（2）支撑方式代号表示方法应符合表1-2规定。 表1-2 支撑方式代号表示方法
支撑方式 代号 尾管 1 单向卡瓦 2 无支撑 3 双向卡瓦 4 锚瓦 5
（3）坐封方式代号表示方法应符合表1-3规定。 表1-3 坐封方式代号表示方法
坐封方式 提放管柱 转管柱 自封 液压 下工具
代号
1
2
3
4
5
（4）解封方式代号表示方法应符合表1-4规定。 表1-4 解封方式代号表示方法
解封方式 提放管柱 转管柱 钻铣 液压 下工具
代号
1
2
3
4
5
3.举例

a. Y344—114封隔器


b. Y111—114封隔器
c. K344—114封隔器 d. Y415—140封隔器
二、常用的几种封隔器
（一）Y111封隔器
1. 用途
分层试油 分层采油 分层找水 分层堵水 分层酸化 与其它封隔器配套使用
第一部分 封隔器
封隔器：是用来封隔油、套管环形空间， 从而将各油、气、水层分隔成互不干扰的 独立系统。
一、封隔器统一编号
（一）新式
1. 封隔器分类及型号编制方法
2.说明
（1）分类代号表示方法应符合表1-1规定。
表1-1 分类代号表示方法
分类 代号 自封式 Z 压缩式 Y 楔入式 X 扩张式 K
注：根据封隔器的封隔件类型分类。
K344-114封隔器结构
3. 主要技术参数
表1-6 K344封隔器主要技术参数
型 号 总 长，mm 最大外径，mm 内通径，mm 胶筒型号，mm K344-114 870 114 55 KZ114—5—50
坐封压力，MPa 工作压力，MPa
工作温度，℃
1.3～1.5 50
50
1.压缩式 YS
胶筒型号：
Y111封隔器
3. 主要技术参数
表1-5 Y111封隔器主要技术参数
型 号 Y111—102 Y111—114 Y111—150
总 长，mm
最大外径，mm 最小通径，mm 胶筒型号 坐封载荷，KN 工作压力，MPa 工作温度，℃
725
102 50 YS100—12—15 60～80 8 120 5
2. 结构及工作原理
（1）结构
（2）工作原理 坐封：按所需坐封高度 下放管柱。因承压接头8 与下接头11与尾管相接， 以井底为支点，坐封剪 钉9在一定管柱重量作用 下被剪断。则上接头、 调节环3、中心管6和键10 一起下行，压缩胶筒5， 使胶筒5的外径变大，封 隔油、套管的环形空间。 解封：上提管柱，胶筒5 就收回解封。
51 2
790
114 62 YS113—12—15 60～80 8 120 和 53
4
1040
150 78 YS146—12—15 60～80 8 120 7
适用套管内径， in
4. 技术要求
（1）封隔器（或下级封隔器）下端要接尾管，其尾管长 度一般不能大于50m。 （2）最宜于浅井使用。 （3）封隔器坐封高度，决定于下入深度、坐封载荷和胶 筒密封压缩距等因素。
2.扩张式 KZ
（三）Y141封隔器
1. 用途
分层试油 分层采油 分层注水 分层堵水 气举找水 机械分采 油井热油循环清蜡
2. 结构及工作原理
（1）结构
坐封：从油管内加液压。 液压经中心管6的孔眼作 用在活塞8上，剪钉9被剪 断，活塞8和活塞套12上 行压缩胶筒5直径变大， 封隔油、套环形空间。放 掉油管压力，由于活塞套 12被大卡簧14卡住，胶 筒5就始终处于封隔油、 套环形空间状态。 解封：上提管柱。因上接 头1、调节环2、中心管6 和键与油管相接向上运动， 而其余各件则依靠胶筒5 与套管的摩擦力不动。因 为坐封时，活塞8已上行， 使卡块10失去外支撑，结 果卡块10被挤出，胶筒4 就收回解封。
Y141封隔器
3. 主要技术参数
表1-7 Y141封隔器主要技术参数
型 号 总 长，mm 最大外径，mm 内通径，mm 坐封压力，KN 胶筒型号 工作压力， MPa 上压 下压 Y141—114 880 114 62 13 YS113—12—15 15 <=8 90
工作温度，℃
4. 技术要求
使用Y141—114封隔器时，必须用活动油管头和支撑卡瓦， 将封隔器上下固定。
5. 存在问题
单独使用此种封隔器，一般不超过二级；若与其它 类型封隔器配套使用，一般为一级，否则坐封困难。
（二）K344-114封隔器
1. 用途
注水 酸化 压裂 找串 封串
2. 结构及工作原理
（1）结构
坐封：从油管内加液压， 液压经滤网罩8、下接头9 的孔眼和中心管5的水槽， 作用于胶筒4的内腔，从而 使胶筒4胀大，封隔油、套 管环形空间。 解封：放掉油管内的压力， 胶筒4即收回解封配套使用。
（2）封隔器承受下压能力低，否则上抬管柱而影响密封。
（3）下支撑点以上管柱始终处于受压缩状态。