中国二重宁夏锦宁巨科新材料1850mm铝板冷轧机组卷取机使用说明书
目录
1设备用途 (2)
2规格和性能 (2)
3设备外形图 (3)
4工作原理与结构特征 (3)
5气动、液压和润滑系统 (4)
6机器的安装、调整和试运转 (4)
7机器的操作使用说明 (6)
8机器的维护和安全技术 (6)
9电气控制系统 (6)
10滚动轴承目录 (6)
11附件、工具、易损件等的图样目录 (7)
12主要电气设备目录 (7)
1 设备用途
张力卷取机位于出口偏转夹送辊及清刷辊之后, 用于建立轧制张力, 配合轧机完成张力轧制, 并将轧制后的钢带卷成钢卷。
2 规格和性能
·2.1 原料规格：
成品厚度: 0.2～4 mm
铝卷宽度: 830～1700 mm
铝卷内径: Φ610 mm
铝卷外径: Max.φ2500mm
铝卷重量: Max.20000 kg
·2.2 卷取速度：Max.1700m/min
·2.3 穿带速度：Max. 30m/min
·2.4 卷取最大张力：Max.160 KN
·2.5 卷筒直径：Φ585～Φ610 mm
·2.6 卷筒有效长度：2000 mm
·2.7 推板液压缸：Φ125×Φ90×2120 mm 16MPa
·2.8 外支撑液压缸：Φ100×Φ70×665 mm 16MPa
·2.9 传动型式：卷筒经主传动箱减速后传动。
主传动箱速比：i=1.42/3.46
主电机型号：Z710-560
主电机功率：P=2x900KW；
主电机转速：n=360~1260r/min
盘式制动器型号：YPZ2-Ⅵ/E3016
3 设备外形图
（参见附图）
4 工作原理与结构特征
卷取机位于轧机出口侧，由卷筒，卷筒外支撑，推板，减速机及两台串接电机等组成，用于与轧机间建立张力，配合轧机完成多道次的张力轧制，并卷取经轧机轧制后的铝带。
卷取机卷筒为四棱锥式，铝带采用上卷取方式。
通过电机控制铝带张力。
液动盘式制动器用于紧急停车。
带套筒轧制
减速机换挡后，出口侧套筒装卸装置将套筒送到卷取机卷筒中心后，套筒移入小车退回到原位后，皮带助卷器前进，外支撑液压缸推动摆臂支撑卷筒，卷筒涨缩液压缸推动卷筒内的四棱锥，使卷筒涨缩，活动导板摆动到工作位置，皮带助卷器摆臂摆动与卷取机卷筒形成包角，转向夹送辊将铝带头部送到卷取机卷筒，卷取机开始卷取，皮带助卷器参与工作，在套筒上缠绕2-3圈后形成张力，皮带助卷器摆臂打开，退回，活动导板退回到原位，卷取机加速到机组速度。
卷取即将结束时，卸卷小车鞍座托住铝卷，外支承液压缸动作，将摆臂打开，卷筒缩径，卸卷小车使铝卷从卷筒上卸下运走，当卸卷困难时，推板液压缸推动推板配合卸卷小车卸卷并消除铝卷塔形。
不带套筒轧制
减速机换挡后，皮带助卷器前进，外支撑液压缸推动摆臂支撑卷筒，活动导板摆动到工作位置，皮带助卷器摆臂摆动与卷取机卷筒形成包角，转向夹送辊将铝带头部送到卷取机卷筒，卷取机开始卷取，皮带助卷器参与工作，在套筒上缠绕2-3圈后，卷筒涨缩液压缸推动卷筒内的四棱锥，使卷筒涨缩，形成张力，皮带助卷器摆臂打开，退回，活动导板退回到原位，卷取机加速到机组速度。
卷取即将结束时，卸卷小车鞍座托住铝卷，外支承液压缸动作，将摆臂打开，卷筒缩径，卸卷小车使铝卷从卷筒上卸下运走，当卸卷困难时，推板液压缸推动推板配合卸卷小车卸卷并消除铝卷塔形。
1.转向夹送辊将铝带头部送入卷筒及皮带助卷器开口中后，涨缩液压缸才可以涨开
卷筒
2.卸卷小车鞍座托住铝卷，卷筒缩径后，外支撑才能打开
3.外支承摆开后，推板液压缸才可以推动推板卸卷，卸卷小车才能卸卷，出口侧套
筒装卸装置才能进行装套筒。
4.推板液压缸缩回时，卷取机才能进行卷取作业。
在轧制过程出现失张信号，制动器必须马上制动。
5 气动、液压和润滑系统
5.1 液压系统
见液压系统使用说明书。
5.2润滑系统
卷取机无集中干油润滑；换档减速机为油池润滑；其余部位可定期油枪注油、手工涂抹干油。
6 机器的安装、调整和试运转
6.1 机器的安装
1. 设备必须符合设计文件或有关规范规定。
检验方法:检查出厂合格证及附属技术资料。
2. 设备基础必须符合设计文件要求或施工验收规范的规定。
检验方法:检查基础交接资料。
3. 设备安装前，必须编制中心标板、基准点及基础沉降观测点图。
安装中定期进行沉降观测。
检验方法:检查资料和沉降记录。
4. 设备整体到货时，安装前必须根据设备技术文件，认真确认设备各装配的完整性、密封性和出厂前试运状况，正确无误后，方可安装，防止装后再拆卸。
检验方法:检查共同确认的记录。
5. 地脚螺栓安装应符合下列规定：
螺栓应垂直，固定可靠，紧固力符合设计或规范要求。
螺母、垫圈、设备底座间接触良好。
矩形头螺栓末端的端面上，标明矩形头方向。
螺栓末端露出螺母不小于1.5倍螺距。
螺纹外露长度基本一致且无损伤，有防锈措施。
检验方法:观察检查和扳手拧试。
6. 解体安装的设备，清洗工作应符合下列规定：
组装前，其工作面、结合面、管接口、油孔等应清洗干净，外表面应清洁。
接口保护
良好，工作面应有防锈措施。
检验方法:观察检查。
7. 机械各零部件的连接，应符合设计要求。
螺栓应均匀拧紧，调整垫板整齐，螺母防松装置牢固，定位块焊牢。
各接口间隙合理接触紧密。
检验方法:扳手拧试和塞尺量。
8. 各位置检测用接近开关安装应符合下列规
原则上严格按图纸施工，达到位置准确，连接牢固，若连接不便可与现场技术人员协商后适当调整。
各紧固件外观整齐，有防护措施。
检验方法:照图尺量检查。
9. 卷取机安装的极限偏差、公差和检验方法，应符合表下表规定。
6.2 机器的调整
机器安装调正后，检查各紧固件是否紧固，各润滑点是否有充足的润滑油，都符合要求后，液压缸通油、电机通电分别动作，电机转动应平稳，液压缸动作无卡阻，钳口应准确停靠在推板相对应位置。
确保压辊，推板及外支撑工作到位。
减速机换档到位。
6.3 机器的试运转
卷取机试运转，必须符合下列规定：
1. 卷取机的无负荷单体试运转，应在电气、液压系统调试正常后进行。
2. 卷筒涨缩、钳口闭合打开不少于5次，液压管路无泄漏，并检查卷筒的直径。
压辊装置、推板装置和外支撑在全行程范围内往返不少于5次，各部动作应平稳，且无异常声响。
3. 各部件动作速度和行程应符合设备技术文件的规定。
4. 接近开关，动作准确、灵敏可靠。
5. 滚动轴承温升小于40°C，且最高温度小于80°C。
6. 在空负荷试车后，才可进行负荷试车。
检验方法：检查试运转记录。
7 机器的维护和安全技术
机器开动前，必须检查各联接螺栓是否松动，电气部分是否可靠，各润滑点是否有足够的润滑油，液压系统是否漏油，一切正常后，方可开动机器。
8 机器的维护和安全技术
8.1 机器的维护
1. 在检修时应严格遵守有关安全规程，采用必要的防护措施。
2. 应保证使用过程中各润滑点润滑充分，各紧固件无松动。
3. 经常检查各个液压管路，接头及密封处是否有泻油，发现后应及时处理。
4. 定期检查各轴承情况，当出现异常现象时应及时更换。
8.2 机器的安全技术
1. 严禁在机器运行时维修机器。
2. 严禁超负荷使用设备。
3. 不要在达到极限位置时，还动作，以免出现事故或损坏设备。
4. 遵守使用单位制定的维护和安全方面的有关规定。
9 电气控制系统
见电气使用说明书。
11附件、工具、易损件等的图样目录
12 主要电气设备目录。