用户手册目录第一章：概要 (4)第二章：基本技术性能 (4)第三章：立磨的工作原理与结构概述 (6)一．工作原理 (6)二．结构概述 (6)1．立磨的主要部件 (6)2．分离器 (6)3．磨辊 (7)4．摇臂装置 (8)5．磨盘装置 (8)6．中壳体 (9)7．风环 (10)8．进风道 (11)9．机架部分 (11)10．传动装置 (11)11．磨盘支撑 (11)12．干油润滑装置 (11)13．气封管道 (11)14．限位装置 (11)15．液压加压装置 (11)第四章：立磨的安装 (12)一．安装准备 (12)二．底座的安装 (14)三．机架的安装 (15)四．电机底座的安装 (16)五．配置进气管道安装 (16)六．磨机减速机找正安装 (16)七．磨盘部分安装 (17)八．中壳体部分安装 (18)九．摇臂部分安装 (19)十．磨辊部分安装 (19)十一．液压系统安装 (19)十二．摇臂与油缸连接安装 (19)十三．中壳体与摇臂密封件安装 (19)十四．油脂润滑管道系统连接安装 (20)十五．减速机润滑系统安装 (20)十六．磨机电机安装 (20)十七．分离器安装 (20)十八．磨辊系统润滑安装 (21)十九．磨机其他部分安装 (21)第五章：立磨的运行 (21)一．启动前准备： (21)1．启动前基本要求 (21)2．蓄能器充氮气 (22)3．液压系统的试运行 (23)4．油脂集中润滑系统初运行 (23)5．对三道锁风阀进行液压及阀板动作的试验检查 (24)二．启动与停车操作 (24)1．空负荷运转 (25)2．负荷试车 (25)3．磨机的停机顺序 (26)4．试生产 (26)5．磨机正常运转 (27)6．负荷运转时应注意的事项 (27)第六章：使用与维护 (28)第一章概要立磨之所以被人们普遍认同，主要是因为它有许多特点，它是集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体的设备，并具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度易于调节、工艺流程简单、占地面积小、噪音低、无粉尘污染、磨耗低、检修方便、运行可靠等优点。

第二章基本技术性能1.技术性能2．传动部分参数第三章立磨的工作原理与结构概述一．工作原理立磨用于高炉矿渣粉磨，其工作原理是：原料通过喂料锁风阀和下料管落到磨盘中央，恒速旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原料向外均匀分散、铺平，使其形成一定厚度的料床。

在此过程中物料同时又受到磨盘上多个磨辊的碾压，并在压力辊子的作用下被粉碎。

在离心力的连续驱使下物料不断向磨盘外缘运动，离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上升经磨机中部壳体进入到分离器中，在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发。

分离器控制着辊磨出口的成品粒度，大于规定尺寸的颗粒被分离，并送回至磨盘，只允许满足要求的颗粒通过。

二．结构概述1．立磨的主要部件立磨主要由分离器、磨辊、摇臂装置、磨盘装置、中壳体、风环、进风道、机架、传动装置、磨盘支撑、干油润滑装置、气封管道、限位装置、液压加压装置及管路、磨辊润装置及管路等部件组成。

2. 分离器分离器为动态高效选粉机，安装在磨机上部与中壳体相连。

分离器主要部件由传动装置、笼形转子、导风叶片、壳体等部件组成。

转子为圆柱笼形结构，四周均布了导风叶片，使气流上下均匀的进入选粉区。

经粉磨且烘干的物料与气流一起进入分离器，在经过导向叶片和转子叶片两次分选后，将不合格的颗粒剔除，收集并返回磨盘进行再粉磨；合格的颗粒与气体混合物从分离器的出风口排出磨外。

分离器的传动装置是由电动机、减速机、联轴器等组成，减速机的出轴通过连轴器与转子主轴相连，从而带动笼形转子的旋转。

转子的转向为顺时针旋转。

电动机采用变频调速，通过调节转子的转速和结合调整导向叶片的角度来达到对产品细度的控制。

总之，合格的细度必须在磨机的调试中进行摸索。

3．磨辊磨辊是辊式磨的重要部件，物料在磨辊的强大压力下被粉碎。

本磨机共配备三个磨辊，每个磨棍均与自己的摇臂固定在一起。

磨辊相互间互为120º等距布置，低位置时磨辊轴与磨盘水平面夹角15º，磨辊与磨盘衬板间设有一定的间隙。

磨辊的主要部件有轮毂、辊轴、轴承、润滑油管、辊套等组成。

磨辊由两组轴承支承，圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承，这两个轴承通过间隔套定位。

安装时磨辊辊套与挡料圈的间隙可用辊轴上的调整垫片来保证。

辊套为圆锥形，其母体为铸钢件，表面堆焊耐磨材料，磨损之后可以补焊。

辊套通过螺栓和楔形压圈与轮毂紧紧的装配成一体。

轴承润滑为稀油循环润滑，磨辊轴的中心深孔中的油管的位置保证磨辊内油的最低限度的油位。

每个磨辊上的密封架设有环行间隙的充气式密封结构，可以防止粉尘进入磨辊内部，使轴承免遭损坏。

4．摇臂装置摇臂装置的任务是将液压油缸提供的压力传递到磨辊上，使之转变成对料床的粉磨力。

该装置是由上摇臂和下摇臂通过锥销连接使两者成为一体，中心轴两端通过胀套与摇臂连接，并共同坐于两个轴承座上，摇臂能围绕轴承中心转动。

下摇臂下部通过销轴与油缸相连。

在摇臂的一侧设置了一套止推装置，通过连接在上摇臂上的密封装置可以将摇臂和中壳体上的密封护套进行良好的密封，防止磨机内的气体泄露出来。

5．磨盘装置磨盘装置也是磨机的主要部件之一，磨盘主要由盘体、衬板、压块、挡料圈、刮料板、液压千斤顶等部件组成。

磨盘安装在磨机内，由减速机支撑，通过螺栓与减速机的法兰相接。

磨盘下端装有两个圆柱形拱键与减速机相配。

在盘的底端还设有一个中心孔以便安装液压千斤顶，用于在检修减速机时升起或降低磨盘。

物料的碾磨是在磨盘上部进行的，为了保护盘体，磨盘衬板表面堆焊耐磨材料，磨损后可补焊。

它是靠压块压紧在盘体上的。

挡料圈用螺栓连接在磨盘的外凸边上部，挡圈的高度决定了磨盘上粉磨物料层所需的厚度，通常被称之为“料床”。

注意厚度过高的“料床”会导致磨机能耗上升且不会相应提高粉磨效率。

因此挡料圈应尽量低些。

但同时还必须考虑到高度过低的挡料圈使滞留在磨盘上的物料较少，以至将引起机器运行时较大的振动，并增加风环处的载荷。

在磨机发运时挡圈的高度已初定，但这只是通常的情况。

各个工厂的物料情况不尽相同，例如：易磨性系数、喂料粒度、物料水分等，因此在许多情况下需要在调试时再调整一下挡料圈的高度，以便得到合理的参数。

本机提供了各种厚度不同的挡料圈，用户可视不同情况调整其高度，但整圈高度应相等。

刮料板的作用是将从风环处落下的杂质刮到磨外。

因此必须定期检查刮料板，看其是否磨损或牢固。

另外须提醒的是操作中，磨盘本体的温度在100℃以上，因此，停机之后排渣口和磨门不应当被立即打开，以保证磨盘不会立即与大量的冷空气接触，造成巨大的温度应力和磨盘盘体开裂倾向。

为了要预防温度应力产生的开裂，磨盘装置禁用水冲洗。

切记！6．中壳体中壳体为焊接结构件，其上开有3个用于翻出磨辊进行检修的大孔，在该大孔的密封门上设置了与摇臂的密封装置紧密接触的密封护套，以防止磨内的漏风，另外还设有一检修门。

中壳体内部铺设了花纹钢板，磨损之后可以方便的进行更换。

7．风环风环是环绕着磨盘的焊接件，它的主要作用是将来自进风道的热气体均匀的导入粉磨室。

风环的过风面积是影响气体速度的重要因素，风速低会导致通过风环的排料量增多。

风环各区段的过风面积应根据情况调整，料多的位置过风面积相对较小，需有较高的风速。

8．进风道进风道为焊接接构件，它与磨盘共同形成一环形通道，来自窑尾的废气管道与之接通，将热风送入磨内。

在其下部与重锤阀相连接，从磨盘上卸出的一定量的物料将由此被排出磨外。

进风道上设有密封圈，可使其与磨盘间的密封严密。

9．机架部分机架是由支架、支架底座、减速机底座、连接桥等部件焊接而成，且这些部件多为焊接结构件，在安装现场调整后组装焊接成一体。

因此在放置和运输时应务须注意，避免使这些部件产生不必要的变形。

底座是磨机的基础框架，出于运输的考虑本件分为3个部分，现场安装时组焊。

支架上焊有双耳环，插入销轴便可与油缸连接。

支架上还设有检修门，随时可以检查油缸是否漏油。

连接桥的作用是将3个支架连接在一起，这样在机架的上部也形成了一个整体框架，使整个机架更加牢固。

10．传动装置磨盘的传动装置主要由位于机架通道中的电动机、膜片连轴器、行星齿轮减速机组成。

行星齿轮减速机是一个垂直输出的减速装置，输出端采用法兰与磨盘相连。

运行时垂直向下的粉磨力由设在减速机上的液压推力支撑。

有关减速机、电动机、稀油润滑站的安装及使用说明书请参见各制造厂的《使用说明书》。

11．磨盘支撑磨盘支撑主要起到检修减速机时将磨盘支撑起来的作用。

12．干油润滑装置干油润滑装置采用的是集中润滑系统，它能及时的向磨机的不同部位提供润滑油。

详情请见《集中润滑系统》的使用说明书。

13．气封管道气封装置是将来自风机的高速风，通过上摇臂的通风孔送入到磨辊密封处，以防止粉尘的进入，造成轴承等的损坏。

14．限位装置限位装置一是控制磨辊在磨机启动时的抬起高度。

二是控制磨辊与磨盘的间隙，避免发生金属间的磨损。

15．液压加压装置液压加压装置包括液压系统、油缸、蓄能器及管路等。

它是传递磨辊压力的重要机构，磨机运转中磨辊压力的大小均有液压加压系统来控制。

液压加压是通过油缸实现的，而蓄能器则是起缓冲作用。

液压加压系统调整灵活，并可实现空载启动，即启动时自动将磨辊抬起，以降低启动力矩，无须辅助传动的帮助。

另外需强调的是立磨是集机械、液压、电器自动化为一体的设备。

运行时，液压系统压力、轴承温度、减速器温度等数据都通过设备配有的各种传感器传送到中央计算机，以监视辊磨的运行状态，并进行自动控制。

第四章立磨的安装设备供货时，向用户提供的是一整套资料，包括图纸及文字说明，设备在此基础上可以进行安装。

用户必须对现场到货的所有部件进行妥善保管，存放在露天处要避免丢失及由于潮湿而引起的设备生锈。

机加工部件如减速机、运转部件、与轴承配合件等必须保存在专用仓库内。

在安装工程师的监督下按包装清单进行开箱检验，检验箱内零部件是否完整，是否产生运输损坏等。

为避免安装时的长距离运输，建议将所交设备置于安装现场附近。

为使磨机安装顺利进行，安装现场道路应畅通无阻；当设备固定在厂房平台时，应遵守事故防范安全条例。

安装期间以及在今后维修期间，要注意设备的焊接区，接地极应连接在接近焊接区的位置，应防止对设备轴承造成损坏。

一．安装准备1．基础及基础的挖掘现场必须仔细清理，所有地脚螺栓孔内不得有异物，以确保混凝土浇灌时可以粘结牢固。

2．在基础上面用铁丝标出辅向基准线，线的交叉点就是磨机的中心。

铁丝要系牢到位，在以后的步骤中可以用它来矫正磨机的底座。

3．从这些基准线开始对基础进行精确核查。

①基础底座的现场焊接, 参见所提供图纸的技术要求。

②有关焊缝形式，参见所提供图纸的技术要求。