一端用卡盘夹住，另一端用中心架支承。 在车床主轴孔内放一反顶尖，将刀杆一端用钢球定位， 另一端用连接套和紧固螺钉把刀杆固定在车床尾座套筒 上，使其在工件旋转时，刀杆不转动。刀盘在刀杆上由 于键的作用，只能作轴向滑动。铁丝的一端固定在刀盘 上，另一端固定在车床大拖板上，当大拖板进行纵向走 刀时，拉动刀盘作轴向移动，完成进给运动，进行切削。
4）应注意的问题。调直用的专用扁铲尺寸R， 应大于丝杠牙底直径的一半，b小于牙底宽，α小 于牙形角；与工件接触的R截面，应磨出圆弧； 调直完后，应用锉刀将被挤压的牙底处修平。
二、橡胶螺纹的加工
由于橡胶的硬度很低，弹性模量只有2.35N，相
当于碳钢的1/85000，在外力的作用下，极易变形，
切削时很困难。特别是切削加工一些异形螺纹，更为
采用滚压调直，一般在对工件进行滚压的过程中完成， 不仅不会损伤工件的表面，而且使工件外表面受到比 较均匀的滚压，不会产生死弯，也易于操作。
4、丝杠挤压调直法
1）适用范围。对于直径较大长度也较长，又 存在几个弯的丝杠，采用挤压调直，效果很好。
2）工作原理。采用调直工具，在外力的作用 下，挤压丝杠牙底表面，使其表面产生塑性变 形，向轴向延伸，改变丝杠内部应力状况，而 使其变直。
困难。
为了解决橡胶螺纹的加工，在车床上安装一个可
以任意调整螺旋角的磨头，或在螺纹精度要求不高的
情况下，也可用风动磨头代替。砂轮采用直径 Φ60mm～Φ80mm，粒度为60#～100#的白刚玉砂轮。 砂轮安装后，采用金刚石笔将砂轮形状修整好，砂轮 的形状是螺纹的法向截面形状。
二、橡胶螺纹的加工
螺纹导程小，车床铭牌有，可以直接扳动车床手柄获 得。当车床铭牌上没有，必须计算出所需的挂轮。一般可 查手册，也可用计算的方法，求出并Байду номын сангаас造所需的挂轮。
2）工件安装。在安装时，尽量不要产生过定 位，用卡盘装夹一端时，不要超过10mm。
3）刀具。采用Κr=75°～90°偏刀，注意副 后角α′0≤4°～6°，千万不宜大。刀具安装时， 应略高于中心。
1、高速车削细长轴时应注意的问题
4）跟刀架、在安装好后必须进行修整，修整的方法， 可采用研、铰、镗等方法，使跟刀架爪与工件接触的 弧面R≥工件半径，千万不可小于工件半径，以防止多 棱产生。在跟刀架爪调整时，使爪与工件接触即可， 不要用力，以防竹节产生。
一般螺纹导程大于300mm时，必须降低主轴转速，以 免因主轴转速高而影响螺纹磨削质量，同时也使操作紧张 或损坏进刀箱的零件。减速的方法有：改变主、被动皮带 轮直径；在车床外增加减速箱。
在车床上采用磨削橡胶螺纹，是一种高效率、高质量 的加工工艺，先后采用磨削的方法，加工导程为(1.5～ 1280)mm的单头和多头橡胶螺纹，其质量均符合要求。
三、台阶深孔车削的方法
在车床上车削长径比大于4的孔，由于刀杆的 刚性差，切削时振动，影响切削效率和加工表 面的质量，给车削带来了困难。特别是孔径较 大而孔很深，并带有台阶的情况下，由于刀杆、 机床刚性的影响，加工更为困难。
四、镗削大长内锥孔的工装
在车床上加工直径较大、长度较长的内锥孔时，如采用 一般的车削方法，由于刀杆刚性差，车削时振动，切削 用量很小，甚至无法切削。为此，就采用了其他形式的 工装，多次成功地加工出合乎要求的大型内孔或内锥孔。
滚压调直的方法是在对工件第一次滚压后，检查工件 的径向跳动，凹处做上记号，用四爪卡盘把工件的凹 处，调整到机床回转中心的高处来，
与工件弯曲的大小成正比，再进行第二次滚压，然后 用百分表和调整四爪卡盘的卡爪，把工件校正。再用 百分表检查弯曲的情况，如还弯曲，再用上述的方法， 调整工件，进行第三次滚压，直至达到工件要求的直 度为止。第二次以后所走刀的长度，应根据具体情况， 不必走完全程，而且要采用反走刀。
3、滚压调直法
在机械加工中，常采用滚压加工来提高工件表面 硬度、抗疲劳强度和耐磨性，降低工件表面粗糙 度，延长工件的使用寿命。同时，也可利用在滚 压的过程中，金属在外力作用下塑性变形，使内 应力改变来调直刚性较好的轴类和杆类工件。
在对工件进行滚压的过程中，被滚压工件在外力 的作用下因表面层硬度不均而产生弯曲。弯曲的 旋转中心高处，承受的滚压力大，而产生的塑性 变形也大，这样使工件的弯曲程度更加增大。特 别是在采用刚性滚压工具时，此现象更为突出。
5）辅助支承。工件的长径比大于40时，应在车削的 过程中，增设辅助支承，以防止工件振动或因离心力 的作用，将工件甩弯。切削过程中注意顶尖的调整， 以刚顶上工件为宜，不宜紧，并随时进行调整，防止 工件热胀变形弯曲。
2、反走刀车削细长杆时应注意的问题
车削细长杆的方法很多，一般是利用跟刀架进行正走刀 或反走刀车削。但反走刀车削与正走刀车削相比，有许 多优点，大多被采用。