平煤股份四矿己16.17-23042工作面平煤股份四矿己16.17-23042工作面区域综合防突技术措施编制单位：编制人：总工程师:编制日期：第一章工作面概况一、工作面概况该面位于己三采区西翼上部，为己16.17-23040采面下分层，其上覆己15和己16.17煤在下山保护煤柱线以东为实体煤，以西己15和己16煤已回采。

南部为己16.17-23040采面风巷（已回采），北为己16.17-23040采面机巷（已回采），东为己三西专回、己三皮带下山和己三轨道下山。

回采垂深在710～844米之间。

上覆戊组为戊8-10600、戊8-17100、戊10-17080和戊10-17120采面；己组距戊组层间距170米左右；丁组为丁5.6-17100采面；丁组距戊组层间距85米左右；下覆庚组为实体煤（位于庚20-21040采面以北最近248米）。

己16.17-23040工作面可采走向长890m，倾斜长133.5m，其中风巷可采长度为916m，采用5350mm的拱形棚支护，容重1.4t/m3，厚度平均1.5m，圈定面积118370m2，工业储量25万吨。

二、煤层赋存情况由于己16.17煤上分层已回采，加之里段切眼附近为放顶煤，该面煤厚变化较大。

己17煤为块状、碎粒状，厚0～2.0米,平均1.5米;。

煤层走向56～136°，倾向326～226°，倾角7.4～14°,平均10.4°。

三、地质构造该工作面地质构造较简单，根据目前己掌握的资料推测分析，预计掘进过程中机、风巷将揭露4条落差0.5～1.2米的正断层,由于上分层已回采，其中采空区3条断层落差可能会比预计要小，但受采动影响，掘进过程中顶板会出现错台现象，造成人为断层出现。

所有预测构造情况如下表:四、顶底板岩性煤层直接顶为粉砂质泥岩，厚13.1米，老顶为中粒砂岩、厚度20.6米,直接底为粉砂质泥岩，厚2米。

老底为9.0m的粉砂质泥岩，综合柱状图如图1-1所示。

己16.17-23042工作面煤岩层综合柱状图五、工作面瓦斯情况根据临近的己16.17-23040风巷在掘进工作面风量286m3/min，瓦斯浓度0.19%，绝对瓦斯涌出量最大0.55m3/min。

第二章通风系统一、选择通风方式、通风设备、设施：（一）通风方式为压入式。

（二）局部通风机安装位置。

局部通风机安装位置：局部通风机安装在风巷通己三皮带下山的防突风门外新鲜风流中；风机吸入风量应小于全风压供风量。

（三）风筒选择、敷设方式风筒使用软质抗静电风筒；风筒吊挂在巷道上帮，距顶板0.3m。

（四）局部通风机必须使用“三专、两闭锁”即专用电缆、专用变压器、专用开关、风电闭锁、瓦斯电闭锁装置；有漏电和短路保护装置；配备双风机、双电源。

（五）工作面风量计算：1、按瓦斯涌出量计算：Ｑ掘=125×q瓦×k掘通＝125×0.55×1.8=124(m3/min)式中：Ｑ掘－－掘进工作面需要的风量，m3/min；q瓦－－瓦斯平均绝对涌出量；k—一般取1.5～2.0 。

2、按炸药使用量计算：Ｑ掘＝（7.37—25）×A＝7.37×34.55＝254.6(m3/min)式中：Ｑ掘－－同上；系数一次全断面爆破取小值，分次爆破取大值；A－一次的最大装药量（kg)3、按人数计算：Ｑ＝4N＝4×9＝36(m3/min)式中：Ｑ－－掘进工作面需要的风量，m3/min ；N－－掘进工作面同时工作的最多人数。

4、确定需要的配风量：Q =254.6 m3／min（六）风量验算。

(1) 煤巷掘进工作面的最低风量（Q煤）：Q煤≥15 ×S煤=128 m3／min(2) 按最高风速验算。

岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量（Q）：Q≤240 ×S= 3960m3／min（七）局部通风机的选型及安装地点。

1、根据上述计算方法得出最大需风为254.6m3/min ，考虑到风筒3%漏风率，为满足安全生产供风需要局扇应选择2×15KW（额定供风量：390m3/min）的对旋式局部通风机供风，末节风筒风量可达到340～350 m3/min。

2、局部通风机安装在风巷通己三皮带下山的防突风门外新鲜风流中；风机吸入风量应小于全风压供风量。

（八）风筒选型、吊挂位置风筒根据所用风量大小，风筒应选￠800 mm 的阻燃风筒。

风筒吊挂应该距顶板800mm处，吊挂平直，逢环必挂。

二、控制通风风流设施的措施（一）风门设置在风巷通己三轨道和风巷通己三皮带下山各构筑两道防突风门，其中风巷通己三皮带下山出货的刮板运输机和风筒过墙体必须安设防逆流装置。

（二）永久风门管理要求1、通风队施工的永久风门前后5m范围内巷道支护完好，无片帮、冒顶现象，无杂物、积水、淤泥。

2、风门之间距离不得小于4m，每组风门安装联锁装置。

3、风门墙体用料石、混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定，但不得小于0.2m，墙体厚度不得小于1.0m。

4、墙体平整（1m范围内凹凸不大于10mm，料石勾缝除外）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。

5、门框采用11#工字钢。

门框要包边沿口，有垫衬，四周与门扇接触严密。

6、风门采用坚实的木质结构，包制铁皮，保证门扇平整不漏风，背面使用角铁、槽钢或规格为120mm×100mm的横梁加固，门扇厚度不小于60mm，风门能自动关闭。

7、门扇下部设挡风帘，墙体的所有管孔必须用水泥沙浆封堵严实。

8、永久风门要实行牌板管理，明确责任人对永久风门进行检查，发现问题及时汇报处理，确保正常使用。

9、为施工单位服务的永久风门，施工单位要保护好、使用好，不得在永久风门前后5m范围内存放杂物。

浮煤及时清理。

第三章抽采系统设计根据以往保护层开采后己16.17煤层采掘工作面瓦斯情况来看，掘进工作面掘进期间的瓦斯涌出情况以临近的己16.17-23040风巷在掘进时风机为2*15KW风机，工作面风量294m3/min，瓦斯浓度0.19%，绝对瓦斯涌出量最大0.55 m3/min，小于抽放规范要求的，该工作面不需要进行抽放设计。

第四章区域综合防突措施一、突出危险性预测根据《平顶山天安煤业股份有限公司四矿己组煤层区域划分报告》的请示《关于四矿己组突出煤层区域预测划分结果的请示》（平煤股份[2012]38号）的批复：己16-17煤层以己三皮带下山为界，西部至四矿与五矿技术边界，标高-390m（含-390m）以深为突出危险区，标高-390m以浅为无突出危险区；东部至四矿与二矿、十矿井田边界，标高-450m以深为突出危险区，标高-450m以浅为无突出危险区。

己16.17-23042风巷最低点标高-434m，处于区域划分的危险区西部标高-390以下，位于突出危险区，采掘过程中严格按照执行“四位一体”综合防突措施。

二、已采取区域防突措施己16.17-23042工作面上分层工作面己16.17-23040已经于2004年回采完毕，范围为己16.17-23040切眼到风巷-3+22m，机巷位置为+4+43m；三、区域防突措施的效果检验2009年中国矿业大学在四矿做的《保护层开采效果考察分析》工业性试验结论：开采保护层是迄今为止防突最有效、最经济的的根本措施。

为了解决煤与瓦斯突出问题，平煤股份四矿在集团公司率先实施了开采保护层区域防突措施，己组煤层首先开采无突出危险己15煤层作为上保护层，解放己16.17煤层。

四矿与中国矿业大学共同进行了保护层开采效果考察分析，形成了四矿保护层开采效果考察分析的指标体系。

该项目已经通过集团公司专家组验收同意推广使用。

四、区域验证（一）区域验证方法采用预测方法对无突出危险区进行区域验证，根据我矿多年己16.17煤层采掘工作面的实践以及挥发分指标等，选用钻孔瓦斯涌出初速度和钻屑量指标预测突出危险性。

临界值分别为4.0L/min和6.0kg/m。

q＜4.0（L/min）且S＜6kg/m 无危险q≥4.0（L/min）或S≥6kg/m 有危险（二）工作面区域验证要求1、区域验证的区段己16.17-23042工作面上分层工作面己16.17-23040已经于2004年回采完毕，其停采线位置为风巷-3+22m，机巷位置为+4+43m，己16.17-23042风巷沿走向掘进到己16.17-23040风巷-3+22m位置进入保护范围内，开始执行区域验证；2、验证孔布置及参数：验证孔共布置3个，其中巷道上下帮各0.5m布置一个，左右水平角均为220，终孔控制到巷道轮廓线外3.0m处；中间孔沿巷道走向布置，三个验证孔孔径42.0mm，走向投影孔深8.5m。

验证孔布置在己17煤层中，现场如果有软分层，验证孔布置在软分层中。

3、验证方法：（1）验证孔钻进速度控制在1m/min，钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，由于两侧孔孔深9.2m，在验证孔在钻进1.2m后再开始测定钻屑量S，钻进2.2m时开始测定q值；中间验证孔在钻进0.5m后再开始测定钻屑量S，钻进1.5m时开始测定q值；三个验证孔距己16煤层底板0.8m，以布置到煤层中间层位为主，工作面现场如果暴露有软分层，测试钻孔要布置在软分层中；（2）当中间验证孔分别打至1.5m、2.5m、3.5m、4.5m、5.5m、6.5m、7.5m、8.5m孔底时，测定钻孔瓦斯涌出初速度q，两侧验证孔分别打至第2.2、3.2m、4.2m、5.2m、6.2m、7.2m、8.2m、9.2m孔底时，测定钻孔瓦斯涌出初速度q（测量时封孔压力0.2MPa、测量室长度1.0m）测一分钟瓦斯涌出量。

自钻杆拔出至测量结束不超过两分钟）（3）注意事项己16-17-23042风巷与己16.17-23040风巷中对中8m，为防止验证钻孔穿透己16.17-23040风巷老空，验证时，第1号（上帮）验证孔控制到轮廓线外2m处。

4、判断方法(1)工作面开始掘进时对无突出危险区连续进行两次区域验证，第一次区域验证当所有验证孔的指标参数均小于临界值时，工作面视为无突出危险工作面，允许进尺6.0m，留2.5m验证超前距，第二次区域验证当所有验证孔的指标参数均小于临界值时，工作面视为无突出危险工作面，允许进尺6.0m，留2.5m验证超前距。

(2)工作面初始掘进期间连续进行了两次区域验证后均为无突出危险，以后工作面每推进50m连续验证两次进行区域验证，具体如下：第一次区域验证所有验证孔的指标参数均小于临界值且验证孔没有突出预兆，允许推进25m，第二次区域验证所有验证孔的指标参数均小于临界值且验证孔没有突出预兆允许推进25m，正常掘进期间，区域验证时允许推进25m不再留超前距。