目录1．编制依据11.1编制依据11.2编制原则12．工程概况12.1概述12.2设备技术参数23．施工进度计划33.1施工进度计划33.2拌合站建设投入劳力表43.3拌合站建设投入设备表44．施工工艺技术54.1搅拌站总体规划54.2场地硬化54.3场内围墙、大门设置64.4材料堆放区设置64.5沉淀池、蓄水池设置64.6场区内主要道路74.7用电配置74.8拌合站试验室74.9搅拌站计量区84.10搅拌机基础及搅拌机安装84.10.1施工前技术要求84.10.2搅拌机安装前准备84.10.3搅拌机基础施工104.10.4设备安装105.资源配置计划135.1搅拌站人员配备135.2搅拌站主要机械设备146.施工安全保证措施156.1安全生产保证体系156.2安全保证措施167．环境保护和水土保持措施17 7.1维护自然生态平衡的措施17 7.2合理规划施工用地187.3临时工程环境保护187.4生活区环境保护措施187.5植被保护198．文明施工保证措施199．附件199.1搅拌站基础承载力检算209.1.1水泥罐基础承载力验算209.2.2主机基础承载力验算21 9.2搅拌站平面布置示意图221．编制依据1.1编制依据（1）国家、原铁道部、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。

（2）上海工程局CGZQ-5标铁路工程实施性施工组织设计；（3）本公司建设搅拌站的经验、能力；（4）现场调查所获得的有关资料、数据；（5）本标段设计图纸、工程数量。

1.2编制原则（1）搅拌站建设本着“经济实用、相对独立、便于管理、方便施工、安全环保”的原则进行科学合理的规划布置，同时按照“现场工厂化生产、流水线施工、标准化作业”的高标准进行建设。

（2）搅拌站布置紧凑合理，布局不仅要按施工流程进行设计，还要兼顾场区内设备的安装和实验室及人员生活。

（3）根据现场的施工周期、产量和建设工期、临时工程类型和数量要求布置。

2．工程概况2.1概述根据本工程特点、管段内混凝土工程量、施工现场条件、机具设备等情况因地制宜设置搅拌站。

搅拌站选址在D1K152+500线路右侧，占地23亩。

搅拌站主要承担本分部管内DK137+562.71~DK153+673.35段约22万方混凝土的供应任务。

搅拌站分为混凝土拌和区、料仓区、试验室、生活区、配电室。

配电室等危险区远离其它区域，减少安全事故隐患。

办公、生产相互独立互不干扰。

根据本管段混凝土工程量、运输距离、工期要求、搅拌站场地条件等因素综合考虑，配置2台HZS75型强制式搅拌机。

单组搅拌机配置4个粉罐，为3*100t水泥+1*100t粉煤灰+1*100t矿粉。

料仓设置8个，粗细骨料仓各6个，中粗砂料仓2个，5个待检仓。

粗细骨料仓宽10m，中粗砂料仓14.5m，高2.5m，长度均为20m。

一个15*5*2.5=187.5m³的蓄水箱。

一个8*5*3*3=360m³的三级沉淀池。

料仓主便道设置10m宽，料仓至配料机宽度12m，出料口至围墙宽度10m。

生产区便道、场坪、料仓浇筑20cm厚C20混凝土，下垫50cm厚石碴。

生活区场坪浇筑10cm厚C20混凝土，下垫20cm 厚石碴。

2.2设备技术参数HZS75混凝土搅拌设备是一种生产效率高、生产可靠性强的搅拌设备。

该设备是集物料储存、计量、搅拌于一体的大中型混凝土搅拌设备，理论生产率为75m3/h，配套主机采用YJS750双卧轴强制式搅拌机，混凝土卸料高度为2.58米，可搅拌各种类型的混凝土。

该设备储料仓可同时储存四种骨料。

计量斗单独计量，骨料计量在地面进行，计量好的骨料由斜皮带送到楼顶的骨料储料斗中。

主要技术参数及性能指标：设备型号：HZS75 设备数量：2套理论生产率：75m3/h 配套主机：JS1500卸料高度：2.58m 四仓分别计量配料机：PLD1600 骨料计量精度：±2% 水泥计量精度：±1%粉煤灰计量精度：±1% 矿粉计量精度：±1%水计量精度：±1% 外加剂计量精度：±1%整机功率：95KW 整机质量：50t3．施工进度计划3.1施工进度计划搅拌站建设施工进度计划安排如下表：表1：搅拌站建设计划表3.2拌合站建设投入劳力表表2：拌合站建设劳力投入计划表3.3拌合站建设投入设备表表3：拌合站建设机械投入计划表4．施工工艺技术4.1搅拌站总体规划拌合站场区占地约12亩，分为材料堆放区、拌合作业区、车辆清洗停放区、材料清洗区、材料计量区，共五个功能区。

其中材料堆放区占地1958m2；拌合作业区占地1750m2，车辆清洗停放区占地670m2，材料计量区占地约300m2。

4.2场地硬化拌合站根据实际地形情况集中布置，采用封闭式管理。

拌合站四周采用围挡封闭。

材料存放区、拌合作业区及办公区分开。

拌合站场地进行硬化处理。

清除拌合站用地范围内地表腐殖土，对整个场地进行初平后碾压密实。

采用A、B组料分层回填，换填厚度为50cm，回填高度与场地四周齐平。

场地填筑按照四周低中心高的原则回填,坡率按照1%控制。

拌合站四周设置矩形排水沟，排水沟采用砖砌，保证雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。

4.3场内围墙、大门设置拌合站围墙采用砖砌墙垛基础安装围挡形式，底部墙垛基础露出地面50cm，围挡高2.5m。

为保证施工高峰期搅拌站进出交通畅通，在搅拌站东西两端各设置一个推拉门。

北门为材料进场道路，南门为混凝土出场道路。

北门宽10m，南门宽10m。

4.4材料堆放区设置原材料堆放区共分8个仓，仓内尺寸为12m×10m，分别为：待检0～５中粗砂仓、合格0～５中粗砂仓、待检16～31.5粗骨料仓、合格16～31.5粗骨料仓、待检5～16粗骨料仓、合格5～16粗骨料仓、待检５～10细骨料仓、合格５～10细骨料仓。

不同粒径、不同品种的砂石料分仓存放，不得混堆或者交叉存放，并设明显标志。

料仓地坪采用25cm厚C20混凝土硬化。

混凝土硬化面由内向外设1%坡率，料仓端头预留宽30cm、深30cm的排水沟，防止料仓内积水。

料仓采用C25钢筋混凝土，宽0.3m，高2.5m。

料仓顶部安装弧形钢管桁架彩钢瓦固定棚。

固定棚长13m，宽41m，高8m。

大棚立柱为φ200mm钢管，立柱预埋在料仓隔墙，采用混凝土浇筑厚与料仓隔墙连接为整体；料仓外围四周采用彩钢瓦全封闭。

4.5沉淀池、蓄水池设置羊角二号隧道地表水丰富，拌合站旁水沟有常年流水，该流水通过检测，满足生活及施工生产要求，在水沟中修建一拦水坝，通过水泵向拌合站制作的150m³水箱供水。

在搅拌楼斜皮带底空余位置设置蓄水箱，水箱尺寸为6m×10m ×2.5m，蓄水池顶面采用蓝色彩钢瓦封闭。

在场区南侧设靠围墙处设置置三级沉淀池，满足混凝土罐车清洗需要，并派专人及时清理混凝土废渣，混凝土废渣集中外运至规定弃土场。

安排专人对混凝土罐车冲洗沉，确保冲洗的废水流入沉定池，不会外溢至搅拌站以外污染周围道路环境。

所有搅拌站废水经三级沉淀，满足环保要求方可排入河流之中。

沉淀池单个长6m、宽为4m，深2m。

沉淀池采用24砖墙砌筑砂浆抹面。

4.6场区内主要道路场区内主要道路宽度为10m，规划时结合原材料进场以及混凝土出场，场区内主要道路环绕搅拌楼四周建设。

主要道路采用厚25cmC20混凝土硬化。

4.7用电配置根据搅拌机总功率需求，在新建拌合站设置1台800KVA 变压器和配电房，供应拌合站、钢筋加工厂和生活区日常的施工用电。

拌合站内另设置发电机房一间，配备1台250KW发电机，以便应急供电。

4.8拌合站试验室试验室布置在拌合站南进口处，试验室建设严格按照项目部要求进行规划，试验室办公室以及标养室设置在搅拌站内。

试验室办公室及标养室地坪采用C25混凝土硬化，房屋采用蓝顶白墙彩钢瓦活动板房，标养室建成后，内部进行保温处理。

试验室建设完成，请具有相应资质的单位对试验仪器设备进行标定，合格后报监理和业主验收，经验收合格后才能启用。

4.9搅拌站计量区搅拌站原材计量区设在西大门进口处，便于进场材料过磅计量。

计量区安装长18m、宽3.2m的100型电子磅秤。

4.10搅拌机基础及搅拌机安装4.10.1施工前技术要求(1) 在进行施工前，按照设计图纸，准确放样搅拌机基础位置。

(2) 施工及使用过程中，应采取可行的排水措施，加强地表排水，封闭台座（位）周边地表水下渗通道，严禁地表水渗入基底。

(3) 基坑开挖后，应由试验人员检测地基承载力，确认地基承载力是否能满足设计要求。

如地质情况与设计图不符时，请及时与设计单位联系，以便采取处理措施。

(4) 施工前，应对场地地下水、地表水的水质类型进行抽样检验，并根据检验结果按照有关规范进行处理。

(5) 混凝土浇筑应严格按照相关规程、规范要求办理。

施工用水及混凝土粗骨料均应按要求做理化检验，不得采用侵蚀水及具有侵蚀性的骨料。

(6)浇筑混凝土前检查所有基础预埋件是否齐全，位置是否正确。

4.10.2搅拌机安装前准备在正式安装前，需作好以下工前准备工作：(一)、内业准备1)、在正式安装前，施工技术人员对搅拌设备构件图纸及技术要求进行熟悉，掌握各种构件的使用性能。

2)、对各种构件进行清单列表，以便下车时好对部构件进行查验。

3)、熟悉安装方案，确保整个安装工程有条不紊的顺利进行。

4)、对起重机安装过程中需使用的工用索具进行清单列表。

5)、备齐设备安装所需要的各种技术资料，以备查验。

(二)、现场准备1)、安装场地选择。

场地选择要求平整开阔，地基牢实，四周无影响施工的障碍物。

场地能供起重机设备安装（起重机为25T汽车吊和16T汽车吊）进出。

2)、对安装现场进行清理，将现场的建筑材料、泥土、废料废物等杂物清扫干净。

同时拉起安全警戒线，告知闲杂人员在安装范围一律不准通行，同时设置安全专职人员负责警戒。

(三)、检查设备安装前，需对各种部件进行查验，并做好记录，确保无损坏件。

1)、记录箱号、箱数及包装情况2)、设备的名称、型号和规格3)、装车清单、设备技术文件及相关资料。

4)、检查设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等。

5)、设备核实结束，应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

4.10.3搅拌机基础施工拌合站场区填土至设备安装设计标高后，根据拌合站场区的排水坡度1%（搅拌机位置高、四周低）和搅拌机设备厂家提供的搅拌机各个部位的相对尺寸，施工现场用全站仪放出各个部位基础位置，利用竹胶板支立模板，浇筑C30混凝土成型。

根据施工经验，搅拌楼和储料罐处的地基基础处理特别重要，根据现场填筑土质和地基承载力试验情况，拟采用C30混凝土扩大基础，然后在扩大基础上埋设预埋件、安装设备。