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数控加工中心的加工工艺PPT(42张)
加工中心与数控铣床的异同: 加工中心是在 数控机床的基础上发展起来的,都是通过程序控 制多轴联动走刀进行加工的数控机床。不同的是 加工中心具有刀库和自动换刀功能。
加工中心的主要加工对象
加工中心适于加工形状复杂、工序多、精度要求较高, 普通机床加工需多次装夹调整困难的的工件。
常用于加工
箱体类零件 带复杂曲面的零件
加工中心加工工件的安装、对 加工中心加工定位基准的选择
刀与换刀
加工中心夹具的确定
加工中心加工的对刀与换刀
加工中心加工工艺
典型加工中心加工零件的 工艺分析
制定加工中心加工工艺 盖板零件结构特点及加工工艺的制定 支承套零件结构特点及加工工艺的制定
学习要求 建议学时 了解
2 掌握
重点掌握
2
理解
4
加工中心的主要加工对象
加工方法的选择
加工顺序的合理按排
制ห้องสมุดไป่ตู้加工中心加工工艺
工步设 计
先粗加工,半精加工,再精加工。 既有孔又有面的加工时先铣面后镗孔。 采用相同设计基准集中加工的原则。 相同工位集中加工,邻近工位一起加工可提高加工效率。 按所用刀具划分工步。 有较高同轴度要求的孔系,应该单独完成,再加工其他形位。 在一次装夹定位中,能加工的形位全部加工完。
制定加工中心加工工艺
进给路 线的确
定
孔加工路线的确定:
确定XY平面内的进给路线:定位要迅速,保证不 发生碰撞的前提下缩短空行程;定位要准确。
确定Z向的进给路线
制定加工中心加工工艺
加工余 量的确
定
影响加工余量 大小的因素
表面 粗糙
度
表面 缺陷 层深
度
空间 偏差
表面 几何 形状 误差
装夹 误差
制定加工中心加工工艺
异形件 板、套、盘、壳体类零件
加工中心的结构及类型
按机 床主 轴布 局形 式分
立式加工 中心
卧式加工 中心
龙门加工 中心
复合加 工中心
主轴轴心线设置在竖直状态
主轴轴心线设置在水平状态
具有可移动的龙门框架、主轴头装在龙门 框架上、主轴轴心线设置在垂直状态 立卧两用加工中心,具有立式和卧式加 工中心的功能
制定工艺步骤: 零件工艺分析 选择加工中心 设计工艺:
选择加工方法 确定加工顺序 确定装夹方案和选择夹具 选择刀具 确定进给路线 选择切削用量
典型加工中心加工零件工艺分析
盖板零件在加工中心的加工工艺
1.分析零件图样,选择加工内容
该盖板的材料为铸铁,故毛坯为铸件。由零件图可知, 盖板的四个侧面为不加工表面,全部加工表面都集中在A、B 面上。最高精度为IT7级。从工序集中和便于定位两个方面 考虑,选择B面及位于B面上的全部孔在加工中心上加工,将 A面作为主要定位基准,并在前道工序中先加工好。
检查零件图的完整性和正确性;
分析零件结构工艺性:主要分析零件的加工内容采用加工中心加工 时的可行性、经济性、方便性;
确定加工中心的加工内容:确定零件适合加工中心加工的部位、结 构和表面 ;
制定加工中心加工工艺
工艺方 案的设
计
工艺设计包括完成加工任务所需要的设备、工装量夹 具的选择,工艺路线加工方法的确定。
典型加工中心加工零件工艺分析
盖板零件在加工中心的加工工艺
2.选择加工中心
由于B面及位于B面上的全部孔,只需单工位加工即可完成, 故选择立式加工中心。加工表面不多,只有粗铣、精铣、粗镗、 半精镗、精镗、钻、扩、锪、铰及攻螺纹等工步,所需刀具不 超过20把。选用国产XH714型立式加工中心即可满足上述要求。 该机床工作台尺寸为400mm×800mm,x轴行程为600mm, y轴行 程为400mm,z轴行程为400mm,主轴端面至工作台台面距离为 125~525mm,定位精度和重复定位精度分别为0.02mm和 0.01mm, 刀库容量为18把,工件一次装夹后可自动完成铣、钻、镗、铰及 攻螺纹等工步的加工。
加工中心的结构及类型
可装32把刀的有臂式刀具库
加工中心的结构及类型
可 装 60 把 刀 的 刀 具 库
加工中心夹具的确定
对夹具的基本要求:
夹紧机构不得影响进给,加工部位要敞开 夹具在机床上能实现定向安装 夹具的刚性与稳定性要好
加工中心夹具的确定
加工中心夹具的选用原则:
在保证加工精度和生产效率的前提下,优先选用通用夹具 批量加工可考虑采用简单专用夹具
立式、卧式加工中心的结构
(单击观看录像)
加工中心的结构及类型
立 式 加 工 中 心
加工中心的结构及类型
龙门式加工中心
加工中心的结构及类型
按换刀形式分
带刀库、机 械手的加工
中心
无机械手的 加工中心
刀库转塔式 加工中心
加工中心的结构及类型
可装20把刀的无臂式ATC刀具库
加工中心的结构及类型
可装24把刀的有臂式ATC刀具库
安徽机电职业技术学院
加工中心加工工艺
教学目的: 了解在加工中心加工中要解决的主要工艺问
题以及各种问题的解决方法。对加工中心工艺知 识有一个系统的了解,并学会制定加工中心加工 工艺和进行工艺分析的方法 。
加工中心加工工艺
学习内容与知识点:
内容
知识点
概述
加工中心的主要加工对象 加工中心的结构及类型
加工中心加工工件的安装
工序尺寸 及公差的
确定
注意定位基准与设计基准不重合时 工序尺寸及公差的确定问题。
制定加工中心加工工艺
切削用 量的选
择
选择加工中心切削用量时,应根据加工类型方式 和加工工序(表面加工、孔加工、粗、精加工等); 坯料种类、硬度;刀具类型、转速、直径大小、刀刃 材质等因素综合确定。参照理论切削用量,根据实际 切削的具体情况,确定合适的切削用量。
典型加工中心加工零件工艺分析
盖板零件在加工中心的加工工艺
盖板是机械加 工中常见的零 件,加工表面 有平面和孔, 通常需经铣平 面、钻孔、扩 孔、镗孔、铰 孔及攻螺纹等 工步才能完成。 下面以右图所 示盖板为例介 绍其加工中心 加工工艺。
盖板零件简图
典型加工中心加工零件工艺分析
盖板零件在加工中心的加工工艺
大批量加工可考虑采用多工位夹具和高效的气压、液压等专用夹具 采用成组工艺时应使用成组夹具
加工中心加工的对刀与换刀
对刀方法: 水平方向对刀
Z向对刀 机外对刀仪对刀
杠杆百分表对刀 采用寻边器对刀 采用碰刀或试切方式对刀
机上对刀 外刀具预调+机上对刀
制定加工中心加工工艺
零件的 工艺分
析
分析零件的技术要求:尺寸精度要求、几何形状精度要求、位置精 度要求、表面粗糙度表面质量要求、热处理及其他技术要求 ;