水泥稳定碎石基层的质量通病及控制措施
水泥稳定碎石基层目前被我国各地城市道路、高等级公路路面基层大部分采用，多种影响施工质量的病害在施工中由于其技术指标控制不好或受外界环境、温度、气候、荷载的影响很容易产生，根据工作中的一些经验，本文探讨和提出防治措施，谨供参考。

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水泥稳定碎石基层是一种适合多种工作环境的良好的结构层，具有良好的结构整体性和水稳性，广泛地应用于各种等级公路及城市道路工程，初期强度较高，随龄期增长后期强度也会增长。

做为一个综合过程，水泥稳定基层的施工常常会出现一些质量通病，本文加以探讨。

1 基层摊铺质量由于下承层质量不达标而受到影响
1.1 原因分析①大面积起皮、深度裂纹以及平整度较差等现象是由于下承层（一般为二灰土底基层）施工质量较差；②下承层质量由于下承层使用的原材料不合格或不达标而受到影响；③各项指标由于施工人员施工质量意识淡薄而不能满足要求。

1.2 预防措施①有针对性的提高施工管理人员质量意识，加强工程技术交底范围和力度，减少人为质量问题出现；②本着“宁高勿低”的原则进行素土层控制，及时提示或要求提高二灰土层厚度；对于小范围的标高偏低的情况，精确控制二灰土碾压前标高，防止出现“起皮”现象，不得使用松散的二灰土进行补充；解决路拌期间拌合设备轮迹产生的夹层；③加大混合料及各类原材料试验检测频率，严格控制下承层使用的各类原材料进场质量，保证原材料质量，从而保证混合料质量；④确保二灰土施工质量，加强碾压；⑤减少裂缝，及时检查确保混合料含水量满足碾压要求；⑥加强养护，减少裂缝出现。

2 强度偏差
2.1 产生的主要原因
①水泥的矿物成分和分散度对稳定效果的影响。

②水泥稳定集料级配不好。

③水泥由于含水量不合适而不能在混合料中完全水化和水解，影响强度，发挥不了水泥对级配碎石的稳定作用。

④水泥、级配碎石和水未在最佳含水量下充分压实，且拌合得不均匀，施工碾压时间拖的过长，使水泥稳定碎石强度下降，破坏了已结硬的水泥胶凝，碾压完成后没能及时的保湿养生。

2.2 预防措施
①应优先选用硅酸盐水泥，水泥的矿物成分和分散度对稳定效果有明显影响。

②材料首先选碎（砾）石和砂砾，用水泥稳定级配良好的碎（砾）石和砂砾。

③在最佳含水量下充分压实，均匀拌合混合料，保证其强度和稳定性。

3 水泥稳定碎石基层平整度差
3.1 原因分析①拌和站混合料不够均匀，碾压过程不均匀沉降；②碾压过程控制不严格，混合料摊铺过程使用机械不一样，造成局部低洼；③未及时人工消除碾压接茬部位的高岗或压路机停在刚碾压完的混合料上的低洼带，机械碾压过程不规范；④下承层平整度差，影响基层摊铺质量。

3.2 预防措施①加强拌和站巡视力度，加强混合料拌和过程的规范性；②严禁压路机在碾压结束后停放在刚碾压好的基层面上；③防止出现平整度较差现象，及时提示现场管理人员安排专人对压路机碾压接茬部位进行人工整平处理；
④严格按照批复的碾压组合进行碾压，加强水泥稳定碎石基层碾压的规范性的检查，不允许出现轮迹现象；⑤除纵向拉线控制外，强调横向拉流动线进行检测，采用拉线控制松铺厚度，在摊铺前发现有低洼处时及时填补；⑥严格控制路基平整度，加强技术教育。

4 水稳基层表面松散起皮
4.1 产生的主要原因
卸料时自然滑落，铺筑时粗颗粒集中造成填筑层松散，压不实；混合料拌合不均匀，堆放时间长；运输过程中，不及时卸掉熟料，急转弯和急刹车，往往会导致摊铺机内出现局部大碎石集中的现象；送料刮料板外露现象。

摊铺机受料斗两翼板翻动过速，积料多，极易使混合料离析。

4.2 预防措施
①水泥稳定混合料避免熟料过久堆放，随拌随用。

②禁止送料刮料板外露，以防止混合料在摊铺机内产生局部大碎石集中现象；运输时避免急转弯、急刹车。

③加强拌合站的材料控制。

一是上料仓的料不能出现间斷现象，确保料仓内随时达到满仓；二是对不合格的原材料重新过筛，控制原材料；三是严格控制成品料，如发现有花白料、粗细离析等现象时，应重新拌合直到达到标准。

④为确保混合料始终处于最佳含水量状态，应采用大车运输并用蓬布覆盖。

5 干（温）缩裂缝
5.1 水泥稳定基层裂缝的产生原因
主要是水泥稳定基层混合料水泥固化及水分散发后使基层表面产生的细微开裂，由此引发了水泥稳定基层裂缝，并逐渐向横纵两个方向扩展，直至贯通整个基层。

裂缝宽约1～3mm，只有少数裂缝宽度达到了4～5mm，基层板块的整体受力情况会因裂缝的出现而受到影响。

如果不及时采取控制措施，致使裂缝危害进一步蔓延，那么未来可能会发展为反射裂缝，再严重些可能使路面面层也出现裂缝或断板。

①在混凝土结构中，如果增加混合料中的含水量，水泥稳定基层干缩应变也将随之增大；在碾压过程中，结构层发生干缩裂缝的机率会随着含水量的增加而增大。

②选用合适的水泥在一定程度上能减少干缩裂缝，水泥的干缩程度也因品种不同而呈现出不同的特点。

③水泥稳定基层裂缝的产生和各种粒料的含土量有一定的联系，如果加大粘土量，混合料的温缩系数的变化幅度就会随温度的下降幅度而逐渐增大。

④水泥稳定基层裂缝和细集料的含量有关系，细集料含量的多少对水泥稳定土的质量影响非常大，减少细集料的含量可降低水泥稳定粒料的收缩性和提高其抗冲刷性。

⑤水泥稳定土与水稳基层碾压密实度之间往往存在必然的联系。

水泥稳定土的耐冻性和干缩性主要取决于水泥稳定基层碾压密实度。

⑥不及时对水泥稳定基层进行养护，会提高干缩裂缝发生的机率。

⑦基层施工时的温度与冬季温度之间的温差愈大，基层就越容易产生温缩裂缝，因此施工时间的选择有密切关系。

5.2 水泥稳定基层裂缝的预防措施
5.2.1 充分重视原材料的选用及配合比设计。

①水泥剂量与级配。

②水泥品种的选择。

③限制收缩最重要的措施是除去集料中的粘土含量，达到规范的范围，而且愈小愈好。

④细集料不能太多。

⑤水泥的水化和结硬作用进行的比较快，容易产生收缩裂缝。

⑥根据当地的材料情况确定相应的配合比。

5.2.2 施工时间的选择。

应根据当地的气候条件合理安排基层、底基层的施工时间，选择合适的时间摊铺，工期最好选在夏季高温季节到来之前。

若在夏季高温季节施工时，最好
选在上午或夜间施工，加强覆盖养生。

5.2.3 增加水稳碾压密实度。

压实较密的基层不易产生干缩，因此在施工中选用20～25t振动压路机进行重型碾压。

5.2.4 控制含水量。

避免因施工用水量控制不当而人为造成的干缩裂缝，施工时严格按照施工配合比控制最佳含水量。

5.2.5 施工中对水泥稳定基层的控制。

①加强拌合摊铺质量，减少材料离析现象。

②尽可能的缩短基层集料从加水拌合到碾压终了的延迟时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工，确保在水泥初凝时间内完成碾压。

③保证基层的保湿养生期和养生温度。

5.2.6 及时养生。

5.2.7 基层中添加粉煤灰。

水泥稳定土中添加占集料重量的10%～20%的粉煤灰，可以增加混合料的抗冻能力和改善混合料的形变性能，延缓混合料凝结。

5.2.8 在混合料中加入膨胀剂。

在水泥稳定粒料中使用减水剂，减少混合料的含水量，可以达到减少干缩裂缝的目的，同样混合料中加入膨胀剂可以减少水泥稳定基层的干缩裂缝。

5.2.9 在混合料中掺入纤维。

在水泥稳定碎石中掺入纤维材料，可以提高抗压强度。

纤维的种类较多，有钢纤维，塑料纤维，也可采用麻筋等。

6 基层裂缝较多
6.1 原因分析①混合料水泥剂量偏大，产生收缩裂缝；②基层的干缩裂缝由于混合料含水量不均匀或含水量偏大而产生；③基层的干缩裂缝由于混合料中使用的细集料用量偏多而产生；④洒水养生时间控制不当，基层养护质量不到位，出现温缩裂缝。

6.2 预防措施①水泥结合料的使用量在有效范围内较少，減少因水泥剂量过高产生的收缩裂缝；②在满足要求的范围内减少4.75mm筛孔的通过率，适当减少细集料的使用量，加大粗集料的使用比例，加强基层的抗裂性；③根据天气情况及时调整混合料的含水量，在施工过程中及时了解天气预报，不得出现含水量不均匀和翻浆现象，确保摊铺的基层混合料含水量符合规范和设计要求，影响基层的干缩裂缝；④进行基层预切缝处理，并对预切缝进行热沥青灌缝。

⑤从细集料、含水量控制以及养护、预切缝质量，配合比批复等方面进行现场旁站或巡视，及时提醒或提示，加强监理控制力度。

7 结语
总之，在施工中要保证沥青混凝土路面的质量，就必须要预防水泥稳定碎石各种质量通病，只有把握好各施工要点，严格按照规范施工，做好预防措施才能减少质量通病，保证基层的施工质量，以确保后续沥青路面能顺利的进行。

参考文献：
[1]水泥稳定碎石基层质量通病及预防措施.郑文仿.《安徽建筑》.2010年05期.。