热轧加热炉梳理工作小结根据厂部安排的热轧加热炉梳理工作已完成，现对这部分工作做一小结。

一、加热炉概述根据原海鑫公司与北京神雾热能技术有限公司协议，加热炉为总承包工程。

土建工程由宝冶2007年开始施工，神雾公司于2012年4月-2012年9月现场安装设备。

1、加热炉主要技术数据：加热炉炉型：蓄热式步进梁加热炉用途：轧制前板坯加热数量：两座设计加热能力： 270t/h（冷装20℃）连铸坯入炉温度：热装：600～920℃冷装：室温连铸坯加热温度：1150～1250℃连铸坯加热质量要求：连铸坯出炉温度与目标温度偏差：≤10℃，沿板坯各向温差≤20℃（与水梁接触点除外）装、出料方式：装钢机装钢、出钢机出钢冷却方式：支撑梁和立柱采用汽化冷却燃料种类：正常运行燃料种类：高炉煤气，热值：3135kJ/Nm3点火烘炉燃料种类：焦炉煤气，热值：16720kJ/Nm3布料方式：单排 / 双排布料入炉辊道和出炉辊道标高：＋800mm额定单耗：1.3GJ/t坯排烟温度：≤150℃氧化烧损：≤0.8%空/煤气预热温度：≥1000℃板坯冷炉跑偏量：≤50mm2、加热炉的主要尺寸如下：炉子砌砖长度-----------------------41200mm炉子有效长度-----------------------40160mm炉膛内宽度-------------------------12800mm炉子砌砖宽度-----------------------13800mm上加热炉膛高度---------------------1500mm下加热炉膛高度---------------------2200mm装出料辊道中心线间距---------------46000mm二、加热炉辊道（共用）1、装料辊道装料辊道由称重辊道、入炉辊道(一)、中间过渡辊道和入炉辊道(二)组成。

装料辊道全长约55米,41根辊子，全部为单独传动，辊道线速度：0～2 m/s，辊道间距~1400mm；用于停放钢坯、输送钢坯至炉前并完成钢坯的称重、测长、测宽、核对，整个辊道线上对坯料实现全程跟踪定位,并实现钢坯在炉前的准确定位。

现场装料辊道西侧第一台电机因无底座未安装，现场存放，其它所有电机已安装就位但均未接线,1#炉炉门口处10根连接轴未安装，存放于操台下；2#炉门口处10根连接轴有2根未安装，现场存放；所有辊道均未二次灌浆。

2、称重装置现场安装状态：除称称体钢坯托架未紧固连接外，其余设备已安装到位。

3、缓冲挡板现场已安装，未二次灌浆。

4、固定挡板现场已安装，未二次灌浆。

5、出料辊道电机全部安装到位未接线，53根辊子已安装就位；1#炉炉门口处10根连接轴未安装，现场存放；2#炉门口处10根连接轴有7根已安装，3根未安装，现场存放；所有辊道全部均未二次灌浆。

6、鼓风机本体及电机成套已安装完成，出风口未连接，底座未二次灌浆。

三、加热炉机械设备1、装钢机2#炉东侧一台电机（共2台）未装，在现场存放。

抬升液压缸2台未装（未到货），底座基础未二次灌浆；1#炉抬升液压缸2台未安装（未到货），底座基础未二次灌浆。

2、出钢机1#2#炉均未安装（仅2#炉抬升机构就位），除液压缸未到货其余设备在现场存放。

3、装出料炉门2#炉装出料炉门制作完成；炉门升降机构、液压缸现场未到货，升降链轮现场存放。

4、步进机械1#2#炉安装完成；1#2#炉升降液压缸、平移液压缸未安装（未到货）；1#炉斜轨基础未灌浆。

5、水封槽及刮渣机构2#炉水封槽及刮渣机构已安装到位，1#炉水封槽已安装，刮渣板已到货，现场存放。

6、水梁立柱2#炉已安装完成，1#炉水梁已全部到货，存放于1#炉坑内。

7、1#炉炉体钢结构已安装至炉底框架。

四、燃烧系统设备1、蓄热式烧嘴2#炉98个烧嘴已安装完成；1#炉未施工，烧嘴已到86个+（2#操台房顶存放未清点），存放于1#炉装料端。

2、点火烧嘴2#炉10个已安装完成；1#炉未施工，现场未到货。

3、耐火材料2#炉炉体耐材部分（炉顶、炉底、侧墙）砌筑施工已全部完成；蓄热体未装于蓄热室内存放于2#炉两侧；1#炉耐材（粘土砖、高铝砖）有部分到货，由于现场堆放压叠无法确定具体型号及数量。

4、管道及平台2#炉空煤管道（包括各类三通阀、波纹补偿器、蝶阀）除主管接口部位未完成外其它部分均焊接安装完成，鼓风机与炉子接口连接未完成，引风机与炉子接口连接未完成，引风机与烟囱连接未完成；炉底汽化冷却系统配管及附件未安装；吹扫放散、压缩空气管路未完成；废气管道未完成；两座炉子烟囱已安装完成；操作平台（检修平台）一、二、三层安装已完成；炉顶部分检修平台不完善。

1#炉底存放有部分蝶阀、法兰，炉坑上方存放部分波纹补偿器。

5、引风机未安装就位，3套引风机成套存放于风机房现场。

五、汽化冷却设备热水循环泵2台、柴油循环泵1台、电动给水泵2台、柴油给水泵1台、软水泵2台已安装未灌浆；软水箱及加药装置汽包间一层存放；汽包及除氧器汽包间二层存放。

汽化冷却系统配管及附件未安装。

六、液压系统设备加热炉液压系统共有两套，分别供给1、2#炉子使用。

现场现有1套液压泵站，其中主要有供油系统主泵包括电机已到六台；循环冷却系统已到一套；油箱（加热器、温度控制器、液位控制器）成套已到货。

另一套液压泵站未到货。

平移升降阀台、装料炉门阀台、出料炉门阀台各一套现场存放，现场配管未安装。

七、加热炉电气部分设备及现场情况1、供配电系统加热炉10KV电源由主厂房10KV站I-13N柜和II-10N柜提供两路电源进线，两路电源互备，母线间设母联柜，当任一路电源故障，另一路电源可投入，尽量缩短停电时间，保证安全供电。

高压部分主要为炉区的动力变和整流变及10KV鼓风机和10KV引风机提供电力，共16面柜子，已全部安装就位。

动力变压器和整流变压器没有到货，风机的机旁操作箱9个，没有到货。

2、变频调速设备电气柜加热炉辊道、装出钢机电机采用变频调速，变频调速系统为西门子公司6SE70变频器，系统采用带回馈单元及直流母线供电下挂逆变器方式。

共计MCC柜28面均未到货。

3、低压恒速设备电气柜加热炉汽化冷却、液压站（主泵采用软启）、润滑、地坑水泵等电机的传动采用普通低压传动。

共计电气柜14面均未到货。

4、自动化仪表a、热电偶主要测量加热炉预热段、加热一段、加热二段顶部和下部温度及均热段上、均热段下温度，每处设置2支，1台炉子共计16支热电偶，现场没有发现。

b、热电阻主要测量加热炉烧嘴冷端、各废气管道和加热炉各处冷却水的温度，每台炉子设置49支，现场没有发现。

c、双金属温度计主要测量换向三通阀的温度并提供报警信号，每台炉子设置68支，现场没有发现。

d、红外测温仪主要对板坯的入、出炉温度测量，提供给L2级系统，每台炉子的入炉辊道和出炉辊道处各设置1套，共计4套，现场没有发现。

e、压力（差压）变送器主要测量加热炉空气/煤气总管、支管压力和流量13个，还有各处仪表的气源和氮气压力2个；还有净环、浊环供水压力2个；还有汽包压力、固定梁、活动梁总管和支管的水流量13个；还有软水进口压力及软水泵出口压力2个，均热段炉膛压力1个，还有汽包压力和给水压力、除氧器压力、强制循环泵进/出口压力个6，还有汽包水位和除氧器水位3个,每台加热炉共计42个，现场没有发现。

f、静压式液位变送器主要检测加热炉积水坑、软水箱、水封槽、柴油箱液位，每台加热炉共计4台，现场没有到货。

g、流量孔板检测流量的元件，安装在管道中，主要用于每台加热炉的5段空气/煤气管道的气体流量和固定梁、活动梁总管及支管的水流量检测，还有汽包外送蒸汽管道的流量监测。

其中2#加热炉的5段空气/煤气管道出的孔板，共计10块已安装；固定梁、活动梁的总管及支管水流量孔板，共计12块未安装；汽包外送蒸汽管道处1块孔板，未见安装。

（配合差压变送器）。

h、电磁流量计主要检测加热炉净环水流量和汽包水流量，每台加热炉安装有2台，现场未见安装。

i、CO检测头每台加热炉顶、两侧、底部安装有10个CO检测头，用于检测炉子周围的CO浓度并发报警信号。

j、压力控制器主要检测加热炉空气/煤气和仪表用空气的压力，每台加热炉设置3个，现场未见安装。

k、一体式氧化锆分析仪主要用于在线测量预热、加热一、加热二、均热段上煤气废气管道里烟气中的氧含量，提供给加热炉L2进行处理修正烧空燃比优化燃烧控制，以提高加热质量。

每台加热炉设置4台，现场未见安装。

l、气动式调节阀主要用于空气/煤气辊道开口度的调节和汽包蒸汽外送、放散，汽包给水调节，还有除氧器压力和水位的调节，每台炉子15个。

其中2#炉的空气/煤气管道开口度的调节的10个气动调节阀及其执行机构都已安装，但电气线路和气源管道没有安装。

m、电子式调节阀主要用于加热炉5段空气/煤气废气管道开度的调节，每台加热炉共计10个，2#加热炉阀体已安装，执行机构现场未安装。

n、电子式电动执行机构主要用于加热炉鼓风机和引风机入口，加热炉共设置5台，现场未安装。

o、通断阀主要用于煤气总管快切、水封槽补水管和软水箱补水管，每台加热炉设置3套，现场未安装。

p、工业电视在每台炉子的入炉和出炉端设置有2处高温工业电视，并在每台炉子的进、出料和汽包处设置3处工业电视。

控制柜放在出钢操作室，现场未发现。

5、自动化控制系统设备加热炉自动化控制系是由S7-400PLC控制系统作为系统主控制器，I/O采用分布式控制结构ET200系统，现场总线采用PROFIBUS-DP总线结构将主控制器和ET200M系统相连接，工作站(HMI)与PLC采用工业以太网形式组成。

PLC控制器用于生产过程的逻辑和顺序控制，闭环调节控制、数据采集、计算和过程I／O处理等。

工作站用于参数设定、操作和修改、报警和事故显示、过程画面显示、系统状态显示等。

按照神雾公司所提资料L1基础自动化级主要分为燃烧控制系统操作站和汽化控制系统操作站。

两台加热炉共计11面柜子和两套操作站软硬件系统及一批网络设备，目前都没有到货。

6、加热炉L2级计算机设备加热炉L2级通过工业以太网与L1级通讯，L2系统具体控制功能：生产计划数据的管理；板坯核对；板坯跟踪；实际数据处理；加热炉数学模型；加热炉设定；班管理；操作和显示画面；报表处理；数据通讯。

主要设备包括1台IBM服务器，1台IBM开发工作站，3台IBM 客户机，2台HP激光打印机和网络交换机等及其软件和加热炉数学模型（详见梳理表）。

目前这部分设备没有到货。

7、电气设备施工情况目前加热炉出高压部分电气柜到货安装外，其余电气柜、仪表、PLC设备等，均未到货。

电机随设备到货，具体详见设备梳理表。

加热炉区域电缆桥架部分施工安装完成约70%，2#加热炉电缆桥架施工约90%。

加热炉区域的电缆没有到货。

8、电气部分存在的问题a、由于海鑫公司时期，加热炉是由神雾公司总承包，其所发图纸资料多有不符和矛盾之处，且距加热炉停工已2年之久，2年中风雨颇多，资料图纸可能并不完整，各种设备是否能运转正常，存疑。