The rebuilding of the MK89160 type ROLL grinder
⊙TIAN Feng-li,LI Hai-bo,LI Shuai,（MCC Paper Yinhe Co.,Ltd,Liaocheng,Shandong Province,252600）MK89160型辊筒磨床的改造
⊙田丰利李海波李帅（中冶纸业银河有限公司，山东聊城 252600）
摘要：MK89160型辊筒磨床主要用于辊筒类零件的外圆表面磨削加工，为了扩大该磨床的加工使用范围，对其进行了改造，改造后的磨床既可节约能耗，又可降低操作者的劳动强度，提高工作效率，以实现一机多用的效果。
关键词：辊筒磨床、刀排装置、磨削、加工沟纹、走刀箱。
Abstract：
MK89160 type roll grinder mainly use for the cylinder outer surface grinding. For widening the processing scope, we rebuilt the roll grinder. Which is not only saved the power consumption ,reduced the operator’s labor intensity,but also improved the work efficiency and served several purpose.
Key words：
Roll grinder\cutter bar structure\grinding\grind groove\Grinding machine tool box
□专利技术：一种带有铣削胶辊沟纹刀排装置的辊筒磨床（200820227384.0）；一种铣削胶辊沟纹的刀排装置（200820227385.5）。
1 前言
MK89160型辊筒磨床主要用于各种大型轴类零件、辊筒类零件的外圆表面磨削加工，适用于机械、造纸、冶金、塑料、橡胶等行业中。
该磨床主要由传动系统、床身（工件床身和砂轮架床身）、床头箱、溜板箱、砂轮架、中心架、冷却系统、润滑系统等组成，该磨床磨削直径范围为φ150～φ1800mm，最大磨削长度6000mm，最大承重12吨。
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辊筒磨床改造前简图
MK89160型辊筒磨床的砂轮架床身分左右两段，其结构相同，均由若干纵向、横向筋板合理布置组成的箱体结构，V 形平导轨分布其前后，采用整体全防护形式，床身V 形导轨内侧设有斜齿条，供溜板箱带动砂轮架大拖板纵向移动使用。
砂轮架为机床的关键部件，其精度直接影响到机床的加工精度。
大拖板为砂轮架的支撑件，其上下分别有一条V 形平导轨，下导轨卧于床身上，可沿床身纵向移动，上导轨与下导轨相互垂直，砂轮架下体可沿其作横向进给运动，此进给运动由两部分组成，即机动快速进给和手动微量进给。
砂轮架的横向快速移动是由一台普通电机驱动，通过蜗轮蜗杆机构带动砂轮架快速移动，机动快速移动速度为1500mm/min ；砂轮架的横向设有一套手轮进给机构以实现砂轮架的横向微量进给，手动微量进给量通过砂轮架上方手轮处刻度盘读出，其最小进给单元为0.01mm 。
砂轮架的纵向移动由交流伺服电机驱动，通过蜗轮蜗杆机构后经两级齿轮降速由双小齿轮机构带动拖板纵向运动。
溜板箱把合在砂轮架上，为砂轮架纵向移动的动力源，由交流伺服电机驱动。
根据大型辊筒的特点，该磨床采用双床身（工件床身和砂轮架床身）结构，采用中心架支撑工件的定位方式，主传动以拨盘形式将动力传递给工件，为适应小直径工件的磨削加工，该磨床还可采用万向联轴节来传递扭矩。
2 背景
在造纸、橡胶等行业中很多胶辊辊面要求加工沟纹，以增加其脱水能力, 辊面粗糙度要求较高，除有较高的圆度、圆柱度外，还要求有较高的沟纹质量，MK89160型辊筒磨床原设计只能对胶辊进行磨削,保证辊面的粗糙度、中高度等基本精度要求,却不能加工沟纹，胶辊加工沟纹必须在磨床上磨削之后将其卸下，再装卡到车床上进行加工，因此磨削和加工沟纹就需要对胶辊进行两次装卡、找正，这样装卡、找正时间长,又难以保证加工件的同轴度要求。
而传统的在车床上利用车刀或单个锯片铣刀加工沟纹的方法,加工的沟
纹呈螺旋状或环状，呈环状的沟纹一次进刀只能加工一条，实验证明，螺旋状沟纹脱水效果比环状沟纹的脱水效果差。
这种在车床上对胶辊进行加工沟纹，不仅加工效率低,而且加工出来的沟纹很难保证尺寸一致。
3 具体改造方案及实施
在MK89160型辊筒磨床的溜板箱上增加一套加工胶辊沟纹的刀排装置。
该刀排装置主要由刀排、主轴、主轴支撑装置、上溜板、丝杠、刻度盘、进给手柄、下溜板、传动系统等组成。
下溜板和上溜板中间有丝杠带动横向进给刻度盘及进给手柄,在上溜板上方固定有主轴支撑装置，主轴支撑装置的内部有主轴,主轴一端是由多片锯片铣刀组成的刀排, 锯片铣刀之间用刀垫隔开,主轴另一端是传动系统，下溜板与下方底座相连，该刀排装置通过底座固定在辊筒磨床的走刀箱和砂轮架之间。
在改造后的辊筒磨床上对要求加工沟纹的胶辊进行辊面磨削后，直接利用新增的刀排装置对辊面进行沟纹的加工。
按待加工胶辊沟纹加工要求，安装好圆铣刀及刀垫,圆铣刀厚度即为加工沟纹的沟槽宽度, 刀垫的厚度即为沟槽之间的距离，刀排上圆铣刀的片数即为一次横向进刀加工沟纹的条数。
刀排安装完成后，直接启动刀排的传动系统，通过调整刀排进给手柄，实现刀排装置的横向进刀、退刀，刻度盘在圆周上均匀分有100个刻度，进给手柄沿顺时针方向每转动1个刻度，刀排横向进刀25微米，进给手柄沿顺时针每转一周，刀排横向进刀2.5mm，退刀时给手柄沿逆时针方向旋转即可。
圆铣刀接触胶辊辊面后，刀排的横向进给量即为沟槽深度，完成一次进刀、退刀后，通过调整走刀箱使溜板箱沿床身纵向移动,进而实现刀排装置的纵向移动，继续下一次的进刀、退刀，最终完成沟纹的加工。
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4 辊筒磨床改造后简图
4 结论
胶辊在改造后的辊筒磨床上磨削之后直接利用新增的刀排装置进行沟纹的加工，磨削辊面、加工沟纹只需装夹一次就可以完成，不需要二次装卡、找正，这样既保证了加工件的同轴度要求，又可以降低操作者的劳动强度，提高工作效率。
利用改造后的辊筒磨床上新增的刀排装置加工沟纹，可以一次加工多条沟纹，加工的沟纹呈环状，脱水能力强，利用该刀排装置加工沟纹不仅能保证沟纹尺寸一致，而且加工效率高。
参考文献：
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[3] 张新平等.制浆造纸工程.北京：中国轻工业出版社，1989。