湖北工程职业学院数控工艺设计班级：15数控班姓名：余振扬学号：201501020041时间：2017年6月16日指导教师：傅唐繁目录弹性夹头 (3)一、图纸： (3)二、零件的工艺分析： (3)1、图纸分析： (3)2、加工分析： (4)三、加工工序： (5)四、加工工步： (5)五、加工工艺卡： (7)六、附页：数控精铣Φ12.12x24mm孔编程程序 (9)群孔 (10)一、图纸： (10)二、零件的分析： (10)1、图纸分析: (10)2、加工工艺分析： (11)三、加工工序： (11)四、加工工步： (11)五、加工工艺卡片： (12)六、附页：数控钻孔编程程序 (12)弹性夹头一、图纸：此零件是一个弹性夹头，其主要是装夹刀具的作用，其加工工艺和质量直接影响到装夹刀具的加工精度与使用寿命。
二、零件的工艺分析：1、图纸分析：⑴、Φ38锥面组，其表面粗糙度要求为Ra1.2 普通车床⑵、Φ27、Φ25外圆面，其表面粗糙度要求为Ra1.2 普通车床⑶、M18x1.5螺纹孔、Φ20、Φ12.12的内粗孔加工普通车床⑷、3x1.5mm开口槽数控铣床⑸Φ12.12的内孔精加工数控铣床2、加工分析：⑴、在选择毛坯时，应考虑装夹部分的长度，选择160xΦ40的毛坯，材料为9CrSi⑵、此零件加工为保证质量，遵循先面后孔的加工顺序，最后加工开口槽⑶、为保证加工精度，严格按照粗精分开加工原则⑷、Φ20内孔按照公差要求用镗孔方式加工，其余孔无公差等级要求可选择相应直径麻花钻加工⑹、加工基准为支承孔⑹、普通车床选择CA6140卧式车床或相似型车床，数控铣床选择HNC-21/22M或类似型铣床⑺、刀具：外圆车刀、锯片铣刀、M18x1.5丝锥、Φ8、Φ16麻花钻、镗刀、切断刀⑻、夹具：三角卡盘、平口虎钳⑼、工、量具：游标卡尺、千分尺、万能角度尺、⑽、加工完成后将工件清洗干净。
清洗要求在含0.4%-1.1%苏打及0.25%-0.5%亚硝酸钠溶液中进行三、加工工序：1.粗车外圆，形成轮廓2.精车外圆，达到公差等级要求3.热处理4.加工孔5.车外圆6.铣开口槽7.倒角8.钳工去毛刺9.终检入库四、加工工步：1.下料，选择130xΦ40规格，材料选择9CrSi2.车床加工，CA61403.粗车外圆面，端面，去除凹凸不平的余量4.粗车Φ27.3外圆，长度74.5mm5.精车Φ27.3外圆，长度74.5mm6.粗车Φ38.5锥面1，长度20mm7.精车Φ38.5锥面1，长度20mm8.调质HB2809.Φ10麻花钻钻中心孔，钻通孔10.用Φ16.5的麻花钻钻M18x1.5螺纹孔，深度35mm11.用镗刀加工Φ20孔，深度47mm12.用R刀倒Φ20孔圆角13.用Φ19的麻花钻加工Φ19孔，深度2mm14.倒Φ19孔60°角15.M18x15丝锥攻M18x1.5螺纹16.车M27x1.5外螺纹17.工件掉头，装夹在Φ20孔的外圆面18.粗车Φ38.5锥面2，长度11mm19.精车Φ38.5锥面2，长度11mm20.工件换铣床上加工，用平口虎钳装夹在Φ20孔的外圆面21.用数控铣床， HNC-21/22M，锯片铣刀加工1.5开口槽22.用数控铣床精铣Φ12.2的孔23.倒Φ12.12孔60°倒角24.工件换车床加工，CA6140，两点顶夹25.粗车Φ25外圆面26.精车Φ25外圆面27.倒Φ25外圆面角，圆角28.去毛刺29.终检清洗入库五、加工工艺卡：：余振扬：2017年6月16日：六、附页：数控精铣Φ12.12x24mm孔编程程序O8888N10 G40 G17 G49 G90 G54；（准备工作）N15 M03 S900 ;（开主轴）N20 G00 Z100;N25 X0 Y0;N30 Z5;（定位）N35 G41 X-5 Y-1.62;（建立刀补）N40 G03 X0 Y-6.62 Z-24 R5 F100 M08;（圆弧切入）N45 J-6.62;（切削圆孔）N50 X5;（圆弧切出）N55 G00 Z100;（回安全高度）N60 G41 X0 Y0;N65 X100 Y100;（定位）N70 M05 M09;N75 M30;（结束）群孔一、图纸：此零件主要的加工对象是35xΦ10群孔：二、零件的分析：1、图纸分析:⑴35xΦ10mm群孔，无粗糙度要求数控铣床⑵孔距15mmx15mm，倾斜角度15°⑶孔深10mm2、加工工艺分析：⑴选择125x102x18mm毛坯，材料为45钢⑵群孔深度为10mm，通孔在加工时，为保证质量，加工孔深最少应下到11mm⑶在孔无粗糙度公差要求的情况下，可用相应直径的麻花钻进行钻孔加工⑷数控铣床选择HNC-21/22M或类似型铣床⑸刀具：Φ10麻花钻、面铣刀、立铣刀⑹夹具：平口虎钳⑺工、量具：游标卡尺、千分尺、万能角度尺三、加工工序：1.铣平面、铣外轮廓2.钻孔3.钳工去毛刺4.检测合格入库四、加工工步：1.铣毛坯外轮廓2.铣毛坯上下表面3.钻Φ10孔4.去毛刺5.终检入库五、加工工艺卡片：工艺员：余振扬时间：2017年6月16日批准：六、附页：数控钻孔编程程序O0001(铣上平面)N10 G17 G21 G40 G49 G69 G80;N20 G54 G90 G00 X100 Y25;N30 Z100 ;N40 Z5;N50 G01 Z-2 F30;N60 M98 P1001;N70 G00 X0 Y0; N80 M05 M30;O0002(铣下平面)N10 G17 G21 G40 G49 G69 G80; N20 G54 G90 G00 X100 Y25;N30 Z100 ;N40 Z5;N50 G01 Z-2 F30;N60 M98 P1001;N70 G00 X0 Y0;N80 M05;N90 M30 ;O0003(铣外轮廓)N10 G17 G21 G40 G49 G69 G80; N20 G54 G90 G00 X-30 Y-30; N30 G43 Z100 H02 ;N40 Z5;N50 G01 Z-11 F30;N60 G41 X0 Y-30 D02;N70 X0 Y100;N80 X120 Y100;N90 X120 Y0;N100 X-30 Y0;N110 G41 X-30 Y-30;N120 G00 ;N130 Z5;N140 G00 G49 Z100;N150 M05; N160 M30 ;P1001（子程序）N10 G01 X220 Y25;N20 G00 X220 Y80;N30 G01 X-100 Y80;N40 G00 Z5;N50 Z100;N60 M98;O0004(钻孔)N10 G17 G21 G40 G49 G69 G80; N20 Z50 M03 M08 S1000;N30 G66 P1002;N40 M05;N50 M30;P1002(宏程序）#10=24.3 #11=9.4;#1=#10 #2= #11;#30=5 #31=7;#27=1 #29=15°;While#27LE#31;G00 X[#10] Y[#11];G98G81 G01 Z-16 R5 F100;#10=#1+#29Cos[#29];#11=#2+#29Sin[#29];#1=#10;#2=#11;#27=#27+1;Endw;#10=#1-#29Sin[#29]; #11=#2+#29COS[#29]; #27=1;#1=10;#2=#11;While#27LE#31;G98G01 X[#10] Y[#11]; G81 Z-16 R5 F100;#10=#1-#29COS[#29]; #11=#2-#29Sin[#29]; #1=#10;#2=#11;#27=#27+1;Endw;#10=#1-#29Sin[#29]; #11=#2+#29cos[#29]; #27=1;#1=#10;#2=#11;While#27LE#31;G98G01 X[#10] Y[#11]; G81 Z-16 R5 F100;#10=#1+#29cos[#29]; #11=#2+#29sin[#29]; #1=#10;#2=#11; #27=#27+1;Endw;#10=#1-#29sin[#29]; #11=#2+#29cos[#29]; #27=1;#1=#10;#2=#11;While#27LE#31;G98G01 X[#10] Y[#11]; G81 Z-16 R5 F100;#10=#1-#29cos[#29]; #11=#2-#29sin[#29];#1=#10;#2=#11;#27=#27+1;Endw;#10=#1-#29sin[#29];#11=#2+#29cos[#29]; #27=1;While#27LE#31;G98G01 X[#10] Y[#11; G81 Z-16 R5 F100;#10=#1+#29cos[#29]; #11=#2+#29sin[#29];#1=#10;#2=#11;#27=#27+1;Endw;。