水泵设备维护保养的操作方法（一）离心泵的使用及维护总原则离心泵作为输送物料的一种转动设备，对冶金行业的生产，特别是对连续性较强的炼钢生产尤为重要。

因各个厂家的设备管理水平参差不齐，离心泵的使用情况也各不相同。

怎样提高离心泵的利用率、提高其使用寿命一直是困扰企业设备管理的重大问题。

1 离心泵的结构设计离心泵的生产厂家较多，有些离心泵的结构尺寸不够规范，配合间隙不是最佳值，会因装配误差导致元件的损坏(包括叶轮、紧固件、轴承和机械密封)。

叶轮后盖板上的平衡孔虽然会降低离心泵的效率，但它能减小叶轮两侧的压力，平衡一部分轴向推力。

有的厂家往往会忽视这个问题，必将造成轴承的频繁损坏，缩短其使用寿命。

为延长轴承和密封的寿命，可以采取的改进措施是：加强离心泵及零部件的标准化、规范化；降低装配误差；改进设计特性，如减小轴长而加大轴径、采用较大的密封腔、应用大规格轴承，以及为改善润滑环境而加大轴承框等。

过流部件、密封件的材质也非常重要，在设计选型时，要充分考虑流体的物性，以选择合适的材质。

2 离心泵的安装离心泵内部元件的装配精度必须按照标准进行，包括叶轮、密封、轴承等；在运输过程中，难免会造成离心泵内部元件松动，因此，在离心泵安装到基础上后，要找平找正。

离心泵的出、入口连接好管道后，会产生应力，造成原对中找正发生偏差，要重新对中。

如果对中不好，容易引起激震力，在运转中引起轴的径向运动、轴震动、轴偏移，使功率消耗增大，轴承和密封磨损，缩短其使用寿命。

有研究表明，轴分离程度同轴度每25．5 mm 直线度小于0．005 mm时，旋转机器的寿命在100个月左右；当每25．5 mm直线度为0．007 6 mm时，其寿命缩短为10个月；每25．5 mm直线度为1．27 mm时，其寿命为2个月。

3 正确的使用及维护3．1 准确选择离心泵的流量、扬程准确地选择流量、扬程，可以确保离心泵在使用过程中处于最佳的性能状态。

若离心泵在低流量状态下运转，在离心泵内会造成环流漩涡，并产生径向力，使叶轮处于不平衡状态，轴承负载加大，引起密封和轴承受损，严重的低流量还能使流体温度升高、涡轮和泵壳受损，并增加泵轴的偏斜，甚至使泵轴发生疲劳断裂。

若生产上无法提高流量，可以考虑从工艺配管上增加回流，以达到调节流量的目的。

3．2 要保证离心泵的润滑良好离心泵大部分采用滚动轴承，而滚动轴承的元件(滚动体、内外圈滚道及保持器)之间并非都是纯滚动的。

由于在外负荷作用下零件产生弹性变形，除个别点外，接触面上均有相对滑动。

滚动轴承各元件接触面积小，单位面积压力往往很大，如果润滑不良，元件很容易胶合，或因摩擦升温过高，引起滚动体回火，使轴承失效，所以轴承时刻都要处于油膜的涂覆之中。

轴承润滑通常用油槽或油雾进行润滑，为了保证滚动体和滚道接触面间形成一定厚度的油膜，采用中黏度的涡轮油(国际标准化组织68级)较适宜。

在油槽润滑中，轴承部分浸在油中，油浸润高度以没过轴承底的50％为宜。

如果超过50％，过量的油涡流会使油温上升，油温升高会加速润滑荆的氧化，从而降低润滑性能；如果低于50％，则油对轴承的冲洗作用降低，润滑效果不好。

除温度外，水和污染物也是影响润滑油质量下降的重要因素。

有研究表明，在纯净的矿物油中只要含水分20 X 10～。

轴承座圈和滚动元件疲劳寿命就会缩短48％。

金属屑对润滑剂的污染也可以造成其性能下降。

若泵轴与原动机轴对中不良，将造成甩油环偏斜，导致它与其他零、部件的摩擦碰撞，从而产生并甩出金属屑，进入润滑油中，使油质下降。

所以要经常检查润滑剂的质量和油位，以确保润滑效果。

新泵投用一次后应换油，大修时更换了轴承的离心泵也应如此。

因为新的轴承同轴运行跑合时，会有异物进入油内，因此必须换油，以后每季度更换一次，所用的润滑油一定要符合质量要求。

：油雾润滑需要一套使油雾化并以雾状加到轴承上的装置。

油雾系统的突出优点是能不断地将新油加到轴承上，同时在轴承箱内形成正压，阻止来自周围环境的污染物。

但其需要新加装置，造价较高。

使用并不广泛。

3．3 加强易损件的维护密封圈、油杯(大部分是塑料)、机械密封等均为易损件。

特别是机械密封，造价较高，但是其使用寿命直接关系到离心泵故障平均间隔时间的长短。

流体水力负荷不断变化、污染物太多、轴偏转、频繁拆装修理等都是导致机械密封寿命缩短的重要因素，应尽量减少。

对于输送含固体颗粒的离心泵，更应特别注意。

一定要在停泵前，用清水冲洗，防止颗粒入密封，造成密封损坏。

离心泵的轴有什么作用？离心泵的推力轴承有哪几种？轴承衬一般用什么材料？泵轴的作用是支持叶轮等回转件，带动叶轮在确定的工作位置作高速旋转并传递驱动功率的元件。

离心泵的轴在工作时以一定的转速作旋转运动，承受较大的弯矩和转矩。

轴要有足够的强度和几何精度，将对密封性能的不良影响减到最小限度，最大限度地减少磨损和擦伤的危险性。

离心泵的推力轴承有滚动轴承和滑动轴承两类。

其中滚动轴承有单向推力球轴承、双向推力球轴承、推力短圆柱滚子轴承、推力圆锥滚子轴承等，角接触轴承也可承受轴向载荷。

推力滑动轴承有实心式、单环式、空心式、多环式等固定的推力轴承和可倾扇面推力轴承。

轴承衬用的材料有铸铁、巴氏合金、铜合金、铝合金、陶质金属和非金属材料。

离心泵各零部件的检修标准离心泵各零部件的检修标准如下：一、泵轴1、清洗并检查泵轴，泵轴应无裂纹，严重磨损等缺陷。

如已有磨损、裂纹、冲蚀等，应详细记录，并分析其原因。

2、检测泵轴直线度，其值在全长上应不大于0.05mm。

轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷，表面粗糙度的最大允许值为0.8μm，轴颈圆度和圆柱度误差应小于0.02mm。

3、键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm/100二、叶轮1、清洗并检查各级叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷，叶轮流道表面应光滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。

2、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封环表面光滑，无毛刺，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，与叶轮装配间隙量应为0.05~0.10 mm。

以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于0.05 mm。

端面跳动不大于0.04 mm。

3、叶轮与轴采用过盈配合，一般为H7/h6。

键与键槽配合过盈量为0.09~0.12 mm，装配后，键顶部间隙量就为0.04~0.07 mm。

4、叶轮须作静平衡。

三、泵头、泵壳及导叶轮1、清洗并检查各级叶轮，应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。

2、导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。

泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，密封环与泵头、泵壳装配间隙量为0.05~0.10 mm，密封环应不松动。

3、以泵头、泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于0.50 mm，端面圆跳动应不大于0.04 mm。

4、测量泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在0.50~0.60 mm之间。

四、节流轴封1、清洗并检查节流轴封表面，其上应无裂纹、偏磨等缺陷，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm；2、节流轴封与泵体采用H7/p6配合。

以外圆为基准，测量内孔径向圆跳动，其值应不大于0.02mm；3、测量节流轴封与泵轴间隙量，其值应在0.25~0.30 mm之间。

检修离心泵轴承的技术标准检修离心泵的技术标准如下：一、滚动轴承1、轴承与轴的配合采用基孔制，轴承与外壳的配合采用基轴制。

轴承尺寸公差和旋转精度的数值按GB 307—84的规定。

2、与轴承配合的轴颈及轴承箱内孔按GB 1031—83的规定，轴颈粗糙度Ra值小于1.6μm，轴承箱内孔粗糙度Ra值小于2.5μm。

3、用GCr15和ZGCr15钢制造轴承套圈和滚子时，其套圈和滚子的硬度值应为61~65HRC；用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn钢制造时，其硬度值应为60~64HRC。

硬度的检查方法及同一零件的硬度的均匀性按JB 1255的规定。

4、检查轴承的径向游隙和轴向游隙应符合GB 4604—84的规定。

5、滚动轴承的内外圈滚道应无剥落、严重磨损，内外圈均不得有裂纹；滚珠应无磨损，保持架无严重变形，转动时无异常杂音和振动，停止时应逐渐停下。

6、对于C级公差圆锥滚子轴承，其滚子与套圈滚道的接触精度，在一定负荷的作用下，进行着色检查，接触痕迹应连续，接触长度不应小于滚子母线的80%。

二、滑动轴承1、对于径向厚壁瓦①用压铅法、抬轴法或其它方法测量轴承间隙与瓦壳过盈量，轴间隙符合要求，瓦壳过盈量应为0～0.02mm。

②检查各部件，应无损伤与裂纹，轴瓦应无剥落、气孔、裂纹、槽道与偏磨烧伤情况。

③轴瓦与轴颈的接触状况用着色法检查，检查角度应无60°～90°（转速高于1000r/min的取下限，转速低于1000r/min 的取上限）。

在接触范围内要求接触均匀，每平方厘米应有2～4个接触点，若接触不良，则必须进行刮研。

④清扫轴承箱，各油孔畅通，不得有裂纹、渗漏现象。

⑤瓦背与轴承座应紧密均匀贴合，用着色法检查，接触面积不少于50%。

2、对于径向薄壁瓦①轴瓦的合金层与瓦壳应牢固紧密地结合，不得有分层、脱壳现象。

合金层表面和两半瓦中的分面应光滑、平整，不允许有裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。

②瓦背与轴承座内孔表面应紧密均匀贴合，用着色法检查，内径小于180mm的，其接触面积不小于85%，内径大于或等于180mm的，其接触面积不小于70%。

③轴瓦与轴颈的配合间隙及接触状况是靠机加工精度保证的，其接触面积一般不允许刮研，若沿轴向接触不均匀，可略加修整。

④装配后，在中分面处用0.02mm的塞尺检查，应不能塞入为合格。

3、对于止推轴承①轴瓦应无磨损、变形、裂纹、划痕、脱层、碾压与烧伤缺陷；与止推盘的接触处印痕应均匀，接触面积应不小于70%且整圆周各瓦块均布；同组瓦块厚度差应不大于0.01mm，瓦块巴氏合金应按旋转方向修圆进油楔，以利润滑油的进入；背部承力面平整光滑。

②调整垫片应光滑、平整、不挠曲、用厚度差不大于0.01mm 的一层垫片。

③在轴承盖组装后反复用推轴法测量止推轴承间隙，其值应在要求范围内。

用这种方法测量和用轴位移探头侧得的止推轴承间隙必须一致，并按规定调整好位移探头的指示零位。

④轴承壳水平结合面严密，不错位。

测油温的油孔与瓦盖眼对准，不偏斜。

油孔干净畅通。

离心泵组装时应注意的事项离心泵的检修除按正常的检修程序与标准以外还应注意以下几点：1、泵转子和蜗壳同心程度。

泵转子与蜗壳同心程度，完全由零件加工精度确定，要求泵转子与蜗壳同心，目的在于避免运转时动静部件的摩擦；其次，两者同心能使泵性能改善，提高泵的效率。

2、泵叶轮流道中心线和蜗壳流道中心线偏离情况。

叶轮流道中心线与泵壳流道中心线偏离越低，泵的效率越高。