钢结构实测实量指导手册中建三局第设工程有限责任公司钢结构事业部二O一六年三月说明1.目的对产品的质量进行测量和检查，以检验产品质量满足规要求。
2.围本指导书规定了产品在项目安装过程中监视与测量接监测围、验收标准、放行权限等的控制容和要求。
本程序适用于公司所有安装项目。
3.术语和定义本程序采用GB/T19000-2000《质量管理体系基础和术语》、《工程测量规》(GB50026-2007)和《钢结构验收规》（GB50205-2001）中的术语和定义。
建设工程实测实量是指根据相关质量验收规，把工程质量误差控制在规允许围之一种方法。
目录说明 (1)第一章钢结构测量验收基本要求及注意事项 (1)第二章原材料验收测量 (2)2.1 钢板检查方法 (2)2.2 圆管验收 (2)2.3 高强螺栓 (3)2.4 焊材验收 (3)2.5 焊接球验收 (3)第三章成品构件进场验收测量 (4)3.1 焊缝外观验 (4)3.2 焊缝超声波检测标准 (4)3.3 焊角尺寸焊接验收 (5)3.4尺寸验收按下表验收 (5)3.5 外观验收 (6)3.6 栓钉验收 (6)第四章安装过程中实测实量 (7)4.1 预埋件安装的检查 (7)4.2 顶紧不焊接结构形式验收 (7)4.3 钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲验收 (8)4.4 单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面变曲验收 (8)4.5 多层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面变曲测量 (9)4.6 钢柱实测实量 (9)4.7檩条、墙架等次要构件安装 (11)4.8钢平台、钢梯、栏杆安装 (11)4.9钢网架结构安装测量 (12)4.10钢结构防腐涂料涂装 (15)4.11钢结构防火涂料涂装 (16)一、材料验收表单 (20)钢结构工程材料台账（GJG-CL-1） (21)钢结构工程材料台账（样表） (22)涂装/防火材料进场验收（GJG-CL-2） (25)二、钢柱、钢梁检查记录 (26)多节柱制作几何尺寸检查记录（GJG-ZL-1） (27)钢梁制作外形几何尺寸检查记录（GJG-ZL-2） (28)钢构件组装（焊接连接组装）质量检查记录(GJG-ZL-3) (29)单层钢结构安装有关检查项目质量检查记录(GJG-ZL-4) (30)多层及高层钢结构上层柱安装几何尺寸检查记录(GJG-ZL-5) (31)高层（多层）钢结构底层柱安装几何尺寸检查记录(GJG-ZL-6) (32)三、压型金属板检查记录 (33)压型金属板现场制作几何尺寸检查记录（GJG-YXB-1） (34)钢结构楼层梁、压型板安装几何尺寸检查记录(GJG-YXB-2) (35)屋面压型金属板安装几何尺寸检查记录(GJG-YXB-3) (36)墙面压型金属板安装几何尺寸检查记录(GJG-YXB-4) (37)四、钢桁架检查记录 (38)钢管件制作外形几何尺寸检查记录(GJG-HJ-1) (39)钢桁架制作外形尺寸检查记录(GJG-HJ-2) (40)五、钢网架检查记录 (41)钢网架焊接球加工质量检查记录（GJG-WJ-1） (42)钢网架螺栓球加工质量检查记录(GJG-WJ-2) (43)钢网架杆件成品几何尺寸检查记录(GJG-WJ-3) (44)钢网架小拼单元几何尺寸检查记录(GJG-WJ-4) (45)钢网架中拼单元几何尺寸检查记录(GJG-WJ-5) (46)钢网架基础几何尺寸验收检测记录(GJG-WJ-6) (47)钢网架结构安装几何尺寸检查记录(GJG-WJ-7) (48)六、屋面结构检查记录 (49)墙架、檩条、支撑系统构件制作外形尺寸检查记录表（GJG-WM-1） (50)钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲安装几何尺寸检查记录(GJG-WM-2) (51)墙架、檩条等次要构件安装几何尺寸检查记录(GJG-WM-3) (52)七、测量检查记录 (53)单层钢结构基础轴线、标高复测记录(GJG-M-1) (54)多层及高层钢结构主体结构总高度测量记录(GJG-M-2) (55)多层、高层建筑物定位轴线、基础上柱定位轴线和标高等有关项目几何尺寸检查记录(GJG-M-3) (56)八、焊接检查记录 (57)钢结构件制作焊缝坡口质量检查记录(GJG-WE-1) (58)现场安装焊缝组对间隙、安装焊缝坡口等检查记录(GJG-WE-2) (59)T型、十字型、角接接头等熔透焊焊脚尺寸及外观质量检查记录(GJG-WE-3) (60)部分焊透组合焊缝、角焊缝外形尺寸及外观质量检查记录(GJG-WE-4) (61)二、三级焊缝外观质量检查记录（一）(GJG-WE-5) (62)二、三级焊缝外观质量检查记录（二）(GJG-WE-6) (63)焊钉焊接质量检查记录(GJG-WE-7) (64)九、其他检查记录 (65)钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装几何尺寸检查记录(GJG-QT-1) (66)钢平台、钢梯、防护钢栏杆制作外形几何尺寸检查记录(GJG-QT-2) (67)高强螺栓验收表(GJG-QT-3) (68)钢结构实体质量实测实量检查表（GJG-JX-001） (69)第一章钢结构测量验收基本要求及注意事项1、所有检测设备应按周期送检，未检定、超出检定周期及检定不合格的测量仪器不使用。
2、施工实测实量工作应执行《钢结构验收规》（GB50205-2001）、《工程测量规》(GB50026-2007)及国家有关规定。
3、检测工作中应认真做好记录并按规整改，对质量问题作为过程资料妥善保管。
4、施工过程中严格执行自检、互检、专检，检查无误后报监理单位。
5、施工现场的测量放线点位、标志均要进行保护，如加护栏、涂刷警戒色，防止碰动、破坏。
测量作业前应对原始依据进行校核，确定点位无碰动、数据无误后方可进行下一步作业。
室外的点位要有防雨措施，防止钢板锈蚀。
第二章原材料验收测量钢结构施工中常用材料包括：钢板、圆管、焊材、高强螺栓、型钢、油漆、栓接球、焊接球等材料，本章针对常用材料验收进行说明。
采购的材料验收中必须附带合格证（材质证明书）资料，验收时依据项目指定要求如指定厂家、规格、牌号、材质等信息与合格证（材质证明书）进行核对2.1 钢板检查方法检测器具：卷尺、游标卡尺（超声波测厚仪）测量围：长度、宽度、厚度检测说明:采用检验过的卷尺沿着钢板的长度方向和宽度方向测量尺寸数据与材料清单核对，允许尺寸偏差围在:长度：0≤L≤0.15%*L(理论长度)，宽度：（切边）0≤B≤3，（未切边）0≤B≤15，检查比例：每一批次每一规格检查5处，低于5，全数检查。
钢板应切割为规则的矩形，通过对角线测量，其偏差不允许超过宽度的1%，检查比例：每一批次每一规格检查5处，低于5，全数检查。
厚度的测量：采用游标卡尺或者超声波测厚仪测量，允许偏差围：厚度-0.5≤t ≤0.5；测量位置：切割边钢板距离板边不小于25mm，不切边钢板距离板边不小于40mm 处测量，检查比例：每一批次每一规格检查5处，低于5，全数检查。
不平度测量：在项目现场不具备水平条件检测，一般采用观察法检测，看是否变形严重，如果严重，则直接退货，检查比例：全数检查。
外观检测：检查钢板上的炉批号、生产日期、生产厂家、材质等信息与材质证明书的一致性。
钢板不允许出现裂纹、分层、结巴的情况出现，允许有少量氧化皮的出现，但钢板表面的腐蚀度不可太过严重，深坑不超过0.25mm为合格，检查比例：全数检查。
2.2 圆管验收圆管包括无缝钢管、螺旋焊缝钢管与直缝钢管，本节中依据规，在实际验收时统一用该标准进行验收。
检测器具：游标卡尺（螺旋测微器）、卷尺。
测量围：管径、壁厚、管长。
测量说明：材料进入到工地现场，检查材料清单，材质证明书验收之后，需要对圆管尺寸检查：1.长度检查:沿着与轴线平行的方向用卷尺检查，长度偏差允许的围：0≤L≤15(L为理论长度)，2.壁厚采用游标卡尺或者螺旋测微仪，在测量过程中一定选择端口无毛刺的地方测量，其壁厚（S）允许偏差围是-12.5%S≤S≤12.5%S (S指圆管壁厚)3.圆管直径（D）采用游标卡尺测量，其允许偏差为：-1%D≤D≤1%D；4.圆管的全长弯曲度不应大于圆管总长的0.15%，局部弯曲度不超过3mm/米。
焊缝钢管100%进行超声波探伤检测，检测等级要求：一级焊缝要求验收，不合格的全部退货或者返修处理。
2.3 高强螺栓钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副标准件及螺母、垫圈等标准配件，均应附有质量证明书，高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
验收方法：按照采购清单核查数量，规格及品牌（包装外箱上有标识），随机打开一箱检查包装里的高强螺栓是否有生锈、油污等问题，如果有，需要及时退货，在合格的情况下用卷尺测量其长度与直径（暂不考虑允许偏差围），如果尺寸与设计标识不相符，则不能验收合格。
验收比例按照每一种规格打开一箱，验收2-3件即可。
2.4 焊材验收焊材在验收如果过程中的验收主要从以下方面验收：2.4.1 检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。
2.4.2对附有质量证明书的焊接材料，核对其质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求。
2.4.3 核对焊材的规格与数量与采购数量是否吻合。
2.4.4 焊材存放必须存放在干燥通风的库房，北方地区温度偏低的情况注意要保证焊材仓库的温度在5度以上。
2.5 焊接球验收2.5.1 焊缝必须做无损检测，设计无规定要求的情况下按照二级焊缝的验收标准进行验收，每300个按一批随机检测3个，不足300的数量按300件的数量检测。
2.5.2原材料复验:焊接球、焊接圆管、原材钢板、油漆、高强螺栓、焊材等按照相关规、设计说明或者业主、总包要求等按要求做检测，质量情况以检测结果为准。
第三章成品构件进场验收测量构件进场随车资料验收（产品合格证，材质书，原材料报告，抗滑移报告，焊材报告，UT报告，检验批外形尺寸检查表，漆膜厚度表）。
构件进场卸车前进行初步检查，检查容为：构件在运输过程中是否有严重变形，捆绑是否对构件做保护措施，如果出现明显且严重的质量问题直接要求构件返厂处理。
构件堆放在堆场后进行适当比例抽检，将钢结构按结构类型分为钢柱、钢梁、复杂节点、支撑构件、桁架构件、钢板墙、桥梁分段等，测量验收按照验收焊缝、尺寸规格两个主要方面检查。
验收工具：卷尺、焊规、水平尺3.1 焊缝外观验焊缝外观验收依据GB50205-2001的焊接要求进行验收3.2 焊缝超声波检测标准按熔透焊缝数量的10%进行抽检，探伤长度不小于200mm，若不合格比例超过抽检数量50%，则扩大抽检比例至20%，不合格比例超过抽检数量50%，则通知加工厂全部整改。