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铆工培训讲义

• 手工成型 采用通用或专用胎模进行手工成型 冷成型 热成型 • 机械成型 使用弯板机、弯管机、压力机、拉弯机等专用或 通用成型机械成型 • 其他成型 爆炸成型 电水成型和电爆成型 • 零件预加工 钻孔 开坡口 嚰削
本章重点
技能要求 1.能使用剪床、气割设备等设备切割曲线、薄板 和25~40 mm的厚板 2.能安装冲裁模 3.能采用通用或专用胎模、靠模进行手工成形 4.能使用弯板机、弯管机、压力机、拉弯机等专 用或通用成形机械进行多曲率复杂构件的成形 5.能运用旋压成形和水火成形的方法将工件成形
• 常用的划线知识(简单的几何作图)
线段、截交线、相关线 • 圆管、棱锥、正圆管、正棱锥管等简 单的展开方法 • 天圆地方的展开方法 • 板厚处理及
本章重点
技能要求: 1.能读懂一般机架类,箱壳、箱门类构件, 低中压容器等一般构件的图样 2.能划出一般构件的样图,合理用料 3.能作出一般结构件和方圆接管、斜圆锥 管、三通管等简单相贯构件的展开图 4.能计算多弯曲构件的展开料长
1.构件尺寸、检验 2.构件形位检验 3.焊缝外观检验
第九章
铆工安全生产
铆工安全操作规程
• 范围 • 本规程对铆工岗位的基本危险因素进行了 识别,编写了操作要领及要求,以及在异 常及紧急情况下的一般应急措施。 • 本规程适用于铆工的安全操作。铆工应遵 守《安全生产总则》、《钳工一般安全规 定》、《钳工常用工具安全规定》、《气 瓶安全使用规定》和本操作规程。
相关知识 l.电弧焊设备的构造和工作原理 2.焊条的分类、型号和焊条的选用 3.焊接变形与矫正方法 4.其他焊接原理 5.铆接设备的构造和工作原理 6.铆钉参数的确定方法 7.其他铆接方法 8.胀接顺序和胀紧程度的确定方法 9.低压构件的胀接方法 10.胀接缺陷分析方法 11.螺纹连接防松措施 12.螺纹连接力矩控制方法 13.平、角复合咬缝的咬接知识 14.弯管的咬接知识 15.常压容器的咬接知识
根据国家职业标准等级铆工中技工标准 制 定
马历荣
相关基础知识
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冷作(铆工)是众多工种中对智力和体力要求及高的工种,也是机械行业中的主要工 种之一,已经遍及国民经济的各个领域冶金、电力、交通运输、建筑、桥梁、石油化 工等。铆工操作的基本工序有: 1、审图:这是个很关键的步骤,要对你要做的东西在自己的脑海里有个空间想象,因 为图纸只会给你平面的图形,从三个面的图,你才能在脑海里构成一个三维的立体图 形。当然图纸里还有部件的图形和材料表,这些都不能马虎,因为这个直接关系到你 后面制作。 2、放样:框框架架的当然不需要放样,但是涉及到曲线弧度的结构,就需要你根据图 纸给你的尺寸来放样了,这里面数球体和螺旋体是最难的了。这个上面的学习需要一 个阶层一个阶层的学习了,包括你经验的积累了。两者是缺一不可的。 3、下料:下料有几种,如用手动割、数控割等(火焰、等离子、水分割),要根据你 要做的结构的用途和质量的要求来决定。 4、拼装:用我们熟悉的词语叫“对活”,在对活的过程中,要看懂图纸,领会图纸的要 点,一定要控制好你的尺寸,心要细致,不然直接影响后面的步骤和结果。这个就需 要铆工的对活经验了,做的多经验就会多,东西就会越做越好。 5、焊接:这个需要和电焊工的配合了,要对电焊工强调你需要的质量要求,包括焊接 的方法了。 6、校正:对于变形的结构要进行校正,使产品达到图纸的要求。 7、“三按”:“按工艺”“按图纸”“按相关技术标准” 8、“五字法”借:借阅图纸、标准及相关工艺文件;看:仔细阅读图纸、标准及相关工 艺文件;提:对阅读中理解不清楚之处提出问题;办:按照图纸、标准、工艺文件执行; 检:检验零部件是否符合产品图样、相关技术标准及工艺要求,要自检、互检、专检。
本岗位存在的危险、危害因素
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装配的基本知识
• 装配的基本方法 • 工艺规程的基本知识 • 井架、底座的制造装配知识
本章重点
技能要求 1.能装配框架类,梁柱类,箱壳、箱门类和 低中压容器等一般结构件 2.能根据装配技术要求调试工夹具和改善工 夹具的性能
相关知识 一般框架、箱壳、箱门、低压容器的装配 工艺
第八章 钢结构的制造质量与检验
第一章 常用金属材料基础知识
1.4金属材料的机械性能 • 强度; 金属材料或构件受力时抵抗破坏的能力 • 抗拉强度; 材料在拉断时单位截面所承受的最大应力 (或称强度极限)。用δb表示。单位为N/mm² • 屈服强度; 金属材料抵抗微量塑性变形时的应力。 用δs表示。单位为N/mm²
展开放样基础知识
本章重点
技能要求 1.能矫正变形较大或复合变形的原材料 2.能矫正一般连接构件的变形 相关知识 1.手工矫正、机械矫正、火焰矫正等矫正方法的 原理及应用 2.一般连接构件变形的原理
本章重点
技能要求 1.能进行全位置定位焊 2.能作要求较高的结构铆接 3.能作低中压构件的胀接 4.能进行双咬缝和角式复合咬缝的咬接 5.能进行各类的螺纹连接
工作中
• • • • • • 1 多人作业时,必须有一人指挥,相互配合,确保安全。在抬重物、撬重物、扳螺丝、挂钢丝绳时,应相互协 调,防止压伤手脚等事故的发生。 2 进行铲、剁、铆等工作时,应戴好防护眼镜和防护口罩,噪音较大时应戴好防护耳塞,不得对着人进行操作。 3 工件摆放、垫、支撑应牢固。注意工件重心,保持工件稳定。 4 使用油压机、刨边机、剪板机等设备时,应先检查设备是否正常,并严格遵守该设备的操作规程;非指定或 不熟悉的人员不允许操作设备。 5 使用大锤、手锤时严禁戴手套,禁止二人面对面使用大锤;注意锤头甩落范围内不准站人。扁铲、大锤等工 具起卷刃或打劈时,应立即停止使用。 6 在划线平台上工作时,平台上严禁堆放物件,严禁敲打工件,以防工件滑滚。在机床上划线时,应与机床操 作者取得密切联系。 7 使用起重设备翻吊物件时,必须认真检查吊钩是否完好与牢靠,并与行车工密切配合。指挥手势要明确,且 严格遵守《起重司索工安全操作规程》;吊运有棱角的工件时,棱角与索具接触处必须加保护垫(套);自己 操作起重设备吊运工件时,应严格遵守《起重司索工安全操作规程》及对应的起重设备“安全操作规程”;使 用永磁起重吊具时,应遵守《永磁起重吊具安全操作规程》。起重和司索作业时,禁止拨打、接听手机电话, 禁止与他人闲谈。 8 放置工件时,应事先选好位置,放好垫块。 9 使用平板机时,人应站在两侧,钢板过长应采用托架或行车配合,钢板上不准站人。 10 手工校形、成形前必须检查锤击工具。任何肢体不能放进滚压区域,手不能放在滚轴上。 11 火焰校形时要防火、防氧化层爆裂伤人。 12 装铆工件时,若孔不对,不准用手试探,必须用尖顶穿杆找正。打冲子时,在冲子窜出方向不准站人。顶钉 时人应站在两侧,不要直对捶打。 13 高处作业前应仔细检查安全带、梯子,发现存在隐患时不得使用;高处作业时,必须系好安全带,工具只能 放在工具袋内。严格遵守《高处作业安全操作规程》。 14 使用电钻、电动砂轮机时必须严格遵守《钻床工安全操作规程》、《手持电动工具安全操作规程》。 15 使用行灯时,行灯电压不得超过36V,并备有安全罩。 16 使用电、气焊作业时,要先检查电、气焊设备,发现问题时,必须在处理后才能使用。工作时,应戴好防护 面罩和眼镜,以免电弧光伤眼。 17使用千斤顶、榔头、大锤、冲子等工具时,应遵守《钳工一般安全规定》、《钳工常用工具安全规定》。 18夜间作业时,必须设置足够的照明。
谢谢!

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工作后
•பைடு நூலகம்1设备复位,切断电源。 • 2 工件摆放整齐,场地及时清理,保持场地 整洁,安全通道畅通。 • 3 工具、工装归位,将产生的废弃物分类放 入指定的回收地点。
4 应急处理
• 1 在工作中发现不正常现象或发现设备运转 有异常响声时,应立即停机检查,通知相 关人员进行处理。 • 2发生人身伤害事故,应立即停止工作,按 照人身伤害应急救援预案要求进行处置, 及时报告部门领导,并保护好事故现场。
相关知识: 1.相关工种的几何作图方法 2.一般结构件图样的读图与绘制方法 3.装配图样中尺寸、形位公差、焊缝代号、表 面粗糙度的标注及其含义 4.构件划线和合理用料的方法 5.相贯线的求作方法 6.方圆接管、斜锥管、三通管等一般构件的展开 方法 7.简单构件的计算展开知识 8.板厚处理方法
冷热成型
相关知识
1.切削原理 2.錾刃的几何角度和刃磨 3.錾子的热处理 4.剪刀刀刃的几何角度 5.剪切力的计算 6.常用剪床的传动原理 7.冲裁模具的安装和调整 8.气割工艺参数的选择;气割变形原理和防止变形的方法;机械气割, 高速、精密气割等知识;碳弧气刨知识;钣金铣切知识 9.内、外拔梢原理与应用 10.拱曲的原理与工艺1.热卷材料加热工艺和热卷工艺 11.双曲面的卷弯工艺 12.弯曲回弹和最小弯曲半径的因素 13.复杂结构的压弯方法 14.压延坯料尺寸的计算方法 15.热压工艺 16.椭圆度计算方法 17.螺旋管等弯管的手工弯曲工艺 18.水平和空间简单多弯头弯管的弯曲工艺 19.旋压成形原理和工艺 2o.水火成形原理和工艺
工作前
• 1 熟悉本工种专业技术。 • 2正确穿戴好劳动防护用品。 • 3 检查工作场所是否安全,清除一切妨碍工作和通 行的杂物,地面不得有污染,工作场地整洁有序。 • 4 仔细检查所使用的各种工具是否完好,承受锤击 的工具顶部无毛刺、伤痕,锤把安装结实无裂痕。 • 5检查气瓶是否漏气、是否符合安全规定要求。 • 6检查工作现场配置的灭火器材是否正常、有效。
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