2,880
1,024,000
182,400
32,400
5,760
2,048,000 364,800
64,800
11,520
七、 液压系统调试前的检查和准备
＞100 1 1 2 4 8 16 32 64 128 256 512
1,024 2,050
1、焚烧炉本体设备安装完成。
2、液压系统机械设备和电气控制安装完成。 3、液压系统管道安装完成，通过油循环过程后，检测管内清洁度达到使用要求。 4、检查加入的液压油是否满足设计规定的数量和规格。 5、对液压系统中的连接部位进行检查和紧固，确保无松动。 6、检查车间冷却水系统是否正常。 7、调试所需的工具、量具、记录表格准备齐全到位。 8、检查各移动部位是否有障碍物，安全措施落实到位。
好的保护。
三、 液压系统的安装
1、液压系统进入指定安装位置前应仔细清除地面灰尘。 2、2、清除任何不属于液压系统的杂物及垃圾。 3、只可使用单梁吊和其它有足够能力的吊具来吊运液压装置。吊运时可使用绳，链，
带等物。 4、安装时，应遵守安装计划。 5、使用合适的调整垫片来垫平液压装置，装置必须与底座完全贴平，当液压装置位置
（3） 薄壁管道应采用氩弧焊焊接，厚壁管道可用氩弧焊打底，电弧焊填充。采用氩弧
焊时，管内宜通保护气体，本焚烧炉液压站的所有连接管道全部采用氩弧焊。
（4） 焚烧炉液压系统的管道焊缝质量，按 GB/T12469-1990 的要求不低于Ⅱ级焊缝标准
验收。
（5） 焊缝质量应按设计要求或相应标准执行。
2
焚烧炉液压系统安装调试使用说明书
3 GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准
1994-11-1
注：上述国家及行业标准、规范如有更新，应按更新后标准、规范执行。
五、 管道循环冲洗方案
管道的冲洗是保证液压系统工作可靠性和液压元件使用寿命的关键环节之一，必 须足够重视。应按照《机械设备安装工程及验收通用规范》（GB50231-98）、《重型机 械液压系统通用技术条件》（JB/T6996-2007）等有关规范进行。组成回路的管道长度， 可根据管径、管压和实际情况确定，但不宜超过 300m，如果管道过长，应分段进行。 1、管路的循环冲洗
垃圾焚烧炉液压系统安装
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垃圾焚烧炉
液压系统安装调试 使用说明书
编制/日期：____________________ 审核/日期：____________________
重庆三峰卡万塔环境产业有限公司 二○一二年二月
0
垃圾焚烧炉液压系统安装
一、 液压系统施工前的准备
1、设备：手动液压弯管机 1 台
256
63
11
4,000
712
126
22
8,000
1,425
253
45
16,000
2,850
506
90
32,000
5,700
1,012
180
64,000
11,400
2,025
360
128,000
22,800
4,050
720
256,000
45,600
8,100
1,440
512,000
91,200
16,200
（1） 管子焊接之前，采用机械加工方法开坡口，坡口的形式、尺寸标准等，均应符合
国家标准 GB/T985.1-2008（气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡
口）、GB/T985.2-2008（埋弧焊的推荐坡口）的规定。
（2） 管道与管道、管道与管接头的焊接采用对口焊接。不可采用插入式的焊接形式。
管路用油进行循环冲洗，是管路施工中的重要环节。其目的是为了清除管道安装 过程中以及液压元件在制造过程中遗留的机械杂质或其它微粒，达到液压系统正常运 行时所需要的清洁度，保证主机设备的可靠运行，延长系统中液压元件的使用寿命。 2、循环冲洗的方式
焚烧炉液压系统采用站外循环冲洗方式，将阀台与现场安装管道连接进行分区串 联冲洗。冲洗前阀台上的所有阀件都必须拆除，用冲洗盖板连接。 3、冲洗回路的选定
洗开始阶段，杂质较多，可间隔 4h 更换一次滤芯，以后随污物的减少可 8h 更换
一次滤芯，当冲洗时间达到 24h 时，油的精度等级接近要求时可取样检查，以后
可每 8h 取样一次。
（8） 管道冲洗后的清洁度指标要求 本液压系统冲洗合格后的清洁度的检验标准采用美国 NAS 油液等级标准，取样
点应在回流管路最底点，但必须在回油过滤器前面。本液压系统管道冲洗液的清洁度 指标必须达到采用 NAS1638-7 级以上。自检合格后送甲方及业主认可的权威部门的 复检。
72h 以上。
（3） 冲洗回路组成后，冲洗泵源应接在管径较粗一端的回路上，从总回油管向压力油
管方向冲洗，使管内杂物能顺利冲出。
（4） 自制的冲洗油箱应清洁并尽量密封，并设有空气过滤装置，油箱容量应大于液压
泵流量的 5 倍。向油箱注油时应采用滤油小车对油液进行过滤。
（5） 冲洗管路的油液在回油箱之前需进行过滤，大规格管路式回油过滤器的滤芯精度
针对本液压系统管路较复杂，管道较长的特点，应适当分区对各部分进行串联冲洗。
3
焚烧炉液压系统安装调试使用说明书
重庆三峰卡万塔环境产业有限公司
管道冲洗只能由专用的冲洗站完成，严禁使用焚烧炉液压站作为循环冲洗泵组用。
4、循环冲洗主要工艺流程及参数
（1） 冲洗流量 ：视管径大小，回路形式，进行计算，保证管路中油流成紊流状态，管 内油流的流速应在 3m/s 以上。压力管路 P.A.B 和 X 一般为 7m/s(6～12m/s，如有 可能）；低压管路 T.S.L 和 Y 为 4m/s。
冲洗作业管内流速至少是工作流速的 2 倍，且呈紊流状态，最小冲洗流量和流速按下式 计算：
最小冲洗流量：Q＝6*V*A (L/min) 其中：A：管道横截面积（cm2） A=πｄ２/4 通常软管的允许流速 V≤6m/s m：冲洗介质的运动粘度 mm2/s d：冲洗管内径（cm） （2） 冲洗压力 ：冲洗时，冲洗压力大于冲洗回路阻力。 （3） 冲洗温度 ：用加热器将油箱内油温加热至 40～60℃，冬季施工油温可提高到 70℃， 通过提高冲洗温度能够缩短循环冲洗时间。 （4） 振动 ：为彻底清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊接和杂质，在冲洗过程中每间隔 3～4h 用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震动器沿管线从头至尾进行一次敲打振动。重 点敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位。敲打时要环绕管四周均匀敲打， 不得伤害管子外表面。震动器的频率为 50～60Hz、振幅为 1.5～3mm 为宜。 （5） 试压：当系统冲洗合格后，对管道进行耐压试压，试验压力应逐级升高，每升高 5MPa 应稳压 2～3min,达到试验压力 22.5MPa 后，保压 10min,然后降至工作压力 18MPa，进行全面检查，以系统所有焊缝、接口和密封处无漏油，管道无永久变形 为合格。 （6） 顶气：当冲洗液的清洁度经检验达到 NAS1638-7 级后，用 0.8MPa 的压缩空气将 冲洗液全部顶出，并尽快注入工作液压油。 5、循环冲洗注意事项
污染颗粒的大小规定和更加详细，如表所示。
NAS1638 污染度等级
NAS1638 等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
（100mL 油中允许粒子数）（摘录）
5～15
不同粒子直径（μm）允许的个数 15～25 25～50 50～100
500
89
16
3
1,000Biblioteka 178326
2,000
二、 液压系统安装前的准备工作
1、当液压系统运到工作地点后，应对外观的完整性和运输中的破损情况进行检查。 2、吊装时应注意吊具、绳索点设在规定的起吊点上，任何违反此规定的行为都有可能
导致对元件，装置，管路的损害。 3、当液压系统到达现场后，各种封盖，堵头在连接配管前不得打开。 4、各种散件在安装前不得打开包装，只有这样才能防止散件不被污染和损坏，使其最
4
焚烧炉液压系统安装调试使用说明书
重庆三峰卡万塔环境产业有限公司
（1） 冲洗工作应在管路焊接完后尽快进行，防止造成管内新的锈蚀，影响施工质量。
冲洗合格后应立即注入合格的工作油液，每 3 天需启动设备进行循环，以防止管
道锈蚀。
（2） 循环冲洗要连续进行，要三班连续作业，无特殊原因不得停止，冲洗时间通常在
须要求供货方提供液压油检测报告及清洁度指标（清洁度不低于 NAS1638-7 级），同
时采购方需及时取样送国家认可的权威部门化验，当检测合格后方可使用。
工作介质中含有杂质颗粒数越少，清洁度就越高，液压系统工作越可靠，因此控
制液压介质内污染颗粒的大小和数量是衡量系统清洁度的一种方法，。
美国 NAS 油液等级标准采用颗粒计数法，已被较多国家推荐使用，它对油液内
到货的钢管、附件的规格、型号等参数是否与设计相符。
7、管子切割
8、管子的切割需采用机械切割的方法进行，对于大管径不锈钢管可采用等离子热切割。
9、管子的弯曲
管子的弯曲采用机械和手工冷弯，弯曲部分不允许有扭坏、压扁、波纹凸凹不平
等缺陷，最小弯曲半径不小于管外径的 3 倍，椭圆率不超过 6％。
10、 管道焊接要求
化皮和砂子等缺陷，同时检查管道表面有无伤口、裂纹、离层、结疤和凹陷；如果
有此种情况之一的决不能使用。
2、管路敷设、安装应按照设计图纸要求进行。
3、管路安装顺序一般遵循“先内后外，先大后小，先主管后支管，先高压后低压，先
定位管后中间管”的原则。
4、弯管应严格采用冷弯法，其最小弯曲半径应符合加工规范要求。防止管子压扁变形，
调整和连接就位后直接焊接于预埋板上，如无预埋板，则用膨胀螺钉固定。所有的 螺栓，螺钉，管接头有可能在运输安装中松动必须重新拧紧。