§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
✓滑块内孔直径d和倾斜角、锁紧角的确定：
★滑块内孔直径： d= d斜导柱工作段+（0.5～1） = d斜导柱固定段
目的：防止注射时导柱承受侧向压力而损坏，方便采用组合加工。
★倾斜角： ★锁紧角：
提问：滑块内孔口倒圆R3的作用？
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
锁紧块的设计：（楔紧块、锁紧楔）
➢斜导柱长度的计算
L L1 L2 L3 L4 L5
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
滑块的设计：
➢滑块的结构形式
✓组合式：滑块和侧型芯是两体
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
✓整体式：滑块和侧型芯是一体
适用场合：
活动型芯尺寸较大、简单时采用 瓣合式侧向分型机构
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
斜导柱侧向分型与零件，起导向作用 ➢ 滑块：运动零件，起导滑作用 ➢ 限位零件：定位 ➢ 楔紧块：锁紧装置，防止滑块后退 ➢ 侧向成型零件：侧型芯
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
抽芯力计算：经验公式
F Ap( cos sin)
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
§7.7 推出机构设计
推出机构的设计原则
尽量设计在动模一侧 选择在脱模阻力最大的深槽、深孔地方 应选择在塑件强度高的部位,防止塑件被顶变形或顶透
推杆对称布置，保证受力均匀、平稳、不变形 推杆痕迹不能影响塑件外观及装配： 推出、复位运动灵活、可靠
§7.7 推出机构设计
常用推出机构
推杆推出机构
➢结构形式：
难。
§7.7 推出机构设计
为减少推件板与型芯的摩擦，采用如下结构：
作用：避免了摩擦； 辅助定位，防止推件板因偏心而溢料。
§7.7 推出机构设计
多元推出机构
➢结构形式：
➢适用场合： 大型或大中型复杂壳体件
§7.7 推出机构设计
➢滑块与侧型芯的连接形式
配合精度为H7/m6
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
➢滑块的导滑方式
在抽芯、插芯过程中，滑块运动要平稳，无左右、上 下窜动和卡滞现象；
滑块左右、上下与模板滑道的滑动配合H8/f8
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
➢滑块主要尺寸设计
✓滑块宽度C和高度B的确定：
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
滑块定位装置的设计：
➢滑块合模时的定位：
定位面
➢滑块开模时的定位 ：
目的：保证开模后滑块停在一定位置而不滑动,便于下次合模。
§7.7 推出机构设计
推出机构的组成及作用
导向机构：小导柱、小导套 复位机构：复位杆 推出零件：推杆、推管、推件板 推出零件的固定零件：推杆固
定板、推板，螺钉
限位零件：限位柱
§7.7 推出机构设计
➢推杆断面形状：
➢特点： 结构简单，特别是圆形推杆，制造非常方便，最常用
形式。标准件，在市场上可直接购买。
§7.7 推出机构设计
➢推杆固定、配合形式：
§7.7 推出机构设计
推管推出机构
➢结构形式：
➢适用场合：
中心有孔的薄壁圆筒形塑件
§7.7 推出机构设计
➢推管的固定、配合形式：
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
➢斜导柱直径的计算 ✓工作段直径的计算
根据抽拔力的大小查手册或用经验公式可计算出 来。计算后取整数，大于计算的直径值即可。
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
✓固定段直径的计算
d1=工作段直径d+（0.5～1）mm。 目的：便于与滑块组合加工
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
➢作用：
锁紧滑块，防止注射时滑块受 熔体压力而后退
➢楔紧角度α′：
α′=α+（2～3）۫۫
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
➢楔紧形式：
a：外楔紧，锁紧效果差； b、c：内楔紧，有模板支承，锁紧效果好； c、d：双锁紧，效果好； e：整体式锁紧形式，牢固可靠、刚性大，适合于
侧向力很大的场合。
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
§7.7 推出机构设计
推件板推出机构
➢结构形式：
➢适用场合： 罩、壳、盒类深腔、薄壁和不允许有推杆痕迹
的塑件：脱模力大，推出支撑面太小，没位置或 不允许有推杆痕迹。
§7.7 推出机构设计
➢特点： ✓ 优点：推件板推出面积大，推出力均匀，推出平
稳，塑件上没有推出痕迹，不用设置复位杆 ✓ 缺点：型芯周边外形复杂时，推件板的型孔加工困
机动侧向抽芯机构： 液压侧向抽芯机构： 弹性驱动侧向抽芯机构：
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
机动侧向抽芯机构：
➢动作过程：动画演示 ➢优点： 效率高，动作可靠，应用最广。
➢缺点：抽芯距离长时受到开模距离限制，
因此抽芯距离及抽芯力不大。
➢适用场所：
抽芯距离及抽芯力不大的场合
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
第七章 注射工艺及注射模
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
简单塑件的成形 引入：塑件上侧向孔、侧向凸凹、侧向凸台如何成形？
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
完成侧向成形零件的抽芯和插芯的机构称为侧向分 型与抽芯机构。
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
侧向分型与抽芯机构的分类
手动侧向抽芯机构：抽拔力小，效率低
✓滑块尺寸B1，B2的确定： 侧型芯中心B1应位于滑块尺寸B的中心。 B2：一般取8～20mm。
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
✓滑块尺寸C1的确定 ：
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
✓滑块长度的确定 ：L L1 L2 L3 L4
式中，L2——取5～10mm L4——取10～15mm。
为使滑块工作时运动平稳，L还应满足以下要求： L≥0.8C ； L≥B
液压侧向抽芯机构：
➢动作过程：动画演示 ➢优点效：率高，动作可靠；液压缸在
市场上直接购买到，常用。
➢缺点： 价格贵。 ➢适用场所：
抽芯距离长，抽芯力大。
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
弹性驱动侧向抽芯机构：
➢动作过程：动画演示 ➢优点：结构简单。 ➢缺点：抽芯距离很浅，抽芯力很小
➢适用场所：
抽芯距离浅，抽芯力小的模具。
抽芯距离计算：
抽芯距离S = 侧型孔最大深度S’+2～3mm
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
斜导柱的设计：
➢斜导柱结构形式
圆形最常用
§7.6 侧向分型与抽芯机构设计
➢斜导柱倾斜角α的确定
斜导柱轴线与开模方向的夹角，称为斜导柱的 倾斜角。一般取值15˚～20˚，最大不超过25˚。 抽芯距离长，取角度大些