对有台肩的圆凸模，凸模固定部分 压入端应采用小圆角、小锥度或在 3mm长度范围将直径磨小 0.03mm～0.05mm作为引导部分，
无台肩的异形凸模，压入端 （非刃口端）四周应修出斜 度或小圆角； 当凸模不允许设引导部分时， 应在固定板型孔的凸模压入 处修出斜度小于1°、高度小 于5mm的引导部分或倒成圆 角
低熔点含金固定形式
5)环氧树脂粘结剂固定 是将凸模尾端在固定板孔中被环氧树 脂固牢，具有工艺简单、粘结强度高、不变形，但不宜受较大 的冲击，只适用于冲裁厚度小于2mm的冲模。
图8.2.16环氧树脂固定凸模的形式 l-凸模固定板；2-环氧树脂；3-凸模
模架平行度的检查
三、凹模和凸模的装配 装配关键在于凸、凹模的固定与间隙的控制。
（1）凸模、凹模的固定方法 1）压入固定法
该方法将凸模直接压入到固定板的孔中，这是装配中应用最多 的一种方法，两者的配合常采用H7/n6或H7/m6。
装配后须端面磨平，以保证垂直度要求。压入时为了方便， 要在凸模压入端上或固定板孔入口处应设计有引导锥部分，长度 为（3~5）mm即可。
≤0.010 ≤0.015
≤0.011 ≤0.017
≤0.014 ≤0.021
≤0.016 ≤0.025量 ——
0.01～0.02
表二 导柱、导套配合间除（或过盈量）
6）装配好的模架，其上模座沿导柱上、下移动应平稳， 无阻滞现象。
7）装配后的导柱，其固定端面与下模座下平面应保留1～ 2mm 距离，压入后牢固不松动 。
（1）压入式模柄的装配
它与上模座孔采用H7/m6过渡配合并加销钉（或螺钉）防止转动，装配完后 将端面在平面磨床上磨平。该模柄结构简单、安装方便、应用较广泛。
（2）旋入式模柄的装配 它通过螺纹直接旋入上模座板上而固定，用紧定螺钉防松，装卸方便，多用 于一般冲模。
（3）凸缘模柄的装配 凸缘模柄的装配，它利用3~4个
5 6
6 7
B
导柱轴心线对下模座下平面的 ≤160
垂直度
＞160
4 5
5 6
表一 模架分级技术指标
5）装入模架的每对导柱和导套的配合间隙值（或过盈量） 应符合表中规定。
配合形式 滑动配合 滚动配合
导柱直径
≤18 ＞18～30 ＞30～50 ＞50～80 ＞18～35
模架精度等级
Ⅰ级
Ⅱ级
配合后的间隙值
实例一：单工序冲裁模具的装配
在进行装配之前，要仔细研究设计图样，按照模具的结构 及技术要求，确定合理的装配顺序及装配方法，选择合理的 检测方法及测量工具。
一、冷冲压模具装配的技术要求 1）装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求。 2）模柄（活动模柄除外）装入上模座后，其轴心线对上 模座上平面的垂直度误差，在全长范围内不大于0.05mm。
《模具制造》
模具装配项目
课题：冷冲压模具的装配
教学要点
【目的要求】 1.了解冷冲压模具的基本概念 2.掌握冷冲压模具装配工艺 【重点】 1.冷冲压模具的装配过程 2.冷冲压模具的装配注意事项 【难点】装配精度的保证
教学案例 典型冷冲压模具的装配
概述 对于冲裁模，既使模具零件的加工精度已经得到保证， 但是在装配时如果不能保证冲裁间隙均匀，也会影响制 件的质量和模具的使用寿命。因此，模具装配是冲裁模 具制造过程的重要组成部分。
螺钉紧固法
对于快换式冲小孔凸模、易损坏的凸模常采用侧压螺钉紧固， 如图所示。
侧压螺钉紧固形式
4)低熔点合金固定 是将凸模尾端被低熔点合金浇注在固定板 孔中，操作简便，便于调整和维修，被浇注的型孔及零件加工精 度要求较低，该方法常用于复杂异形和对孔中心距要求高的多凸 模的固定，减轻了模具装配中各凸、凹模的位置精度和间隙均匀 性的调整工作。低熔点合金的配方参见有关设计手册。
8）凸模和凹模的配合间隙应符合设计要求，沿整个刃口轮 廓应均匀一致。
9）定位装置要保证定位正确可靠。 10）卸料及顶件装置活动灵活、正确，出料孔畅通无阻， 保证制件及废料不卡在冲模内。模具应在生产的条件下进行试 验，冲出的制件应符合设计要求。
二、模架的装配
1)模柄的装配 模柄是中、小型冲压模具用来装夹模具与压力机滑块的连 接件，它是装配在上模座板中， 常用的模柄装配方式有：
螺钉固定在上模座的窝孔内，其螺 帽头不能外凸，它多用于较大的模 具。
以上三种模柄装入上模座后必须 保持模柄圆柱面与上模座上平面 的垂直度，其误差不大于 0.05mm。
2）导柱和导套的装配 冲模的导柱、导套与上、下模座均采用压入式连接：导套、 导柱与模座的配合分别为H7/r6和R7/r6。压入时要注意校正 导柱对模座底面的垂直度。装配好的导柱的固定端面与下模 座底面的距离不小于1～2mm。
2）铆接固定 凸模尾端被锤和凿子铆接在固定板的孔中，常用于冲 裁厚度小于2mm的冲模。该方法装配精度不高，凸模 尾端可不经淬硬或淬硬不高（低于30HRC）。凸模工作 部分长度应是整长的1/2~l/3。
铆接固定法
3)螺钉紧固 将凸模直接用螺钉、销钉固定到模座或垫板上，要求牢 固，不许松动，该方法常用于大中型凸模的固定。
图1 压入导柱 l-压块；2-导柱；3-下模座
选导柱导套
装导套
a)装导套
b)压入导套
图2 导套的装配
压入导柱
检测
压入导套
合模//
由于导柱对模座底面的垂直度具有方向性， 因此应在相互垂直的两个方向上进行测量， 并按下式计算出导柱的最大误差值：
X2Y2
式中 X、 —Y—在相互垂直的方向上测量的
导柱垂直度误差，单位为 ；m
3）导柱和导套装配后，其轴心线应分别垂直于下模座的底平面
和上模座的上平面，其垂直度误差应符合下表的规定。
4）上模座的上平面应和下模座的底平面平行，其平行度误差应 符合下表的规定。
模架精度等级
项 目
检查项目
被测尺 寸 mm
0ⅠⅠ 级
0ⅡⅡ 级
公差等级
A
上模座上平面对下模座下平面 ≤400
的平行度
＞400
——导柱的垂直度误差，单位为 。m
将装配好导套和导柱的模座组合在一起，在上、下模 座之间垫入一球头垫块支撑上模座，垫入垫块高度必须控 制在被测模架闭合高度范围内，然后用百分表沿凹模周界 对角线测量被测表面。根据被测表面大小可移动模座或百 分表座。在被测表面内取百分表的最大与最小读数之差， 作为被测模架的平行度误差。