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1.1 加工中心的分类
主轴位置 立式 卧式 立卧转换
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加工中心工艺介绍
内容
1 加工中心的主要特点及功能 2 加工中心的刀具、夹具及加工工艺 3 典型零件加工工艺分析
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1 加工中心的主要特点及功能
加工中心（Machining Center，简称MC）是一种具 有复合加工功能的数控机床，是集铣削、钻削、铰 削、镗削、攻螺纹于一体的多功能机械加工设备。 加工中心最初是从数控铣床发展而来的，与铣床的 最大区别是加工中心是带有到库和自动换刀装置的 数控机床，又称为自动换刀数控机床或多工序数控 机床。

加工中心的刀库种类及换刀形式
刀库种类 直线刀库 圆盘刀库 链式刀库 其他刀库
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1.3 加工中心的特点
特点
加工精度高
精度稳定
表面质量好
加工效率高
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2.3 加工中心加工工艺
（1）零件的工艺分析 包括零件图的完整性、正确性和技术要求，分析零件的 结构工艺性和定位基准等
结构工 艺性
加工量 要小
光孔和 螺纹的规 格要少
尺寸规 格 标准化
加工表面 应具有方便 性可能性
有足够 的刚度
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2) 加工阶段的划分
一般情况下，加工中心上的零件已经在其他机床上 经过粗加工，加工中心只要完成最好的精加工，不 必进行加工阶段的划分。
3）加工工序的划分
加工中心通常按工序集中原则划分工序，主要从精 度和效率方法考虑
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（3）刀具的选择
1）刀柄的选择（BT、HSK 7:24） 刀柄的锥度与主轴的锥度必须同规格，且具有良好 的配合，一般要求配合面接触度在70%以上； 刀柄的硬度一般应比主轴的硬度低，否则会损害主 轴孔的精度； 与其他主轴具有通用性；
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Hale Waihona Puke 1.2 加工中心的基本组成和主要技术参数
X / Y / Z轴 mm 1.250 (1.150*) / 710 / 710 主轴功率 (40 / 100% DC) kW 15 / 10 扭矩 (40 / 100% DC) Nm 130 / 87 转速范围 rpm 12.000 X / Y / Z 进给 / 快移速度 m/min 30 / 30 / 30 刀柄SK 40 (HSK-A63) 刀库容量把 32 工作台尺寸mm 1.500 x 800 装夹重量（固定工作台）kg 1.100 配有 19" 液晶显示屏DMG ERGOline® Control控制面 数控加工工艺及刀具 2018年2月5日星期一 12 板
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1.4 加工中心的加工对象
加工对象 复杂 曲面类 高精度 试制品
箱体类
异形类
盘套板类
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2 加工中心的主要特点及功能
2.1 加工中心的刀具
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4）加工顺序的安排
加工中心安排加工顺序同样要遵循基面先行、先粗 后精、先主后次及先面后孔的一般原则 减少换刀次数，节省辅助时间。一般情况下，每换 一把新刀后，运用平移工作台或回转工作台等完成 尽可能多的工作 每道工序尽量减少刀具的空行程移动量，按照路线 最短安排加工表面的加工顺序
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(1)加工中心对数控刀具的基本要 求
刀具要求
切削性能
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刀具精度
刀具材料
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（2）刀具的种类
加工中心刀具按工艺用途可分为铣、镗、钻、螺纹 加工几类 平面类加工刀具：盘铣刀，端铣刀、球头铣刀和成 型铣刀、硬质合金螺旋齿立铣刀 孔加工类刀具：钻、镗、铰、扩、深孔钻
（2）加工中心加工工艺路线
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1）加工方法的选择
平面、平面轮廓及曲面在镗铣加工中心上唯一的加 工方法是铣削 孔加工方法比较多，有钻孔、扩孔、铰扩和镗孔。 对于螺纹加工，M6-M20:攻螺纹方法加工； <M6,采用其他方法加工；直径在>M20,采用镗的办法。
加工中心的特点
机床的刚性高、抗震性好； 传动系统结构简单，传递精度精度高，速度快，常 采用滚珠丝杠副、静压蜗杆蜗轮条、预加载贺双齿 轮副； 主轴系统结构简单，无齿轮箱变速系统（1-2级）； 导轨采用耐磨和新结构，能长期保持导轨的精度； 设有刀库和换刀机构、多工作台。
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按照自动换刀装置分类
换刀装置
转塔头 加工中心
刀库+主轴 换刀 加工中心
刀库+机械手 +主轴换刀 加工中心
刀库+机械手 +双主轴换 刀加工中心
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刀库+主轴换刀加工中心
T01
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夹具要求
敞开加工面
换刀换工作台 时不干涉
刚性和 稳定性好
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（2）加工中心常用夹具类型
夹具类型 气动或 液压夹具
通用夹具
专用夹具
多工位夹具
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分度头
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平台夹具
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2）刀头的选择
选择合适的刀具形状和精度，以满足零件形状精度 和尺寸精度的加工要求; 选择合适的刀片材料和刀片形状，以充分发挥刀具 的切削性能 刀具几何尺寸的选择则根据加工条件具体确定
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2.2 加工中心夹具
（1）加工中心夹具的基本要求