二辊轧机的传动设计320摘要轧机是实现金属轧制过程的设备。
泛指完成轧材生产全过程的装备，包括主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。
但一般所说的轧机往往仅指主要设备。
随着钢铁加工工业结构调整步伐的加快，小型轧机生产技术装备的发展趋势正在向大坯重、连续化、高精度、高质量方向发展。
小型材的种类也正在从普通钢向合金钢、高精钢方向发展。
现代轧机发展的趋向是连续化、自动化、专业化,产品质量高,消耗低。
本次对轧机电动机、轧辊、轴承及轴承座以及压下装置中蜗轮蜗杆减速器进行了设计和说明。
轧机在轧制的过程中，轧件的厚度主要受轧辊的结构和压下调整装置的限制，因此对轧辊的结构的设计和强度的校核以及蜗轮减速器的设计是本次设计的主要方向。
关键词：轧机，轧辊，蜗杆，蜗轮，轧件DIAMETER 320 DUO MILL TRANSMISSION DESIGNSABSTRACTThe rolling mill is the apparatus which realizes the rolling course of metal. Refer to finish rolling the material and producing the overall equipment in general, include the capital equipment, auxiliary equipment, transporting equipment of jack-up and accessory equipment and so on. But generally said rolling mill often only means the capital equipment.With the quickening of steel and iron processing industrial restructuring paces, the rolling mill development trend for producing technical equipment of miniature rolling is heavy to the big base, melt continuously, high precision, high-quality direction develop. The steel of the small-scale material is also being developed from steel of general to the Alloy steel and to the High accuracy copper. The trend of development of modern rolling mill is melting continuously, automation, specialization, high in quality, low to consume.This time to in the rolling mill electric motor, the roller, the bearing and the bearing seat as well as the holding-down device the turbine wheel worm reducer has carried on the design and the explanation. Rolling mill in rolling process, rolled piece thickness mainly roller structure and holding-down device adjustment limit, therefore the breaker roll structure design and the intensity examination as well as the turbo-accelerator design is this design main direction.KEY WORDS: Rolling mill，Roller，Worm，Turbine wheel，Rolled piece目录前言 (1)第1章轧机的概述 (3)1.1 轧机的用途及其发展 (3)1.1.1 轧机的用途 (3)1.1.2 轧机的发展 (3)1.2 轧机的结构及原理分析 (3)1.2.1 轧机的工作机座的介绍 (3)1.2.2 轧机传动装置及其他装置的介绍 (5)第2章电动机的选择 (6)2.1 电动机的设计参数 (6)2.1.1 电动机的输出功率 (6)2.1.2 电动机所需的工作功率 (6)2.2 电动机的选择 (7)第3章轧辊的选择 (8)3.1 轧辊的介绍及材料的选用 (8)3.1.1 轧辊的结构与特点 (8)3.1.2 轧辊的材料及选用 (8)3.2 轧辊的结构设计及尺寸的确定 (9)3.2.1 轧辊的长度及辊身 (9)3.2.2 确定各段的直径及长度 (9)3.2.3 轧辊的强度校核 (10)3.3 轧辊的使用与维护 (12)3.3.1 辊的使用与检查 (12)3.3.2 辊的维修 (13)第4章轴承与轴承座的设计 (14)4.1 轴承的选择 (14)4.1.1 轴承的介绍 (14)4.1.2 轧机中轴承的选用 (14)4.2 轴承寿命计算 (14)4.3 轴承座的分析 (16)第5章蜗杆传动的设计 (18)5.1 蜗杆传动的介绍 (18)5.1.1 蜗杆传动的类型 (18)5.1.2 蜗杆传动的特点 (19)5.2 蜗杆传动的结构及尺寸的确定 (19)5.2.1 选择材料 (19)5.2.2 确定许用应力 (19)5.2.3 按接触疲劳强度设计 (20)5.2.4 求蜗轮圆周速度并校核效率 (21)5.2.5 校核蜗轮齿面接触强度 (22)5.2.6 校核热平衡 (23)5.2.7 计算蜗杆传动的主要尺寸 (23)5.3 蜗杆传动的安装与维护 (24)5.3.1 蜗杆传动的润滑 (24)5.3.2 蜗轮蜗杆的安装调整 (25)5.3.3 蜗杆传动的跑合和试运行 (25)第6章压下装置与机架的设计 (26)6.1 压下装置 (26)6.1.1 压下装置的概念和分类 (26)6.1.2 320轧机压下装置的分析 (26)6.2 机架的选择 (27)6.2.1 机架的用途和分类 (27)6.2.2 机架的选用 (27)结论 (28)谢辞 (29)参考文献 (30)前言带钢加工钢材，以其优良的导电、传热、廉价等性能被广泛应用于国民经济部门，为机械制造、交通运输、建筑、能源、轻工、高科技和国防发展不可缺少的基础材料。
因此，带钢加工工业是金属工业的重要组成部分，在我国民经济和国防建设中具有十分重要的地位。
我国的带钢加工工业经过60多年的建设，已形成了一个品种规格比较齐全、生产手段比较完善、并能基本满足国民经济发展需要的较为完整的工业体系。
尤其是改革开放以来，带钢加工工业迅速发展，无论在产品品种、质量、产量方面，还是在生产工艺和装备方面，都得到了突飞猛进的发展，是指在世界铜加工行业中占有举足轻重的地位。
但自上个世纪80年代以来，建筑、电力、汽车工业飞速发展，与此同时，人们对冷轧产品的质量也提出了越来越高的要求，板材的厚度精度和板型精度衡量其质量优劣的重要标志。
市场亦对1mm 以下的带钢的需求量及其精度提出了新的要求。
因此，积极研制适合于我国需求的新型板带材轧机设备，尽快改变我国生产落后的状况，是当前亟待解决的问题。
现如今，我国轧机正在向连续化、高精度方向发展。
国内连续式轧机已成为带钢轧机的主流，其产量已经超过了钢材产量的75% 。
截至2007年年底，全国共投产连续及半连续式轧机180余套，设计生产能力超过9000万吨/年，其中国产化设备超过了60% 。
国内引进和自行设计的全连轧钢材生产线，已逐渐替代掉老式的横列式轧机，产品质量得到大大改善，各项消耗指标大幅降低。
同时，热装热送、切分轧制、在线检测和在线热处理，以及无头轧制等具有国际先进水平的技术得到推广应用。
一些科技型企业也为轧钢设备的更新换代作出了较大的贡献。
随着带钢加工工业结构调整步伐的加快，轧机生产技术装备的发展趋势正在向大坯重、连续化、高精度、高质量方向发展。
轧钢板材也正在向高产化、精度化带钢方向发展，主要表现在以下方面：轧机生产厂在改进轧前工艺、增加热装热送、推广采用步进式坯料加热炉、蓄热式燃烧技术，采用无头轧制技术方面取得了良好的效果。
企业要生产优质带板钢材，首先要生产优质带钢，因而广泛采取大吨位转炉，增加炉外精炼，降低成本等措施。
自拱坯的企业多采用热装热送工艺，以降低产品热耗。
上世纪90年代初建设的连续轧钢设备，多采用步进底式加热炉；上世纪90年代中期以后建设的坯料加热炉多采用步进式加热炉，此种加热炉步距可调，钢坯加热更均匀。
同时，在车间的钢坯加热中，蓄热式燃烧技术也得到了广泛应用。
轧钢生产装备采用了多种机型。
无牌坊机架、悬臂式机架、双模块轧机、三辊高精度减定径轧机等技术装备都得到较好的发展。
无牌坊机架式属于小型轧机的中、精轧机组，特点是可靠性高，轴向、径向钢度高，对实施低温轧制有利。
悬臂式轧机适用于作为小型材的初轧机架，该轧机具有固定的轧制线，易于更换辊环孔型、导位和维护，适用于多品种轧制工艺。
减定径机是上世纪90年代摩根公司开发的，由2台减径机、2台定径机架与1套组合变速箱传动系统组成。
该轧机的特点是采用小压下量轧制，能确保产品尺寸的精度，可实施低温控轧工艺。
三辊高精度轧机也叫“COCKS”轧机，是一种具有三根传动轴和三个轧辊的轧机。
它可轧制优质带钢。
该机型包括由3或5个机架组成的连轧机组，既可用于热连轧机，也可用于冷连轧机，其可低温轧制板材，也可轧制小棒材，是一种以轧代拔生产高精度带钢的理想设备。
第1章轧机的概述1.1 轧机的用途及其发展1.1.1 轧机的用途轧机是实现金属轧制过程的设备。
泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。
但一般所说的轧机往往仅指主要设备。
1.1.2 轧机的发展现代轧机发展的趋向是连续化、自动化、专业化,产品质量高,消耗低。
60年代以来轧机在设计、研究和制造方面取得了很大的进展，使带材冷热轧机、厚板轧机、高速线材轧机、H型材轧机和连轧管机组等性能更加完善，并出现了轧制速度高达每秒钟115米的线材轧机、全连续式带材冷轧机、5500毫米宽厚板轧机和连续式H型钢轧机等一系列先进设备。