《过程监测记录表》 《过程监测记录表》 《过程监测记录表》 《过程监测记录表》 《过程监测记录表》
作业中随时、清理每周 《过程监测记录表》 一次 每班一次 每班点检一次 每班一次 每班点检一次 每班一次 每班点检一次 每班一次 每班点检一次 每次添加时 《过程监测记录表》 《过程监测记录表》 《过程监测记录表》 《过程监测记录表》 《过程监测记录表》 《过程监测记录表》 《过程监测记录表》 《过程监测记录表》 《过程监测记录表》 《过程监测记录表》 《过程监测记录表》 《过程监测记录表》 《过程监测记录表》 《过程监测记录表》
锡过程FMEA模板》号：
产品与《产品镀/涂层列表》进行镀层核实 《产品涂复面积/外形尺寸/装挂量明细表》1号 挂具3㎡、 2号挂具2㎡、3号挂具1㎡ 《产品外观/镀层/涂层/网印检验项目表》划伤 、磕碰 《产品外观/镀层/涂层/网印检验项目表》划伤 、磕碰 40-60度 5-10分钟 45%-75%/L化学除油除锈药液 用滤纸吸附镀液表面油污、用洁净抹布清除周 边油污
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抽取3层标本 每班点检一次 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 每班一次 每班一次 每班点检一次 每班一次 作业中 每配制一次 每配制一次 每配制一次 每班一次 48小时一次 作业中随时 作业中随时 作业中随时 每篮一次 每班一次 每班点检一次
温度计 定时钟 定时钟 滴定化验 目测 目测 流量计 温度计 定时钟 计时器 自动计重控制装置 目测 计量容器 滴定化验 滴定化验 置换剂置换、活性碳吸附、过 滤机过滤 打捞叉、打捞耙、打捞磁铁 不锈钢洗衣机 温控器 电压表 安培表 计时器
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阴阳极面积比率为1:2, 连接部位无松动、导电件表面清洁 连接部位无松动、导电件表面清洁 作业中断电不超过1分钟 1分钟 将回收液补充到镀液、预浸液中，定时清洁回 收液槽 用滤纸吸附镀液表面油污、用洁净抹布清除周 边油污 0.25-0.4M3/h >5OC 30-60秒 用滤纸吸附镀液表面油污、用洁净抹布清除周 边油污 0.125m3/h 5O-600C 10-20秒 65-225ml/L 2O-300C 30-60秒 80-90度 3-5分钟 《产品外观/镀层/涂层/网印检验项目表》划伤 、磕碰 质检组长将每批检测产品或样板放置在专用储 存柜中，保留30天后目测镀层外观质量，并做 相应记录，并将检测产品或样板废除。 镀层厚度确认数值
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回收
回收槽
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二级溢流水洗
二级溢流水洗槽
—— —— —— ——
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热纯水洗
纯水洗槽
—— —— ——
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封闭
封闭槽 ——
温度 时间 —— 温度 时间 ——
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烘干
烘箱 ——
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卸工件
挂具
位置
可追溯标本存放 镀层厚度 23 检验 可焊性试验炉、 盐雾实验箱、夹 第 1 页 共 1 页 钳、放大镜样板
目测 目测 目测、<外观对比样板> 目测、<外观对比样板> 温度计 计时器 目测产品水膜 目测
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用滤纸吸附镀液表面油污、用洁净抹布清除周 边油污 0.25-0.4M3/h >5 C 30-60秒 40-60度 5-10分钟 15%-20%电解除油除锈药液 用滤纸吸附镀液表面油污、用洁净抹布清除周 边油污 用滤纸吸附镀液表面油污、用洁净抹布清除周 边油污 0.25-0.4M3/h >5 C 30-60秒 《溶液配制比例及方法》水、硝酸、硫酸、盐 酸 《溶液配制比例及方法》20%水、20%硝酸、60% 硫酸、微量盐酸 试板对酸液进行验证 试板进行酸洗验证 《化验、试验、实验方法》化验含量比例 5-10秒 1-2次数 <500C 产品表面光整 用滤纸吸附镀液表面油污、用洁净抹布清除周 边油污 0.25-0.4M3/h
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《包装记录》
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Control Method 控制方法 Control by 控制岗 使用药液组长 外观挑选工 生产计划员、电镀组长、电镀班长
Reaction Plan
反应计划 药品退回库房，换领新药 产品退货，有争议时报质量部 ①镀后产品返工、报废； ②追溯出部产品 ①产品返工、让步 ②追溯出部产品 重新装件 修理、启动备用设备 产品报废，领取新产品 修理、启动备用设备 化验员通知电镀组长，调整化学除 油液 调整化学除油液 清理除油槽
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每班一次 作业中 作业中随时 48小时一次 每篮一次 每班一次 每班点检一次 每班一次 作业中 作业前 每班点检一次 每班一次 每次添加时
《过程监测记录表》 《过程监测记录表》 《过程监测记录表》 《化验报告》 《产品外观检验(复检）记录》 《过程监测记录表》 《过程监测记录表》 《过程监测记录表》 《过程监测记录表》 《过程监测记录表》 《过程监测记录表》 《过程监测记录表》 《药液、药品调整情况记录》 《化验报告》 《化验报告》 《药液、药品调整情况记录》 《过程监测记录表》 《过程监测记录表》 《过程监测记录表》 《过程监测记录表》 《过程监测记录表》 《过程监测记录表》
量杯、酸洗槽
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酸洗
酸洗槽
—— ——
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三级溢流水洗
三级溢流水洗槽
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——
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三级溢流水洗
三级溢流水洗槽 —— —— —— 温度 时间 时间 浓度 —— 水洗槽内油垢 进水流量 温度 时间 时间 控制装载量 镀液油渍污染 光亮剂含量 锡含量
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脱膜
脱膜槽
—— 产品表面光整 ——
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二级溢流水洗
二级溢流水洗槽
—— —— ——
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预浸
预浸槽
—— —— —— —— —— —— ——
杂质含量
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镀锡
—— —— —— —— —— —— 整流器
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温度 电压 电流 时间
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镀锡
整流器
—— —— —— —— —— 潮湿断电 时间 浓度 水洗槽内油垢 进水流量 温度 时间 水洗槽内油垢 进水流量 温度 时间 浓度 阴、阳极导电率
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O O
目测 流量计 温度计 定时钟 温度计 计时器 目测产品水膜 目测 目测 流量计 温度计 定时钟 —— 滴定化验 目测、<外观对比样板> 目测、<外观对比样板> 滴定化验 定时钟 —— 温度计 目测 目测 流量计
>5OC 30-60秒 5-10秒 《溶液配制比例及方法》1-3%氰化钠 产品表面光整 用滤纸吸附镀液表面油污、用洁净抹布清除周 边油污 0.25-0.4M3/h >5OC 30-60秒 30-60秒 采用自动计重、1号滚桶18-25KG、 2号滚桶 KG、3号滚桶 KG 用滤纸吸附镀液表面油污、用洁净抹布清除周 边油污 监控光亮剂添加量、按(150-200ml)KA/h 《溶液配制比例及方法》硫酸亚锡20-40g/L 硫 酸70-130ml/L 《化验、试验、实验方法》化验杂质含量比例 定期对镀液进行清杂处理 作业结束后捞出落入镀液中产品 定时清洗阳极袋 18-25度 5-8V 1-3A/平方分米(以表面不烧焦为标准) 镀层厚度8微米以上20-30分钟
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每班点检一次 每班点检一次 每班点检一次 每班点检一次 作业中随时
每批一次 1-3件产品 每班一次
相应记录 《镀层性能试验报告》
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1-3件产品 1-4件产品 3件产品 全数 全数 全数 全数
每批一次 每班一次 每月一次 作业中
《镀层性能试验报告》 《镀层性能试验报告》 《镀层性能试验报告》 《产品外观检验(复检）记录》
水洗槽内油垢 进水流量 温度 时间 温度 时间
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电解除油
电解除油槽
浓度 化学除油槽内油垢 —— 水洗槽内油垢 进水流量 温度 时间 方法 酸液比例 酸液验证 酸洗液污染 浓度 时间 次数 温度 产品表面光整 —— 水洗槽内油垢 进水流量
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二级溢流水洗
二级溢流水洗槽
—— —— —— ——
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酸液配置及调整
hod种产品一次 每种产品一次 每班点检一次
—— 《挂镀过程监测记录表》 《挂镀过程监测记录表》 《挂镀过程监测记录表》 《挂镀过程监测记录表》 《挂镀过程监测记录表》 《挂镀过程监测记录表》 《过程监测记录表》
——
48小时一次
抽取3层标本 每班点检一次 —— 每班一次
惠 邦 ORBON
文件号：HB-CX27ZD071
工程部表面热处理主管部长： Part/Proc ess Number 过程编号 1 2 3 Process Name/ Operation Description 过程名称/工作描述 药品检验 来件检验 镀种确认 日期： 技术部部长： Machine, Device, Jig,Tools 生产设备 —— —— ——
《挂镀锡过程FMEA模板》号：
日期： Process 质量部部长：
Product
产品 —— 外观 镀种
过程 药品检验 —— ——
4
镀层厚度确认
——
镀层厚度
—— 数量
5
装挂具
挂具
——
挂具痕偏大 产品表面损伤 温度 时间
6
化学除油
化学除油槽
浓度 化学除油槽内油垢
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—— 7 二级溢流水洗 二级溢流水洗槽 —— —— ——
弯曲试验 焊锡炉、松香 盐雾实验 目测、<外观对比样板> 清点 目测 目测