如果该容器装上倾斜挡板，那么在重力的影响下，沉积在 挡板上的颗粒将从挡板上滑下，并堆积在容器的底部。
带有能产生层流和颗粒下滑的倾斜挡板的沉降容器
2015/12/8
一固相两液相的连续分离
用于两种混合液相连续分离和 固体颗粒同时沉降的容器。 B 入口 B1 轻液溢流口 B2 挡板阻止轻液从重液出口排出
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1.分离开始/停止 2.CIP –水 3.CIP—酸碱 4.生产1. 5.生产2. 6.备用 7.停料 8.小排渣—手动启动 9.大排渣—手动启动 10.报警窗口 11.退出/返回
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12.主要序列号,剩下的时间 13.分离盘的速度 14.步骤序列号码和保持时间. 15.电机速度. 16.电动机电流 17.振动
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按钮: 1)进入 2)退出 3)返回
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按钮: 1)―本地/远程”——本地和/或远程操作 2)―当地”——本地操作 3)―远程”——远程操作 4)返回
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按钮: 1)槽数量——选择槽(1-13)强制位于的输出 2)输出,选择输出的能力 3)能力0 4)能力1 5)释放电流强制命令 6)返回 这个版本都强制输出! 适应于: 7)选择槽号(1-13) 8)选择输出(0 - 3) 9)选择输出(I / O)的状态
分离机的原理和操作维修方法
版本日期：2015/5/11
讲师：
目录
1.分离机的发展史 2.分离机的工作原理
2.1 分离的条件及方式
2.2 分离原理 2.2.1 牛乳的连续分离
2.2.2 分离机的基础设计
3. 分离机的操作方法 3.1生产稀奶油操作方法 3.2 离心除菌机 3.3 屏幕操作 4. 分离机的维护和维修方法
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2.2 分离原理
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沉降速度
旋转的容器产生离心力
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固体颗粒的连续离心分离－－净化。 挡板容器旋转90o，并绕轴旋 转，形成一个从牛乳中连续分离固体颗 粒的离心钵
净化=从液体中分离出固体颗粒
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分离通道简图及分离过程中固体颗粒是如何在液体中的示意图
2015/1Biblioteka /81.上页报警列表。 2.下页报警列表 3.选择报警。 4.确认报警信息. 5.查看所有警报。 6.查看确认所有警报 7.返回
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1.确认报警
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报警缓冲区 1)在报警列表。 2)报警列表中。 3)清晰的列表。 4)返回。
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按钮: 1)―机”——不同机器的设置。 2)系统——不同的设置。 3)返回。
1.分离机的发展史
鲜牛乳的主要化学成分
牛奶的密度为 蛋白质的密度为 脂肪的密度为 乳糖的密度为 矿物质的密度为
1.03g/ml 1.1g/ml 0.92g/ml 1.76g/ml 1.1g/ml
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2.分离机的工作原理
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2.1分离的条件及方式
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重力沉降
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1)―步骤1‖—第1步一步的时间(以秒为单位) 2)―步骤2‖—一步时间(以秒为单位)在PLC计算步骤2 3)―第三步”—时间(以秒为单位)步骤3步 4)―第四步”—第4步一步的时间(以秒为单位) 5)―第五步”—第5步一步的时间(以秒为单位) 6)―56步”—计算步骤的时间(以秒为单位)步骤56 PLC 7)―57步”—一步时间(以秒为单位)57步 按钮: 8)返回
在稀奶油和脱脂乳的出口处安装节流阀，可以调节两种液流相应的体积，以便获得符 合脂肪含量要求的稀奶油。
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固体杂质的排出
分离钵的沉降空间里收集的固体杂质有稻草、毛发、乳 房细胞，白血球（白细胞），红血球，细菌等。牛乳中 的沉渣总量是变化的，但一般的约为1Kg/10000L。沉渣 容积的变化取决于分离机的尺寸，典型的有10 — 20L。
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为了保证正确的排放程序，给分离机提供操 作水的阀系统
驱动装置
在乳品分离机中，钵体安装在一个垂直的轴 上。此轴由一组上、下轴承支撑。 在大多数的离心机中，垂直的轴通过水平轴 上的蜗轮与电动机轴相连，蜗轮可提供合适 的速度，实现正确的联接
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3. 分离机的操作方法
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排渣
沉渣自动启动排放程序是通过一个设 定的定时器，或加工线上的某种传感 器来实现的，或是通过人工按电钮来 实现。 沉渣排放的情况取决于离心机的类型 ，但基本上都是把一定体积的水加入 到排水装置中作为“平衡水”。当水 从滑动钵底部排出时，滑动钵立刻下 降，沉渣就在钵的周边排出。关闭钵 体的新“平衡水”由服系统自动供给 。“平衡水”推动滑动钵底部，克服 密封环的阻力上移并下来。沉渣排放 时间约为零 点几秒。
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极限颗粒
所有大于极限颗粒的颗粒如果 位于阴景部分均可以被分离
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2.2.1牛乳的连续分离
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净化
在离心净化钵中，牛乳从碟片 组边缘进入并向内流过通道
离心净乳机和分离机最大的不同在于碟片组 的设计。净乳机没有分配孔，净乳机有一个 出口，而分离机有两个。
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密闭式分离机
密闭式分离机上的恒压装置，图中所示的阀 是隔膜阀通过隔膜上的压缩空气来调节所要 求的产品压力。
脱脂乳出口带有自动恒压装置 的密闭式分离机
2015/12/8
密闭式分离机和带压力盘式分离机在出口特性上的区别
1 空气柱 2 稀奶油的外液面 3 稀奶油的内液面 4 要求的稀奶油的 脂肪含量的液面
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1)―序列”——计时器的值不同的序列。 2)―Int。定时器的间隔计时器,排放之间的时间。 3)―一步计时器”——主序步骤计时器。 4)―设置”——机器的参数设置。 5)选择“本地/远程”——的控制位置。 6)―输出”——的数字输出。 7)―统计数据”——机器统计。 8)―排渣”——流量大小的调整。 9)返回。
从历史角度说，离心分离是近代的一项 发明。早在100 年前，把一种物质从另一种 物质中分离出来的技术是靠重力沉降的自然 过程。
2015/12/8
沉降条件
1.要处理的液体必须是悬浮液，即两种或更 多相的混合物。 2.被分离的相之间必须互不相溶，在溶液中 ，溶质不能用沉降的方法分离。 3.要分离的相也必须具有不同的密度。
从压力盘式分离机中排出的稀奶油的量可以 用稀奶油出口处从稀奶油出口排出的稀奶油 量渐渐地的节流阀调节。 如果该阀门逐渐地打开，增加，而其脂 肪含量逐渐地减少。 出口带有手动控制出口 2 稀奶油节流阀装置的压力盘式分离机 1 带有压力调节阀的脱脂乳 3 稀奶油流量计
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稀奶油流量计
在压力盘式分离机中，时，它即浮起，达到一定的刻 度位置，此排出稀奶油的体积由一个带有流量计（3） 的稀奶油阀控制。阀孔的大小由一个螺钉调节，节流 的液流通过一个带刻度的玻璃管，该管内有一个短管 状的浮子，当稀奶油流过位置根据稀奶油的流量和粘 度不同而变化。
最佳除菌温度在55~60℃之间。
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3.3 屏幕操作
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1.用户登录控制 2.主序步骤 3.改变序列描述 4.到下一步的剩余时间 5.系统时间 6.功率 7.本地/远程 8.运行模式
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9.用户登录 10.注销用户 11.操作菜单 12.服务菜单——所有的机器和系统设置 13.报警.
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稀奶油的脂肪含量
进入分离机的全脂牛乳以两种液流排出，脱脂乳和稀奶油。其中，稀奶油的 流出量约占总量的10%，稀奶油排出量所占的比例决定了稀奶的脂肪含量。 如果全脂乳含有4%的脂肪，流量为20000L/h，通过分离的脂肪总量将为： 4 × 20000 100 = 800L/h 如果要求稀奶油的含脂率为40%，则稀奶油必须用一定量的脱脂乳来稀释。 脂肪含量为40% 的稀奶油的排出量将为： 800 × 100 40 = 2000L/h 其中800L/h 是纯脂肪量，剩下的1200L/h 是“脱脂乳”。
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压力盘式分离机和密闭式分离机的稀奶油出口以及不同距离处 的脂肪浓度
排出系统
生产和CIP
在分离过程中，钵盘的最底部，滑动钵的底部，借助于其下面的水压克服了 钵罩上密封环的阻力而向上移动。滑动钵底部的位置根据来自其顶部的压力、 产品的压力和其下部的水的压力的不同而定。 从产品和CIP 溶液中沉降的污物聚积在钵盘周围的沉降空间中，直到排出系 统启动，才排出。为了有效地清洗较大分离机的钵体大表面，清洗循环中的水 冲洗阶段就会有大量的沉渣和液体排出。
2015/12/8
脱脂效率
从牛乳中能分离出多少脂肪量取决于分离机的设计情况及分离机中牛乳的流 量和脂肪球的尺寸分布。 极小的脂肪球，通常<1微米, 在给定的速度下还没来得及上升就被脱脂乳带出 了分离机，脱脂乳中残留的脂肪含量通常介于0.04 — 0.07% 之间，据此，称 该设备的脱脂能力为0.04 — 0.07。 如果牛乳通过该设备的流速减小，那么牛乳通过分离通道的流速也会减小， 这就给脂肪球更多上升时间，并从稀奶油出口排出。换句话说，分离机的脱 脂效率随着流量的减少而稍有增加，反之亦然。
3.2 离心除菌机
2015/12/8
离心除菌机 有两种类型的现代化离心除菌机： 两相离心除菌机，在顶部有两个出口： 一个是通过特殊的顶钵片上部连续排出 细菌浓缩液(含菌液），另一个是用于 细菌已减少的相。
2015/12/8
单相离心除菌机在钵的顶部只有 一个出口，用于排出细菌已减少 的牛乳。除掉的菌被收集在钵体 污泥空间的污泥中，并按预定的 间隔定时排出。