6、安装施工方法
6.1堆取料机安装
6.1.1概述
圆形堆取料机适用于建材、港口、火力发电、冶金、矿山等圆形混匀贮料场。

本设备可将需混匀的散状物料连续混匀堆放到料场，经混匀后的物料由刮板取料机再次混匀取出，也可以混匀堆料及混匀取料同时进行。

该机结构特征和工作原理为：
1）结构特征
该机由中心支柱回旋机构，堆料悬壁皮带机，取料悬壁刮板机，走廊天桥，行走机构变幅卷扬机构，电仪控制系统及平台、楼梯、栏杆等金属结构件。

2）本机为中控室运程控制操作，可全自动化作业，具有堆料、取料同时进行，结构紧凑，运行可靠、安全性高、结构简单、维修方便。

3）该机工作原理为可分别或同时堆料及取料作业。

a、堆料作业：物料由高架皮带机输送到料场中心。

经漏料斗落入悬臂皮带机上，悬臂皮带机按堆料程序即回转将物料落到堆积成与地面380C的夹角。

b、取料作业：取料机主梁一端支承在中心支柱的回转轴承上，另
一端通过变幅卷扬使取料机根据物料的堆料情况上下变幅。

取料时，取料机围绕中心支柱转动。

同时利用变幅卷扬使取料机上下变幅。

取料时安装在取料机上的刮板链连续转动，刮板链将料物
刮至中心支柱下的中心漏斗和另一个漏料斗后，物料滑落到地下活化皮带，由活化给料机给料到输送皮带将物料送到指定地方。

6.1.2堆取料机安装
6.1.2.1 安装程序
基础检查、移交→→基础放线→轨道装置安装→中心支座安装→中心支柱安装→转盘及支架安装→楼梯、平台安装→堆料机拼装及安装→电气、仪表控制系统安装→调试→试车
6.1.2.2安装技术要求：
1）轨道安装
轨道安装应符合下列要求：
a、与中心支座基础不同心度小于10mm。

b、轨道圆度误差小于10mm。

c、轨道平面度10米范围内小于10mm。

d、顶面和侧面错口小于1mm。

e、两轨道接头间隙小于4~6mm。

2)中心支柱安装
a、从中心支柱中心点为圆点在中心支柱基础上放出两个半径不等的中心基准圆线，并以圆点为中心放出32个等分射线，安装时，中心支柱和轨道均以此基准线为基础。

b、安装支座前先将中心落料管置于中心孔内，按图上的标高和中心线要求粗调整支座后，进行一次灌浆，待混凝土强度达到75%后才能进行精调整，精调整时，支座及双层筒上平面中心与轨道的同
心度不应大于5mm，上平面的水平度不应在大于2mm。

精调整合格后，进行二次灌浆。

c、中心支柱和转盘的安装
中心支柱组件及转盘安装，按设计图纸的安装顺序安装，各部位尺寸及安装精度，符合设计技术文件规定的要求。

待链架及附件组装检查合格后，吊装就位。

d、平台、楼梯安装
按图纸的要求从下往上逐层安装好平台、楼梯、栏杆，并达到规范要求。

e、堆料机的安装
按设计图尺寸和要求，在地面进行组装，组装时，保证其桁架的上拱度组装好，经检查各部位的尺寸符合设计要求后吊装就位，并装配好铰轴、拉杆。

堆料桁架安装完后，应组装悬壁配重装置，按设计要求，加装好配重块。

待上述装配检查合格后，按图纸及规范要求安装堆料机的给料皮带及其他辅助配件。

f、天桥走廊的安装
按图纸尺寸进行天桥走廊的组装，根据吊车的起吊能力，来确定栏杆及附件是否组装，组装后应按图上的尺寸检查各部位是否符合要求，合格后吊装就位，并牢固，再安装栏杆和滑轮组件，变幅卷扬机。

g、取料机安装
按图纸和技术资料要求组装取料机链架。

链架组装时，要求保证
头轮、刮板、链架、尾轮、中心对称度和左右轨道的平行度，具体技术要求符合设计要求。

经检查合格后，吊装就位。

就位后，可按图纸要求进行链条刮板的安装，并进度调整合格。

最后安装滑轮组件，并穿变幅钢丝绳。

h、集电器装置安装和电气仪表安装
集电器装置安装在中心柱内，安装时应调整集电器中心轴套与回转交叉滚及轴承同轴度小于2mm，调整后，将底座及上联接座分别焊于中心支柱隔板和转盘上。

电气、仪表按设计技术文件要求进行电气仪表的安装。

6.1.3调试和试运转
6.1.3.1调试的准备工作
a、调试前，应对设备安装各部位进行全面仔细检查，并合格。

b、现场清理干净，保持环境卫生，确保设备安全运行。

c、检查电气线路接线是否完，并是否正确，调试是否合格。

d、对各转动部位检查、清洗、加油润滑部位是否完好。

e、现场应具备良好的照明。

f、现场楼梯、栏杆是否完好，是否安全。

6.1.3.2回转机构调试
回转驱动电机采用变频调速方式,手动盘车检查回旋机构是否有卡滞现面,起动时是否平稳,回转极限位开关是否满足设计要求,并进行调整，同时调整制动器间隙,保证起动、停止平稳。

回转时观察集电器装置与转盘是否同心，并进行调整，待上述调。