城市污水管网进水格栅井■►沉砂池—C A SS 1—►-流量计量井 -- ►接触消毒池一►xx 污水处理厂设备安装施工方案1•概述 1. 1工程概况xx 污水处理厂，设计日处理污水能力近期（ 2005年）为xx 立方米/天，远期（2010年）为xx 立方米/天。

位于xx ，资金来源为国债及部分自筹，属于xx 项目。

厂区实际占地面积为xx 平方米（合xxx 亩），红线为xx 平方米（合xx 亩），设计标高为高于xx 防洪标准设计。

设计前进水水质为COD=500mg/l,BOD5=200mg/l,SS=250mg/l,TN=40mg/l,NH3-N=30mg/l,TP=80mg/l, 经过本污水处理厂 xx 工3艺处理后水质可达到水质可达到：COD <60mg/l,BOD <20mg/l,SS <20mg/l,NH-N <15mg/l,PO 4 --w污泥脱水间污水■►栅渣外运■排入长江1.8.2鼓风系统流程0.5mg/l. 1.2业主单位：xx 1.3设计单位：xx 1.4监理单位：xx 。

1.5总承包单位：xx 1.6 土建分包单位：xx 1.7安装分包单位：xxx1.8工艺流程：本污水处理厂米用 1.8.1污水系统流程：CASST 艺，具体流程如下图所示:CASS格栅井--------- •格栅间抽风机 -------- QASS 池北1.8.31.9安装工程地的特点1.9.1 工期紧，任务重；安装工程工期为2003年3月1日到2003年3月28 日;1.9.2 场地狭窄；共12.26亩，大部分构筑物都为悬空建筑，加之进场较晚，放置施工机具的场地都难找，安装操作空间极为有限；1.9.3材料采购困难；奉节本地根本不能采购到相应工业建材，只能从重庆、万州、宜昌进货，加大进度及质量控制难度以及运输困难；1.9.4 操作工人人员中有较大部分从未接触污水处理厂安装工程的新工艺CASS工艺技术,加大技术安排的难度；1.9.5远离公司基地，得到人员、机具、材料等方面的补给较难，给管理带来一定困难。

2.主要实物工程量3.6 《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》SZ-06-99 3.7 《通用机械设备安装工程质量验收评定标准》TJ305-75 3.8 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88 3.9 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-883.1 0 《建筑工业设备工程质量检验评定统一标准》GB50252-943.1 1 《制造厂提供的安装技术手册》3.1《本次设计工艺施工图和结构图、建筑图》4. 主要施工技术措施4.1 闸门和启闭机安装4.1.1 认真清理开箱，做好配件，尤其是丝杆护套、轴导架、升降底板等；4.1.2 认真复核闸门预埋钢板外形尺寸大小和铅垂度，以及启闭机预留孔洞尺寸大小，同时要更加注意启闭机预留孔洞与闸门预埋板的同心度；4.1.3安装技术要求：a闸门垂直中心线与铅垂线倾斜角w 2°; b闸门中心线与闸孔中心线相重合，允许平行位移量w 20mm c闸门闸板的铅垂度w 5/1000 ； d闸门闸板水平度w 2/1000 ； e闸框与墙体必须用水泥砂浆填实，不准出现明显渗漏； f 闸门与闸框的密封必须严密，具体部骤可通过可调整斜锲来进行；4.1.4 闸门安装时，将闸门整体吊入指定位置，找正后，按要求将闸框上配带的连接钢板和预埋钢板焊牢即可，为了保证闸门安装平面与土建结合面处密封，焊后须用水泥砂浆将结合面处缝隙填实，以防止漏水；闸门与闸框的密封调整：将闸门放入全关闭状态，调整可斜锲至合适位置，即要顶紧又要能灵活运动为佳，往后提起至全开状态，再全关，重复如上步骤；4.1.5 启闭机安装时，先将启闭机配带的连接钢板放置在预先埋好的预埋钢板，用线锤初步确定启闭机位置，使启闭机丝杆中心线正好落在闸门吊耳穿销中心的上方，然后用销轴将闸杆吊耳与闸门吊耳连接起来，调整闸杆至闸门吊耳中心位置上，同时使闸杆处于铅垂状态，此时方可焊牢启闭机联机钢板；4.1.6 打上黄油到丝杆，做好防腐保护，装上丝杆护套和润滑用油杯；4.2 泵安装4.2.1 潜水排污泵安装4.2.1.1 检查发货情况是否与装箱单一致，运输过程有无损坏，尤其是电缆线的折断及密封，底座出口与泵进口的配套，泵出口的尺寸大小等；4.2.1.2 检查泵坑内有无杂物、积水，若有应采取措施清除，同时池底应平整；4.2.1.3 按安装工艺图复核基础，重点检查标高、预留洞大小、深度、纵横轴向尺寸、平面水平度、导轨支架预留钢板的高度、间距、数量等；4.2.1.4 待基础与设备均复核无误后，将泵支座调至相应的位置，在这个过程中要注意碰撞问题，调整底座、垫实底面、采用“＃”垫铁，保证底板底座耦合斜面水平与接口的铅垂度；4.2.1.5 将导轨吊至安装耦合底座上、下部与底座接口相连接固定，上部与池壁上预埋焊牢的导向支座支架上；4.2.1.6 将接口装到相应的水泵上，将水泵的接口滑轮沿着导轨放入支撑耦合底座上，使其二者耦合在一起，保证接触面严密；4.2.1.7 安装电缆挂链，下部套在水泵本体上，上部设置在导轨顶部导向支架上，用卸扣连接，便于检修；4.2.1.8 将防水电缆固定在挂链上，用扎带扎实，但应允许一定驰度，不能用力抖动；4.2.1.9 将水泵电源电缆接通，方向应与箭头标志一致；4.2.1.10 电气按接线图施工，电阻测定值不得低于 2 兆欧；4.2.2 其他泵安装（按照通用规范要求进行，此处不详述，施工时由工长具体讲解）；4.3 带式脱水机安装4.3.1 安装前的准备4.3.1.1 对照系统清单查验辅机配件是否齐全完整；4.3.1.2 对照主机和辅机土建图检查土建尺寸（如外形、标高、水平度、间距）预留孔及预埋件是否符合要求；4.3.1.3 对设备在运输过程中的缺损和伤害，要进行全面的检查和修正，并进行清晰、去污、除油等工作；4.3.2 安装4.3.2.1 采用工长与班长现场采用吊装方案，建议采用拖排运入安装位置；4.322 召开安装前的重要交底会，因脱水机属于CASS工艺中较重要的大型设备，应当引起参加施工的每一位员工的高度注意以及密切配合；4.3.2.3 待设备就位时采用框式水平仪检查整机的水平度，前、中、后、两侧面各选2点，垂直度误差值小于 1/1000 ；4.3.2.4 若设备采用预留孔，则及其校正后，用水泥砂浆浇入地脚螺栓孔内，为了使水泥更好的凝固应保持湿润使其缓慢凝固；水泥达到强度后再均匀地拧紧螺母，然后用水泥将设备底缝间隙填实并加以修光；若设备采用预埋钢板，则采用焊接固定螺栓在预埋板上，然后待设备校正校平后，拧紧螺栓即可；4.3.2.5 由于本工程地理位置较偏，以及吊装等各因素的影响，试运转前应注意调整机器各压堒使所有堒达到工况条件；4.4 格栅除污机的安装4.4.1 严格按发货清单，一一清点各设备的配件，尤其是配件；4.4.2 按照施工图与设备实物对设备基础的深度、宽度、铅垂度、倾斜度等进行复测，合格后方可进行下一步工序；4.4.3 采取合理的吊装措施，因口前格栅间为斜坡上浇注起来的，吊装方式要多考虑几种，若吊车方便，即可采用，若不行，则要采用自制式摇头扒杆来进行，具体情况根据实际情况而采用；4.4.4 吊装时，要把吊点置于设备的吊耳上，同时要考虑到吊装夹角，以免拉坏格栅片；4.4.5 按安装倾角和地板高度，垫平塞实底板，安装两侧支撑座，再固定上部底板；4.4.6 重点控制安装倾角，粗格栅为 75 度，细格栅为 55 度，铅垂度小于 1/1000 ，水平度小于 1/1000 ，同时要使每台格栅机置于格栅井中部，两侧离墙壁的间距应小于20mm；4.4.7 安装其他附件；4.4 潜水搅拌机安装4.5.1 检查吊装导架、潜水电机等零部件是否齐全；4.5.2 检查吊架与导架基础预留情况；4.5.3 固定支座；4.5.4 安装导架，再安装支撑及立柱；4.5.5 安装电机、叶片；4.5.6 安装升降装置，使推流叶片置于施工图说要求高度后固定；4.5.7 安装电缆及固定电缆，用专门的小卡环固定在特殊的链条上，以防叶轮搅断；4.5.8 按施工图说接好电缆、电线；4.5 鼓风机安装4.6.1 协同监理、业主代表、总包代表进行设备开箱检查清点，重点要注意地脚螺栓、压力表、安全阀、消音器等配件是否齐全；4.6.2 基础复测：设备的混凝土基础应符合设备安装及设备基础的有关规定；4.6.3 安装4.6.3.1 将鼓风机置于基础上，采用吊车和滑轮相结合的方式，在机身和基础面之间插入垫铁，使机座得到均匀支撑，找好机身水平的同时，要在机身基础面之间留出灌浆间隙；4.6.3.2 将地脚螺栓插进预留孔的指定位置上，将螺母满扣拧上，使地脚螺栓悬垂在预留孔中，为了保证机身的水平度必须在若干个适当的位置加进垫铁，此处建议在施工时采用综合布置法；4.6.3.3 用水准仪放在鼓风机加工平面上观察，找正机身的水平度，允差为《 0.2/1000 ；4.6.3.4 将水泥砂浆灌进机身底座和地脚螺栓孔中，待凝固后，将地脚螺栓的螺母，同时均匀地紧固；4.6.3.5 为了保证顾客正常放心使用，精平设备应在 7－10 天灌浆后进行，具体按灌浆时天气温度变化来确定；463.6 若采用三角皮带转动，则其原则为皮带既不打滑，又不太紧，具体计算皮带地检查力W可按如下图所示计算此点的绕度S :皮带型号 A 可 C 5V 最小值9.8 17.639.276.4最大值12.7：24.5 53.9 101.9成弧形即可。

如轴间距离很小，则皮带可 稍紧一点，待调整好后，加设防护罩； 463.7 若采用弹性套柱销联轴器，其允许许用补偿量为：径向补偿量为《0.3mm 角向补偿量为《1° 4.7 滗水机安装4.7.1 组织开箱，无误后进入下一工序；4.7.2 对基础进行按施工图复核，重点解决主机与滗水机筒的中心一致线及间距、标高等情况； 4.7.3吊装入滗水机滗水筒两端柔性支撑座，并予以安装，要保证其水平度为0.5/1000,与主传动装置平行度要小于5mm; 4.7.4 安装滗水筒（旋转部分）作好密封工作； 4.7.5 安装主驱动装置底板平台，保证其水平度为0.5/1000，标高为2mm 并用螺栓固定牢实；4.7.6安装驱动装置，使其与滗水筒中心相一致，固定好钢丝绳，让钢丝绳在其最大、最小时恰能很好 完成滗水和溢水作用； 4.7.7 安装驱动装置的驱动电机，并与驱动装置连成一体，具体步骤按联轴器安装要求进行； 4.7.8 安装配电柜、防雨罩、操作防护罩等附属设施； 4.8起重设备安装4.8.1安装前的准备 4.8.1.1 随机的技术文件要齐全；4.8.1.2按设备装箱清单检查设备、材料及附属构件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文 件的要求，且必须见到出厂合格证书； 4.8.1.3 设备外形完好，尤其是钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打坏、扭结、裂嘴和松散现象； 4.8.1.4 轨道基础应符合设计和具备安装的要求；4.8.1.5工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须配合时，则可按 实际情况具体安排；S =0.016Lmm尽管按上表要求调整好皮带后，也应 运转几分钟再检查，如皮带松弛地一边稍4.8.2 轨道安装4.8.2.1 安装轨道前，应对工字钢的端面、直线度和扭曲度进行检查，合格后方可安装；4.8.2.2 确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线应为吊车梁的定位轴线；4.8.2.3 吊装轨道一般在屋顶固定支撑点，用手拉倒链结合滑轮拉上去；4.8.2.4 轨道的水平度应在安装前对固定梁板的下表面进行仔细的检查，如水平误差超过允差的范围，就应该修理，如调整连接螺栓的张紧度；名称及代号 允许偏差 起重机跨度sS 《10mm 2S 《10mm2+0.1(5 -10) 主梁上拱度F+0.3F 对角线L1,L2的 相对差绝对值 L1-L2W<3mm5 W 3mm 6主梁旁弯度fS/20004.825 两轨道跨距的调整： 跨度每6米测量1次，用张紧的钢盘尺来测量， 用弹簧秤来控制钢盘尺的张紧度； 4.826轨道若有接头，应采用鱼尾板连接，轨道接头高低差侧向错位不应大于1mm 间隙不应大于2mm,伸缩缝处的间隙应保持在 10m m 其允许偏差为1mm 内;4.8.2.7 轨道的横向倾斜度不应大于轨道的1/1000 ；4.8.2.8 轨道调整符合要求后，应全面检查各组螺栓，做到无松动，张紧应一致； 4.8.3 电动葫芦单梁起重机的安装4.8.3.1 吊装起重机前，应先采用试吊，吊点宜设设在梁中心处，若不便可考虑设在两轨道的上方偏外-一占. 八、、\ 4.8.3.2先试吊200mm 高度，若无异常现象，则调至 1m 左右，再安装电动葫芦，此间单梁左右两边下面应用枕木塞实，以防意外发生； 4.8.3.3 继续起吊至相应位置后， 测量垫块长度，固定车轮，保持车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间 隙在3—5mm 4.8.3.4 结合已安装好的起重机，保持同一跨端两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触; 4.8.3.5单梁双轨电动起重机的复查标准:4.9 输送机安装 4.9.1 螺旋输送机 4.9.1.1安装要求a 相邻机壳法兰面的连接应平整，其间隙不应大于0.5mm,机壳内表面接头处错位不应大于1.4mm;b 机壳法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差；c 螺旋体外径与机壳之间的最小间隙迎满足：且相邻3组托辊辊子上表面母d 螺旋输送机各中间吊轴承应可靠的固定在机壳吊耳上，相邻螺旋体连接后，螺旋体传动应平整、灵 活，不得有卡阻现象；螺旋体轴线的直线度偏差，宜在吊轴承底座与机壳吊耳之间加垫片调整，其直线 度应满足:4.9.1.2 进出料口的连接法兰面应互相平行，并不应强行连接，连接后应紧密，不应有间隙; 4.9.1.3当螺旋输送机空负荷连续试运转2小时以后，其轴承温升不得超过40C ，负荷试运转时，卸料应正常，应无明显的阻料现象； 4.9.2 皮带输送机安装4.9.2.1 设备纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为20mm 内;4.9.2.2组装头、尾架、中间架及其支腿等支架时应符合以下要求：a 机架中心线与设备纵向中心线应重和，其偏差不应大于 3mm;b 机架中心线的直线度偏差在任意 15m 内长度不应大于5mm;c 在垂直于机架纵向中心线的平面内， 机架横界面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度的平均值的 3/1000 ;d 机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000;e 中间架的间距，其允许偏差为1.5mm 内，高低差为不应大于间距的 2/1000 ;f 机架接头处的左右偏移偏差和高低差均不应大于 1mm;4.9.2.3组装转动滚筒，改向滚筒和拉紧应满足；a 横向中心线与设备中心线应重合，偏差不应大于 2mm;b 滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于 2/1000 ;c 滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000 ;d 对于双驱滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于 0.4mm;4.9.2.4组装托辊应满足：a 托辊横向中心线与输送机纵向中心线一看那个重合，其偏差不应大于 3mm;b 对于非用于调心或过滤的托辊辊子， 其上表面母线应位于同一平面上, 线的相对标高差不应大于 2mm;c 输送机凸弧形段或凹弧形段上的托辊辊子母线具有弧线型;5. 设备试车 5.1通用设备单机试车方法在试车准备充分，机械、电气、管道检查合格后方可进行试车，先用人力盘动设备上转动部分，如没有被卡住等现象再点动，看电机转向是否正确，如反向则调换接线端头，同时检查电压值是否在规定范围内，一切正常后方可开机。