2、利用粒度的差别 除大杂、小杂－－筛选设备（振动筛、平面回转筛）
3、利用导磁性的差别
除磁性金属杂质－－磁选设备(圆筒形、平板形磁选器） 4、利用强度的差别 除并肩泥块（悬浮速度与小麦近似、强度低于小麦）和 粘附类杂质－－打麦设备(打麦机、擦麦机)
５、利用长度与粒形的差别 除大麦、燕麦、荞子等－－精选设备（袋孔、螺旋精选机）
①设备的启动与进料 先开启有关的通风设备，通过吸风管对初清筛进行吸风；启动电机，设备
空转正常后再进料。 ②设备运行中的操作
注意原料的接收流量不得超过初清筛的额定处理量。应防止设备的出口发 生堵塞，一旦机内堵料，将卡住筛筒而导致电机损坏。 ③设备的停车
先断料后停机，数分钟后可停止有关通风除尘设备的运行。 停车后应打开检查盖查看，筛筒内若缠绕有绳带类杂质，应及时清理。 ④圆筒初清筛的维护 为防止绳带类杂质、块状大杂堵塞筛孔，应定期对筛面进行检查与清理。 定期检查筛筒清理刷的状态，因磨损可能导致刷毛不能接触筛面，应及时 对清理刷的工作位置进行调整，使筛筒运转时清理刷能保持清刷筛面，可刷下 随筛筒转上来的杂质。必要时应更换清理刷。
（１）结构与工作过程
工作过程：物料由进口进入喂料箱，经缓冲匀流后均匀 进入上层筛面除大杂，小麦穿过上层筛面后进入下层筛面除 小杂，经筛面均匀送入风选器，除轻杂后排出机外。
（2）TQLZ振动筛的调整、操作与维护
①筛面倾角的调整
筛面倾角主要影响筛面上物料的流动速度，倾角增大时， 流速增大，产量增加，但筛选效率降低；反之，流速减小，不 但产量降低，还容易造成筛面上物料堆积，料层过厚，从而减 少物料接触筛面的机会，使筛选效率降低。因此，应选择适宜 的筛面倾角。
3、平面回转筛
（1）运动原理 根据筛体运动轨迹不同，目前分：
TQLM型平面回转筛 TQLMz型平面回转振动筛
（2）结构
结构：见教 材Ｐ29、图 ２－１3及 实物
（3）工作过程
工作过程：物料进入喂料机构后，因振动的作用在匀流淌 板上均匀展开，进入上层筛面除大杂、下层筛 面除小杂，由下层筛面送入装置在筛体出口 端的风选器除轻杂。
振动角的调节方法：通过改变振动电机与筛面之间的夹 角可实现振动角的调整。松开电机的机座螺栓，增大电机与 筛面的夹角，抛角将减小；反之，抛角将增大（调节时注意 两电机必须同时调节，且调节一致）。抛角的调整范围为 ０～４５度，一般为１０度左右，用于初清时为２５度左右。
④筛面的检修与更换：
筛面应根据使用情况及时清理。注意：不能用重物击打 筛面，应用刮板或钢丝刷将筛面清理干净。要经常检查筛面， 将有缺陷或坏损的筛面及时换下，以保证筛选效果。检查清 理球的磨损情况，及时更换失效的清理球。 放下喂料箱，旋松筛面紧固装置后，可由进料端抽出筛面进 行清理、检修与更换，完毕后，插入筛面，将筛面紧固装置 固定好，再安上喂料箱。
筛面有： 平面 如：自衡振动筛、平面回转筛。 圆筒形 如：初清筛、打麦机等。
物料→筛面筛选→筛上物：粒度大，不能穿过筛孔 →筛下物：粒度小，能穿过筛孔
3、筛上、下物组成的影响因素：
（1）筛孔大小 （2）筛选对象粒度、粒形 （3）筛面的运动形式
二、筛选基本条件
1、筛面上具有允许指定物料穿过的筛孔。
2、物料须相对筛面运动。 3、适宜的料层厚度。
转速调节通过电机三角带选用塔形三角带轮上的不同带槽得到不同 的转速。通过偏重块的安装角可调节筛体的振幅。振幅的确定应与 转速的高低相对应，二者呈反比关系。采用较高的转速时，应取较 小的振幅；采用较低的转速时，振幅就应适当地增加。这样才能保 证物料在筛面上具有适宜的相对运动速度，从而达到良好的筛选效 果。
2、ＴＱＬＺ系列自衡振动筛
ＴＱＬＺ型振动筛是采用国际先进技术消化吸收创新的 产品，是一种新型高效多功能的清理设备，可用于原料的初 清及清理。由于采用高频、小振幅的振动电机驱动，使结构 大为简化并节省动力，除可清理大杂、小杂外，与之配套的 风选器还可清理轻杂，设备参数稍加改动还可用于初清，并 且体积较小，运行平稳，密闭较好，调节灵活，是目前制粉 厂使用较多的清理设备。
（三）操作因素
对工作流量大小及进料状态的控制是筛选设备的主要 操作内容。
1、流量：流量过大，会使料层加厚，影响物料的自动 分级，使物料接触筛面的机会减少导致筛理效率降低；流 量过小，料层过薄，物料容易产生跳动，不利于物料的自 动分级，不仅影响筛理效果，而且降低设备的产量。
2、喂料机构的调节：对筛面的工作状态有影响，应使 物料以与筛面等宽、均匀稳定的状态进入筛面。
四、除杂效率的评定
η＝
a －b a
×100 %
式中：η——除杂效率（%）；
a——指定设备进机物料中指定杂质的含量（％）；
b——出机物料中指定杂质的含量（％）；
衡量设备工作效果的指标：
1、除杂效率； 2、下脚含粮率（％）或 下脚含粮粒数（粒／kg）。
第三节 筛选
一、筛选的原理
1、筛选是按照小麦与杂质的粒度差别来除去大、小杂。 2、筛选主要是由筛面完成。
筛体振幅的调节方法：打开振动电机的防护罩，改变电 机两端偏重块的安装角即可调节筛体的振幅。偏重块的安装 角变小时，振幅增大；反之，振幅减小（调节时注意电机轴 两端和两侧电机的偏重块位置必须同时调节，且调节位置一 致）。筛体的振幅一般为３mm左右。
③振动角（抛角）的调整
筛体运动轨迹与筛面的夹角称为振动角（抛角）。振动 角是影响物料在筛面上的运动状态的主要因素之一，选择合 适的振动角有利物料的自动分级及小粒物料穿孔，但振动角 过大时物料易跳离筛面，反而减少了物料与筛面接触的机会。
第二章 原料的清理
第一节 小麦中杂质与除杂原理 第二节 风选 第二节 筛选 第四节 重力分选 第五节 磁选 第六节 精选 第七节 小麦的表面处理
第一节 小麦中杂质与除杂原理
一、小麦中的杂质种类及特点 二、除杂的目的与要求 三、小麦除杂的基本原理与方法 四、除杂效率的评定
一、小麦中的杂质种类及特点
①原料含杂量较高或水分过高时 →选用较大筛孔（为保证除杂效果） ②原料中小粒麦较多时 →选用较小的除小杂筛孔（为减少下脚含粮）
（二）设备因素 1、几何因素
（1）筛孔形状、大小和排列 ①尽量选用较大的除小杂筛孔、较小的除大杂筛孔； ②第一道麦筛的除小杂筛孔可适当放大； ③后道、打麦机后的除小杂筛孔筛孔可适当缩小。
④正确调整物料的流量，设备的工作流量不得超过设计产量。流量 过大，则物料在筛面堆积太厚，筛体过重，转动幅度就会减小，可 能导致进一步的堆积，以致使筛子发生过载。 常见故障、产生原因及排除方法见教材P31表2-9
4、影响筛选工艺效果的因素
（一）原料因素
小麦的粒度、均匀度、含杂种类和数量以及小麦与 杂质间粒度差异的大小，都直接影响到筛选设备的工艺效果。 如果小麦品种混杂，均匀度低，含杂质多而且其粒度与小麦 接近，筛孔配备困难，清理效率就会大大降低。
（二）除杂要求
净麦质量要求：尘芥杂质不超过0.3%，其中砂 石不得超过0.02%，其他异粮杂质不超过0.5%。
三、小麦除杂的基本原理与方法
悬浮速度或密度 粒度 导磁性 强度
长度与粒形
1、利用悬浮速度或密度的差别 除轻杂－－风选设备（垂直吸风道、循环风选器） 除并肩石－－去石机（分级去石机、循环风去石机）
三、筛选工作面
1、筛面的种类有：栅筛、冲孔筛面、编织筛面
2、筛孔形状和大小
筛孔形状：圆形、长形、方形、三角形孔
3、筛孔的排列与有效筛理面积
排列：正排列、交错排列（一般选用交错排列） 有效筛理面积＝筛孔总面积／筛面总面积
五、典型筛选设备
1、TCQY型圆筒初清筛
（1）结构与工作过程
（2）技术参数 （3）操作与维护
１、按化学成分分：有机杂和无机杂 尘芥杂质：无机杂质及不可食用的有机杂质。 异种粮粒：除小麦外各种谷物的种子。 粮谷杂质：异种粮粒与无食用价值的麦粒。
２、按粒度大小分：大杂、小杂、并肩杂 ３、按悬浮速度及密度的大小分：重杂和轻杂 ４、按杂质的存在状态分：粘附类杂质、混合类杂质
二、除杂的目的与要求
（一）除杂的目的 1、保护生产的正常进行。 2、保证产品的纯度及质量。 3、保护生产环境，确保工人身心健康。
3、风量的调节
4、筛面的清理
5、筛选设备工艺效果的评定
（１）初清筛：除大杂效率应≥90％；特大型达100%； 下脚中不应含有正常完整麦粒。
（２）振动筛：除大杂效率应≥90％; 第一道除小杂效率应≥65％，其他≥得含饱满粮粒 。
（３）平面回转筛：除大、小杂效率应≥80％; 除轻杂效率应≥60％; 下脚中含粮率＜1%，不得含饱满粮粒 。
（2）筛面的宽度、长度：宽度有利于提高产量，长度有利于提高筛理效率。 （3）筛面的平整度： （4）筛面倾角：与除杂效率、产量的关系； （5）筛孔须通畅不堵，以保持足够的有效筛理面积。
筛面下纵向支撑木条与筛面留有一定的间隙？
2、运动参数 筛面倾角、转速和振幅是决定物料运动状态和速度的主要 因素，三者密不可分，相互制约。在其它条件确定的情况下， 物料的流动速度与筛面倾角、转速和振幅成正比关系。筛面倾 角越大，或转速越高，或振幅越大，物料流动速度就越快。物 料流动的速度增大，虽有利于提高设备的生产能力，但物料在 筛面上停留时间短，筛理不充分，筛理效率下降。物料流速过 慢，容易造成筛面上物料堆积，物料层过厚，从而减少物料接 触筛面的机会，筛理效率降低，同时不利于设备生产能力的提 高。因此，应选择适宜的筛面倾角、转速和振幅，使物料具有 适宜的流动速度，以确保良好的筛理效果。 对于振动筛，振动角（抛角）是影响物料在筛面上的运动 状态的主要因素之一，合适的抛角有利物料的自动分级及小粒 物料穿孔，但抛角过大，物料易跳离筛面，减少了物料与筛面 接触的机会，筛理效率降低；抛角过小，物料与筛面相对运动 减弱，对筛选效果也不利。
问题三：连线题