技术参数：
2、立式数控钢筋弯曲中心
产品特点：弯曲中心采用整体式吊装， 搬迁不需拆卸，安装简便固定场地 生产或频繁更换场地都适用；弯曲 平台导轨采用高强度移动导轨，经 久耐用，不易变形；高强度自动储 料架，可实现连续生产。
技术参数：
劣势分析：
1、增加运输成本 原材料先送到加工厂再经加工厂送到工地多 了一个运输环节，将增加运输成本。 2、增加现场钢筋工的理料消耗 现场加工一般是按构件、部位、楼层按顺序 分类堆码，直接调运至使用部位绑扎。而由 配送中心加工成型钢筋运送至工地过程中极 有可能导致钢筋打乱顺序，到现场后将重新 分配钢筋顺序，将增加钢筋班组用工量。 3、增加管理难度 如果成型钢筋有误，必然会影响施工进度。 有时为了少一根钢筋打电话补钢筋，折腾来 折腾去，浪费时间精力。
2）钢筋垫高堆放，离地20厘米以上，严格按照规定对现场材料进行标识，标识 内容包括材料名称、产地、规格、检验状态等，并根据不同的检验状态和结 果采用统一的材料标识牌进行标识。
3）钢筋加工厂内醒目位置设置工程公示牌、平面布置图、安全生产牌、消防保 卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等标志牌。
三、配送中心设备选型与配置规划
工场地，主城区面积在10000平方米（区域中心城市6000平方米、其 他区县4000平方米）以上。2)要有独立于堆放、加工厂区之外的配套 办公区，主城区面积在1000平方米（区域中心城市600平方米、其他 区县400平方米）以上。 第六条企业试验室条件:2)试验室应独立建ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，面积应在100平方米以上， 且待检样品摆放区、试验检测区、数据记录分析区以及检后样品堆放 区应有明显的区域划分和标识措施。
（2）钢筋下料、加工区
钢筋下料、加工制作区占地面积约8750m2，两区分开并设置标示标牌， 在下料区、制作区悬挂钢筋的设计大样图，标明尺寸、部位，确保下 料及加工准确。在相关机械处悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全 操作规程）和设备标示牌。焊接、切割、使用氧气、乙炔等易燃易爆 场所设置禁止、警告标志。
钢筋加工配送中心
简介
重庆华硕建设有限公司
目录
1、钢筋加工配送中心与传统的钢筋加工对比 2、配送中心厂区建设规划 3、配送中心设备选型与配置规划 4、造价估算
一、钢筋加工配送中心与传统的钢筋加工对比
传统加工流程
配送中心流程
钢厂
钢厂
经销商 现场加工
配送中心
工地使用
工地使用
传统加工现场
配送中心厂区
优势分析：
2、根据配送中心实际生产需求
配置选型：
序号 1 2 3
年产约5万吨钢筋加工配送设备方案
设备名称
数量
数控棒材钢筋自动剪切弯 曲生产线
1条
数控钢筋弯箍机
1台
立式钢筋弯曲中心
1台
机械设备介绍
1、钢筋自动剪切弯曲生产线
产品特点：移动式物料储存系统； 无停顿测量和拉 入式进料系统； 高性能的液压铡刀切断机，最 大能同时切断2根直径为40mm或1根直径50mm 的棒料；可在最小的空间内布置整条生产线； 仅需两个人操作；配置灵活； 维护保养简便。
配置依据： 1、根据《重庆市建筑钢筋加工配送实施办法》: 第四条企业加工配送技术装备条件：配送企业应至少配备线材钢筋箍筋
加工设备、棒材钢筋定尺剪切设备、棒材钢筋弯曲设备、钢筋矫直剪 切设备、钢筋机械连接加工设备等5大类钢筋加工设备，鼓励引进钢 筋网片焊接设备、钢筋笼焊接设备等；要求所有钢筋加工设备应经过 相关部门认证，具备独立的数控操作平台，能够通过程序控制实现钢 筋加工成型，且要求钢筋定尺剪切精度应达到±3mm，成型箍筋和机 械连接应达到相关标准要求。
技术参数：
Ø
钢
筋3
直 径
6
3 2
2 8
2 5
2 0
1 8
1 6
1 4
1 2
1 0
8
m
m
同
时
剪 切
2
3
4
4
6
7
8
1 0
1 2
1 4
1 6
数
量
同
时
弯 曲
1
2
3
3
3
4
5
5
6
1 0
9
数
量
2、数控钢筋弯箍机
产品特点：集钢筋矫直系统、弯曲系统和剪切系 统于一体，可以直接将盘条钢筋加工成箍筋、 成型钢筋或定尺直条钢筋。该机另一个重要 特点是更换不同直径的钢筋原料非常快。盘 圆钢筋原料重达2000～3000千克，长度达几 千米，因此该种设备避免了切割优化组合与 “按照直径分类加工”的问题，相对“按订 单生产方法”，又可提高生产效率。
总结：就目前而言，钢筋加工配送和传统
加工相比虽各有利弊，但从长远来看钢筋专 业加工的技术和管理提升后，钢筋加工与配 送有可能如商品混凝土和商品砂浆广泛推行。
二、配送中心厂区建设规划
规划依据：
1、根据《重庆市建筑钢筋加工配送实施办法》: 第三条企业加工及办公场地条件：1)要有专属独立的建筑钢筋堆放、加
（3）半成品、成品存放区 场地规划半成品存放区面积1312m2，成品存放区面积2164m2。成品、半成品隔离，
对加工完成的成品、半成品钢筋，按其检验状态、检验结果和使用部位等进 行分类存放并标识。 （4）办公生活设施建设 厂区内设办公室、食堂、宿舍、卫生间等。
2、建设要求
1）钢筋加工厂做硬化处理并做好散水；棚内按照使用功能分为：原材料堆放区、 钢筋下料区、加工制作区、成品、半成品堆放区。
1、提高劳动生产率，降低施工成本 钢筋加工配送采用现代自动化加工设备大
大降低人工费用、提高工人的生产效率；减 少材料浪费率和能源消耗率；商品钢筋的加 工严格按照设计图纸和标准进行，确保钢筋 产品的尺寸和精度；由于采用现代化计算机 生产管理系统，可以使钢筋加工与工程施工 易于管理，减少施工错误。
2、提高现场安全文明环境 自动化程度高，大大提高生产效率，可以有 效缩短工程工期；配送中心在实施钢筋加工 配送过程中，确保施工现场整洁文明，排除 由于钢筋加工制作带来的不安全隐患。
2、根据配送中心实际生产需求。
总体规划：
配送中心占地20000m2，年加工钢筋能力3万吨，可提供50 万m2规模建筑工程的钢筋供应。
1、厂内布置
设原材存放区、钢筋下料区、加工制作区、成品及半成品存放区、生 活区等，各区域分开标识布置
（1）原材料存放区
原材料存放各级钢筋存放区，总面积2000m2。场地设置进场材料标示牌， 严格按照现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格、 检验状态等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进 行标识。