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第四章硅橡胶快速制模技术
•第四章 硅橡胶快速制模技术
•4.2 硅胶模快速制作方法
•4.2.1真空浇注 •（5）在法橡皮泥的上平面上，挖2~4个定位凹坑 •以作上、下合模时定位用； •（6）计算半模所需的硅橡胶、固化剂用量，并 •在真空注塑机中抽真空； •（7）将抽真空后的硅橡胶倒入构建的围框内， •并放入压力罐一段时间，排除气体； •（8）硅橡胶固化；
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第四章硅橡胶快速制模技术
•第四章 硅橡胶快速制模技术
•4.3 硅胶模快速制造的关键技术分析 •4.3.1a 型框尺寸的大小
• 为使硅胶模大小适中，在搭建硅胶模型腔的时候， •通常使型腔四壁、底面距RP模型边缘20mm,侧面挡板 •高度为RP模型高度h在加上90mm，留出50mm，保证 •脱泡时硅胶不能溢出。
•4.2 硅胶模快速制作方法
•4.2.1真空浇注 • 该方法法适用于不透明硅橡胶或分型面形状 •比较复杂的情况。采用哈夫式制作法，其步骤： •（1）彻底清洁定型样，即快速成型原件； •（2）分析原型，选择分型面； •（3）利用薄板围框，根据原型零件的不同，应 •选择、制作合适的模框； •（4）用橡皮泥将定型样件固定在围框内，橡皮 •泥的厚度约占围框高度的1/2，并使橡皮泥与 •定型样件的相交线为分型面的部位。
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第四章硅橡胶快速制模技术
•快速模具制造技术
• 1.直接快速制模技术 • ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法 • 利用快速成形技术，结合精密铸造、硅橡胶、
粉末烧结等技术可间接制造出模具，一般分为软 质模具和硬质模具。 • ① 硅橡胶制模法
• 以原型为样件，将液体硅胶按照快速成形母模的 •分型线依次浇铸，等到固化好后，再去掉母模， •形成硅橡胶模。
可制成注塑模具的型腔。该方法工艺简单，周期 短，模具寿命可达10000次。
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第四章硅橡胶快速制模技术
•快速模具制造技术
• 1.直接快速制模技术
• ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法
• ② 金属喷涂法
•
金属电弧喷涂制模的工艺过程大致分为五
个步骤：
• 1）模型准备。模型可由塑料、石膏、橡胶、
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第四章硅橡胶快速制模技术
•第四章 硅橡胶快速制模技术
•4.2 硅胶模快速制作方法
•4.2.1真空浇注 •（9）待法硅橡胶完全固化后，将围框翻转180， •取出橡皮泥，重新清洗定型样件，重复6~8， •作出硅橡胶模具的另一部分； •（10）拆除围框，把定型样件完全外露并取走， •得到硅胶模。
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第四章硅橡胶快速制模技术
•第四章 硅橡胶快速制模技术
•4.2 硅胶模快速制作方法
•4.2.2 简便浇注法
•（9）待硅橡胶完全固化后，将围框翻转180， •取出橡皮泥，重新清洗定型样件，重复6~8， •作出硅橡胶模具的另一部分； •（10）拆除围框，把定型样件完全外露并取走， •得到硅胶模。
第四章硅橡胶快速制模技术
•第四章 硅橡胶快速制模技术
•4.2 硅胶模快速制作方法 • 目前，硅胶模制作方法主要有两种： •一是真空浇注法，一是简便浇注法。
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第四章硅橡胶快速制模技术
•第四章 硅橡胶快速制模技术
•4.2 硅胶模快速制作方法
•4.2.1 真空浇注法
•1.刀割分型面制作法
第四章硅橡胶快速制模 技术
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2020/11/29
第四章硅橡胶快速制模技术
•快速模具制造技术
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第四章硅橡胶快速制模技术
•快速模具制造技术
• 1.直接快速制模技术
• ⑴ 直接快速制模技术的工艺方法
• 在RP技术诸方法中，能够直接制作金属模具
的
• 是选择性激光烧结（SLS法）。用这种方法制
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第四章硅橡胶快速制模技术
•第四章 硅橡胶快速制模技术
•4.3 硅胶模快速制造的关键技术分析 •4.3.3 分型方向的确定及分型面设计 • （4）选择分型面时，应有利于排气。
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佳的喷涂参数，即可开始在模具上喷涂金属，喷 涂时应保证使喷枪连续运动，防止涂层过热变形， 涂层厚度一般控制在2～3㎜。 • 3）制作模具框架。如果模具在工作中要受 到内压力或模具必须安装在成型机上工作，模具 就必须有骨架结构且制成的骨架应带有填料。
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第四章硅橡胶快速制模技术
•快速模具制造技术
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第四章硅橡胶快速制模技术
•第四章 硅橡胶快速制模技术
•4.2 硅胶模快速制作方法 •4.2.1真空浇注法 •（8）待完全固化后，拆除围框，随分模边界 用手术刀片对硅胶模分型；
•（9）把定型样件完全外露，并取走后，得到 硅胶模。
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第四章硅橡胶快速制模技术
•第四章 硅橡胶快速制模技术
•硅橡胶模可用作试制和小批量生产用注塑模。
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第四章硅橡胶快速制模技术
•快ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ模具制造技术
• 1.直接快速制模技术 • ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法
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第四章硅橡胶快速制模技术
•快速模具制造技术
• 1.直接快速制模技术 • ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法
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第四章硅橡胶快速制模技术
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第四章硅橡胶快速制模技术
•第四章 硅橡胶快速制模技术
•4.3 硅胶模快速制造的关键技术分析
• 聚氨酯、环氧树脂等液态塑料材料是目前 •采用硅胶模具进行快速零件制造的主要原材料。
•4.3.1 原型样件的来源 • （1）由快速成型机直接制造样件； • （2）实物原件； • （3）艺术创作品。
• 这种方法适用于透明硅胶模、分型面形状 比较规则的情况。其硅胶模具制作步骤如下： •（1）彻底清洁定型样件，即快速原型零件； •（2）用薄的透明胶带建立分型线； •（3）利用彩色、清洁胶带将定型样件边缘围 上，以作后期分模用。 •（4）利用薄板围框，把定型样件固定在围框 内，必要时在定型样件上粘结固定一些通气杆。
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第四章硅橡胶快速制模技术
•第四章 硅橡胶快速制模技术
•4.3 硅胶模快速制造的关键技术分析 •4.3.3 分型方向的确定及分型面设计 • （1）分型面不应影响制品的外观。
• （2）分型面不应影响制品的尺寸精度。
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第四章硅橡胶快速制模技术
•第四章 硅橡胶快速制模技术
•4.3 硅胶模快速制造的关键技术分析 •4.3.3 分型方向的确定及分型面设计 • （3）选择分型面时，应尽量减少制件在其 上 • 的投影面积。
第四章硅橡胶快速制模技术
•第四章 硅橡胶快速制模技术
•4.3 硅胶模快速制造的关键技术分析
•4.3.3 分型方向的确定及分型面设计 • 分开模具取出制品的界面为分型面，根据分 型面与模腔的相对位置，硅橡胶模具分型面可 •分成三种基本类型。 • 第一类分型面——制品全部在上模内成型； • 第二类分型面——制品全部在下模内成型； • 第三类分型面——制品同时在上下模内成型；
•快速模具制造技术
• 1.直接快速制模技术 • ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法
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第四章硅橡胶快速制模技术
•快速模具制造技术
• 1.直接快速制模技术 • ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法 • ② 金属喷涂法
•
用喷枪将金属喷到RP原型上形成一个金属
硬壳，将其分离下来，用环氧树脂或硅橡胶支撑，
无需机械加工的复杂零件。其制造过程是在RP原型的表
面涂覆陶瓷耐火材料，焙烧时烧掉原型而剩下陶瓷型壳，
向型壳中浇注金属液，冷却后即可得金属件。该方法制
造的制件表面光洁。如批量较大，可由RPM原型制得硅
橡胶模，再用硅橡胶模翻制多个消失模，用于精密铸造。
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第四章硅橡胶快速制模技术
•快速模具制造技术
• 1.直接快速制模技术 • ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法 • ③ 熔模精铸(失蜡铸造)
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第四章硅橡胶快速制模技术
•第四章 硅橡胶快速制模技术
•内容简介：
➢ 制模双组分室温硫化硅橡胶的组成 ➢ 硅胶模快速制作方法 ➢ 硅胶模快速制造的关键技术分析 ➢ 硅橡胶模具尺寸的精确计算 ➢ 制作硅橡胶模具的注意事项 ➢ 硅胶模快速制造技术的应用 ➢ 基于RP原型的硅橡胶模具制作技术分析
• 1.直接快速制模技术
• ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法
• ② 金属喷涂法
• 4）浇注模具的填充材料。应使填充材料具
有较高的热导率和较低的凝固收缩率以及较高的
抗压强度和耐磨性能，一般选择的填充材料为环
氧树脂与铝粉、铝颗粒等金属粉末的混合物。
• 5）脱模及模具型腔表面抛光处理。脱模后
要把残留在金属涂层表面的脱模剂清洗干净，然
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第四章硅橡胶快速制模技术
•第四章 硅橡胶快速制模技术
•4.2 硅胶模快速制作方法
•4.2.1真空浇注 •（5）计法算硅胶、固化剂用量，称重、混合后 •放入真空注塑机抽真空，并保持真空10min; •（6）将抽真空后的硅胶倒入构建的围框内， 之后，将其放入压力罐内，在0.4~0.6Mpa压 力下，保持15~30min以排除混入其中的空气。 •（7）硅橡胶固化浇注好的硅橡胶，要在室温 •25左右放置4~8h，待硅橡胶不粘手后，再放 入烘箱内保持100，8h左右，这样既可使硅橡 胶充分固化。
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第四章硅橡胶快速制模技术
•第四章 硅橡胶快速制模技术
•4.3 硅胶模快速制造的关键技术分析
•4.3.2 尺寸补偿 •• 影响塑料制件尺寸精度的因素很多，塑料制件 •尺寸误差的产生主要由两个方面： • （1）成型快速原型零件时产生的误差； • （2）硅胶模模具设计和制造产生的误差；