what
3）加工办法变化时；4）加工条件变化时；
5）作业方法变化时；6）更换刀具时；
优化、识别重点
7
点检时机
作业前：重点对生产线的工装、夹具、刀具、测具、量具、设备精度进行 点检，保证开工条件满足工艺文件规定； 作业中：重点对刀具的强制行更换、定位面的清洁度、设备的运行情况进 行点检； 作业后：重点对计数型量具的使用次数进行点检；
作业前的软爪跳动点检
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
计数 装置
作业中根据计数报警装置对刀具使 用情况点检
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点检的方法
按照点检清单要求，操作者、班组长、机修通过看、听 、测判断是否有异常 响声、异味、震动、磨损、定位基准有无多余物、刀具该换否等方法进行点 检。 生产班组长根据点检实际情况提请、制作快速点检的专用测具，提高点检的 速度和准确性。
生产线快速点检的测具
9
点检中的异常处理 ※在作业前点检发现的异常，如机床的软爪跳动超差、量具失准等生产班 组长要及时督促进行调整和更换，经再次点检合格后方可进行正式生产； ※某些点检异常（在极限状态或暂不可使用但有其他替代办法）可以继续 生产，操作者在异常部位挂黄色警示标牌，以督促班组长、分厂快速修复； ※作业中、作业后点检发现的异常，如设备故障、量具失准、刀具磨损、 夹具定位面（销子、钻套）磨损，生产线班组长组织将可疑区间的产品进 行复查，将不合格品隔离；车间工艺员、技术主任确定不合格品的类别并 提请相应的审理组进行审理，按照审理结论对不合格品进行处置。
2、不接受不合格品 ：对上道工序进行检查、确认，对毛坯件（或半成 品）的质量进行检查、确认，对不合格品应进行隔离、标识。
3、点检：班组长应在开工前对其所负责的生产线内的设备，特别是关键 设备按设备点检表的项目要求进行点检、包括工装夹具、刀具、量具、 冷却液、清洗液等的点检。
3
作业中 1、初物（或中、终）的确认：按初、中、终物检查表进行。 2、执行停、呼、待：加工过程中异常情况的确认、报告、处理；关键
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、改善方面
1、对新的操作要领书和品质确认要领书和实际操作进行培训；负责生产线 内的员工的日常操作培训，特别是新员工的岗位操作培训（内容和方 式），日常质量管理知识（新老7中统计技术工具）的学习和应用，为 提高产品质量而开展改善。
2、生产线内质量控制、质量问题的统计、分析和反馈，对不合格情况改进 的统计；
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首件检查常见的问题
1）照抄原来的首件检验记 录单！
2）零件未测量就将首件检 验记录单写完！
3）首件检验记录单填写不 齐全，随意填写！ 4）认为是检验员的事，一 面加工零件一面等检验员， 等到检验员到了发现零件不 合格，成批报废已经发生。
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NO-3初、中、终物检查
初物：为以下情况下生产的第一件产品： 1）每班开始操作时；2）设备调整时；
生产班组长的质量管理培训
主要内容
一、开工条件点检 二、首件检查 三、初中终物检查 四、异常管理 五、4M变更管理
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生产班组长的基本质量职责
作业前
1、召开班前会：认真查看前班的工作记录，特别是各项问题的处理结果， 对作业要领书和品质确认要领书新更改的地方应特别强调、对各项问 题的改进、前班遗留问题的处理以及人员的变化、产品型号变化、材 料和加工方法的改进进行通报；4M1E变更的管理，如有变更，应按 4M程序的要求，予以重点关注；对本班所加工的产品型号的质量问 题（以前曾经发生的）进行强调，特别是对新学员，应特别关注在开 工前对作业要领书、品质确认要领书的熟悉程度，并指定专人关注新 学员的加工过程。
what
• ＜如果不遵守……
why
•
因没有发现设备出现故障产生不良品
6
制定生产线点检表：分厂工艺员以生产线为一个过程，按照作业要领书和 品质确认要领书、质量统计显现的薄弱环节以及对设备主要精度要求，按 照“五定”（即定点、定人、定周期、定标准、定记录）的原则合理分工 （关键工序的点检必须由班组长或机修执行），合理制定点检周期，编制 生产线点检表 。
3、4M1E变更管理，停呼待的执行情况的统计。
4、关注员工的思想动态，及时进行沟通。
不制造不良品 不流出不良品 不接受不良品
工序能力、后工序就是用户 标准作业、对线内不合格品进行隔离和标识 作业者的技能和知识、异常的敏感
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NO-1生产线开工条件点检
生产线开工条件点检：为保证生产线正常运行，班 组长、操作者在作业前、 作业中、作业后包括换 型对生产线上使用的工装、量具、测具、夹具、刀 具进行检查，以便早期发现质量隐患，及时采取预 防措施，使过程处于稳定受控状态的一种预防性管 理办法。
工序控制图的监督和检查，发现异常点时，应及时查找原因和告知 工艺人员，及时调整，消除异常。 3、新学员（或新转岗人员）在线内操作的监督。 4、不生产不合格产品：加工中的不合格品进行隔离和标识，并报告。 作业后 1、防止磕碰伤：对线内零件摆放按规定的要求摆放，防止磕碰伤；量 具摆放符合要求。 2、不传递不合格品：对线内不合格品进行隔离和标识，通知有关人员 进行处理，做到不传递不合格品。 3、检查异常的记录：对线内包括设备、工装、测具、刀具、冷却液、 清洗液等进行检查；并作好检查记录。 4、5S：对线内工作后的工作台面、设备、工位器具、工装、测具、 刀具进行清扫、整理监督。 5、认真作好交接班的记录，将注意事项和变化情况应详细记录。
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生产线开工条件点检 常见的问题
1）敷衍了事，只是填写表格，不认 真点检 2）缺少专用点检量具； 3）只填OK，不记录实际 测量尺寸；
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NO-2首件检查
what
首件检查：每道工序首件加工完成后，操作者按照 品质确认要领书规定的项目及方法逐项进行检查并 逐项记录实际测量尺寸，如发现不合格，则及时调 整工装、夹具，直到全部后方可批量加工。
首件检查的重要性：
why
1）预防成批不合格的一种有效措施，特别是在新 品的研制阶段更为重要；
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how
按照品质确认要领书规定的项目 进行检查，需要首件计量时到送 计量室送检，
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首件检验记录注意事项 用卡尺、千分尺测量的 项目要填写实际测量值， 用量规、卡板测量的在 相应的尺寸下打√，目 视项目检查合格后填写 xx合格。