羧甲基纤维素生产工艺
羧甲基纤维素（CMC）的生产工艺主要包括下述几个步骤：
1. 原料准备：将木浆或纤维素原料加入到溶解槽中，加入适量的苛性碱和石灰，进行预处理。

然后将预处理后的原料送入苛性碱溶解槽。

2. 溶解：在苛性碱溶解槽中，加入适量的碳酸钠和氢氧化钠，并加热至一定温度。

在高温高压的环境下，使纤维素与碱液充分反应，溶解成纤维素碱溶液。

3. 甲醛化反应：将甲醛加入溶解槽中，与纤维素碱溶液进行反应。

甲醛与羟基（OH）和羧基（COOH）反应，生成羧甲基
纤维素。

4. 中和：将生成的羧甲基纤维素溶液与硫酸进行中和反应，将pH值调整在适宜范围。

调整后的羧甲基纤维素溶液称为CMC 浆料。

5. 过滤：用过滤设备将CMC浆料中的杂质、纤维等进行过滤，得到较纯净的CMC浆料。

6. 浓缩：将过滤后的CMC浆料进行浓缩处理，使浆料的浓度
达到产品要求。

7. 干燥：将浓缩后的CMC浆料进行干燥处理，一般采用喷雾
干燥或气流干燥等方法，得到CMC粉末。

8. 精细加工：对CMC粉末进行筛分、研磨等加工处理，以得到符合产品要求的CMC终产品。

以上是羧甲基纤维素的一般生产工艺流程，具体工艺参数和设备配置可能会根据生产厂家和产品要求的不同而略有差异。

同时，CMC的生产过程中还需要进行质量检验、包装等环节，以确保产品的质量和安全。